Алиев Г.М.-А. - Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов (1044936), страница 16
Текст из файла (страница 16)
рис 1.28)]; навинчивают на заборную трубку анализатора наконечник, а тру ку — на головку прибора, устанавливают прибор в газоход так, чтобы временно (до вк чения двигателя ротора и побудителя тяги) устье наконечника б направлено по потоку газа; включают электрообогрев фильтра и прогревают фильтр в тече '" 15 мин; включают двигатель ротора; наблюдая за показанием микроампе' метра, регулируют скорость врашеввя 524 рар/с (частота 5000 об/ми и поддерживают ее постоянной; соединяют резиновой трубкой штуцер патрона фильтра через ра ходомер с побудителем тяги и, регулируя зажим иа резиновой труби устанавливают заданный расход газа; поворачивают прибор так, чтобы устье наконечника было напр' лено навстречу газовому потоку, и отмечают момент начала оп по часам (мииуты и секунды) нли пускают в ход секундомер; поддерживают расход газа через прибор в течение отбора про постоянным.
По окончании опыта анализатор разворачивают так, чтобы у наконечника было направлено по ходу газового потока, и, не вык чая ротора и побудителя тяги, извлекают анализатор из газохода. П укладывания анализатора на горизонтальную плоскость последовател , 88 УР ун ч «Р ' '"'г-(»" ТР |б ,«='.-=«зс= ы ' Ц~ ГР ру г (У? д ЗУ «Т 7» Зрзр 70 Дли|и какй |,мм ТАБЛИЦА lю ПРОТОКОЛ АНАЛИЗА ЗОЛЫ РОТАЦИОННЪ|М АНАЛИЗАТОРОМ №сеа Иилиидри, г Привес ныли Сумм«р- иси клива ииииид- рои, см с вв я с. ' ич суммарно и каждом !илжццж, г с пылью чжтогс ! 2 3 4 5 6 7 Фильтр 2 4 7 12 19 27 34,5 0,5348 0,2986 0,4764 0,6793 0,9067 0,9569 0,8794 7,5364 2 2 3 5 7 8 7,5 33,2 55.9 68,1 77,9 90,1 92,4 100 0,5161 0,2858 0,4695 0,6738 0,9027 0,9540 0,8781 7,5321 0,0!87 0,0315 0,0384 0,0439 0,0479 0,0508 0,0521 0,0564 0,0187 0,0!28 0,0069 0,0055 0,0040 0,0029 0,00!3 .
0,0043 выклю чают по ую|те«ть б тель тяги и электропитание; отвинчивают головку ;лора и пинцетом в вынимают пылесбориую трубку. Бо избежа- й авалпз первого цилиндра его помещают на лист тонко ие ссыпапия пыли с перв .и гзмером 40Х60 мм. фо.ы р 7 .бку с осажденной винни на неи пылью и фнльтрующии патрон номе .б с , т в специальный п ру ый пенал. В таких пеналах пылесборные трубки ттью | анспортируются в лабораторию, где трубку раздела|от на о- грои н цилиндрики взвешивают с точностью да е|ьные цилиндрики па 1.10 и Р.ультаты взвешиваний заносят в протокол (табл.. ) и по голучеиным ланиым строят кривую ||си ...ьоплепия массы осадка по длипе кан . нила ротора| по оси ординат откла тк. адывают суммарную массу осадка пыли в пропеитах, а по оси абсцисс — длину канала от. начала его кромки в сантиметрах.
Дисперсиый состав пыли устаязвливают путем математической обработки кривой нанапления массы осадка. Седиментационные диаметры частиц определяют по калибровочному графику для соответствующих значсш|й длины трубки, На рис. 1.4? приведен калибровочный график ротационного анализатора для следующих условий опыта: расход воздуха 20 л/мин; скорость вращения ротора 524 рад/с; плотность материала частиц р,=! г/см'; температура воздуха 20'С и его динамическая вязкость т( = 1,82 Х Х!0-и Па.с. Бо. ее подробно методика проведения измерений излоисена в (31 олее в Йагкадные имлакторы, Принцип действия каскадных импакторо основан па инерционной сепарации частиц по размерам при просасывапан газопылсвой пробы через ряд последовательно установленных сопел или сопловых решеток с расположенными под ними осадительными по; верхностями (подложками) Сопло или сопловая решетка и располо-, женная ниже подложка составляют каскад.
Схема каскадного илшактора приведена иа рис. 1.48 (21, 22). При проходе потока через широкое соплэ с малой скоростью на подложке осаждаются крупные частицы, а при проходе его через узкое сопло с большой скоростью на следующей подложке осажпаются,'- более мелкие частицы. Поэтому диаметры сопел подбираются так, что' бы размеры частиц, которые могут осесть в данном каскаде, были мень-,' ше размеров частиц, способных осесть в предыдущем. Для того чтобы частицы, столкнувшись с подложкой, не покидалия ее поверхности в результате упругого отскока н сдувания, иа поверх-(1 ность осаждения наносят специальную лип;3 кую смазку или формируют зту поверх-:! Аэрозоль ность из волокнистого материала.
На рис '2 1.49 приведено устройство каскадного им-..т пактора конструкции НИИОгаза (21), При-,', бор позволяет определять дисперсный со-':) став пылей в интервале размеров 1 — 12 мкм( й)ту!тяня (при плотности частиц 1 г/см') с указание%)! яогптпцп тг/00кад ОтНОСитЕЛЬНОГЭ МаССОВОГО СОДЕРжаинифРан-:) ь ' часпхща ций за пределами этого интервала при за-'! ц=~~=Л, пыленности пылегазового потока до 7 г/мз) ! и температуре до 250'С.
Конструктивно прибор состоит нз от-2 дельных дисков 3, разделенных тефлоновыму ми прокладками К заключенных в едином-" 1 корпусе 2 и закрепленных накидной гайкой8 / 18 и тремя нажиынымн винтами /К В квжй 3 цом диске имеется сопло 4 с выемкой бт) заполняемой специальной подла!ккой (двух':,', 1 фазной смазкой) нли аысокотемпературныы! фильтровальиым материалом; при этом сопф ! ло принадлежит последующей ступени, а':,' выемка предшествующей. Число дисков,иц которых собран нмпактор, отвечает числу( ступеней а приборе. Сопла одних ступене)й располагаются в центре диска, сопла друз) гих — по его периферии.
Диски с централь!)! иым н периферийным расположением соней( чередуются с таким рве~етом, чтобы мате«',.', риал подложки а выемке располагался на т против сопла. Сопла первой ступени выполнены в виде концентричесюй расположенных щелей в диске, сопла остальных ступеней — в аиде отй верстий. Для удобства работы на боковых поверхностях дисков иайчь~ сена маркировка порядкового номера.
На выходе последней ступени устанавливается фильтровальная каеут сета 7, заполненная стекловолокном 8 нли другим фильтровальным мщ( терналом. К торцевой втулке 20 присоединяется газоотсосная трубгй ка 17, удерживаемая втулкой 13 с помощью стопорного винта 1$ Втулка крепится к фланцу 11 с помощью трех крепежных винтов 1 Фланец наворачивают на приваренный к степке газохода У штуцер 1 К газоотсосной трубке крепится рукоятка 14, которая вместе со втуз'.
ной 15 свободно перемещается вдоль газоотсосной трубки. Входно патрубок 1 снабжен сменным наконечником 21. При отборе пробы через прибор, установленный внутри газоходайд ния до 30 кПа; термометр ртутный лабораторный до 100 и 250'С (ГОСТ 215 — 73); секундомер механический (ГОСТ 5012 — 72) ! трубка резиновая медицинская (ГОСТ 3399 1 76) с внутренним днам. 6 и 9 мм; весы ана литические с точностью взвешивания до 0,1 мр (типа ВЛР-200 по ГОСТ 1949! — 74). г Смазка, обеспечивающая удержание частиц па поверхностях осаждения, состоит из твердой и жидкой фаз.
Твердая фаза придает смазке густоту, необходимую для того, чтобы она не разбрызгпвалась под действием газовой струи, скорость которой па выходе пз последнего сопла достигает 100 ы/с. Жидкая фаза обеспечивает смачивание оседающих на поверхности частиц в результате ее диффузии иэ слоя смазки в нарастающий слой пыли.
В приборе конструкции НИИОгаза рекомендуется следующий состав смазни (в массовых долях): ! ! ! У Ф '2 а 18 УУ 18 'т 1ЛЭ. Каскадный яцяяктор кояструяцця НИИОтязя: 1 — ялодяой патрубоя; 2 — «арцус! 8 — дисяя; 8 — сеяло; 8 — выемка; 8 — тяф. яяяяяые цряядадкя; у, 8 — «яссяты с эядлтроы; 2 — стеяяя гязотодя; 10— жтуцяр; ы — фдяяяц; 12 — крепежные винты; 18 — втулка; ы — рукоятка; ятуяяя; 18 — стаяорный явят; !2 — тяяоотсосяяя трубка; !8 — яаяядяяя 12 — яажяыяые яяяты; 20 — торцеяая ятуляя! ж — смтяяый яяяояячяяц 71 с пэцощью газоотсосной трубки просасывают определенный объем газа согласно методике по проведению пылегазовых измерений, для проведения измерений с помощью каскадного импактора моивр)ют установку, состоящую из следующих основных приборов и оборудования (рис.
1.50): устройство для отсоса газа на расход !О л/мин и более при разрежении до 300 кПа (например, вакуумный насос ГОСТ 14707 — 69 или эжектор); расходомер иа расход газа !0 — 20 л/мин (реометр ГОСТ 9982 — 76, ротаметр ГОСТ 13045 — 67); лтано.! метр (ГОСТ 8625 — 69) с диапазоном нзмере- При температуре газов до 60'С> вазелиновое масло газовая сажа При температуре газов до 100 'С: масло марки МС-20 корунд марки М-3 1 3,2 Рас. !.ЗО. Установка лля отбора проб а помощью каскадного випаатора: /, 4 — регуларовочиме зажимы; à — тер.
иоиетры; 3 — расхоломер; 5 — возлухо. атаке; б — двигатель; 7 — манометр; з — па>рубок с крышкой; э — струйных сепаратож Ю вЂ” стеаха газохоаа 72 О тдельные компоненты смазки выдерживаются в сушильном шк Фу в течение 90 мин; вазелиновое масло при температуре 70'С, а ма марии МС-20 при температуре 110 — 120'С, после чего компоненты с шнваются в указанных пропоршаях да получения однородной масс' Смазка готова к употреблению через 3 — 4 ч после приготовление. Проверив качества смаз осуществляется путем продув через каскадный импактор чисто воздуха. Если на выходе после' > ней ступени прибора смазка >Р разбрызгиаается при расходе 1 :, 20 л,'мин, то она готова.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
