рисунки и таблицы к главе 10 (1043898)
Текст из файла
Рис.10.1 Существующие методы защиты металла при дуговой сварке.Рис. 10.2. Схема механизированной сварки под слоем флюса:12345678-свариваемый основной металл;электродная проволока;подающие ролики;слой гранулированного флюса;шлак;сварной шов;сварочная ванна;дуговой разряд.Рис.10.3.Рис. 10.4.Переход Si и Mn из флюса в металл шва: [Mn]ш и [Si]ш в зависимостиот основности флюса В (B=(CaO+MgO)/SiO2).Рис.10.5. Переход Mn из флюсав шов при увеличении MnO вофлюсе.Рис.
10.6 Выгорание углеродапри сварке под флюсом АН-348при повышении напряжения надуге от 34В (3) до 51В (1).Рис. 10.7Рис. 10.8Изменение долей перехода в металл шва Si и Mn при автоматическойсварке под флюсом АН-3-48 при снижении напряжения дуги 1-51В, 243В и 3-34В соответственно.Рис. 10.9.Схема электрошлаковой сварки:1 — основной материал; 3 —токопровод; 5 — сварочнаяпроволока (металлическийплавящийся электрод); 7 —ванна расплавленного металла;8 — твердый шов; 9 —расплавленный шлак.Рис. 10.10.Переход Mn и Si при ЭШСпод флюсом АН-8 проволокамиСв- 15Г (1) и Св- 10Г2 (2) взависимости от длины слитка.Рис.
10.11 Схема сварки в защитном газе./ — основной материал; 2 — струя защитного газа; 3 — токопровод; 4 —мушдштук газоэлектрической горелки; 5 — сварочная проволока(металлический плавящийся электрод); 6 — область горения электрическойдуги; 7 — ванна расплавленного металла; 8 — твердый шов.Рис. 10.12 Изменение температуры и концентрации СО, СО 2и О2 при сварке в углекислом газе.Рис.
10.13 Распределение температуры в пламени горелки взависимости от расстояния от среза сопла:1- нормальное пламя; 2- окислительное пламя;3- науглероживающее пламя.Рис.10.14 Схема сварки электродами с покрытием.1-электрод; 2- сварочная ванна; 3-шов; 4-шлак; 5-защитный газ; 6-каплиэлектродного металла; 7-дуга.Рис.10.15 Схема замера динамического давления образующихся газовпри дуговой сварке покрытыми электродами:1-электрод; 2-свариваемое изделие; 3- медный зонд.Рис.10.16 Динамическое давление защитной газовой струи взависимости от расстояния втулки от поверхности металла при сваркеэлектродами марки УОНИ-13/55 диаметром: 1- 2,5 мм; 2- 5 мм.Рис.10.17 Схема нанесения покрытия на стержни прессованием.1-отрезание; 2- подача; 3- нанесение покрытия; 4- очистка; 5- готовыйэлектрод.Рис.10.18 Увлажнение на электроде УОНИ-13 в зависимости от условияхранения: 1- обычные условия; 2- в герметичной упаковке.ЭлектродноепокрытиеНагрев, выделениезащитных газов иоттеснение воздухаВыделение О2 ифтора длясвязывания Н2ОшлаковываниепродуктовраскисленияРаскислениеферросплавамиОкисление железа ифосфораРафинированиемарганцем, MnO илиСаОЛегированиеферросплавами имодифицированиеКристаллизацияшлака, отделениешлаковой коркиРис.10.19 Алгоритм процесса образования газо-шлаковой защиты.Рис.10.20 Изменение ударной вязкости от температуры испытания швапри сварке электродом с основным (1) и рудно-кислым (2) покрытием.Рис.10.21 Cхема определения соотношения в металле шва электродногои основного металла при однопроходной(а) и многопроходной(б) сварке.Рис.10.22 Поперечные сечения порошковой проволоки, полученнойвальцовкой и волочением.Рис.10.23 Сравнение количества неметаллических включений вмногослойных швах при сварке различными способами.Рис.
9Х Схема ввода в отдельные зоны ванны (I, II, III) легирующейприсадочной проволоки 2 и характер ее усвоения (а, б, в) в этих зонах.Таблица 10.2. Назначение флюсов для сварки различных сталей и сплавов.МатериалМарка флюсаНизкоуглеродистые сталиАН-348-А, АНК-35, ОСЦ-45,ФЦ-6, ТА.st.10,FSM 37ФЦ-22, ФВТ-1, АН-42, АНК-44, FB 10, P 11 12UPSФИМС-20П, АН-26С, ФЦ-19, НФ-18М, ОФ-6,ФЦК, АНК-45, F-624ОСЦ-45, АН-348-А, АН-60, Н-1, АНФ-5, ФЦК,ОФ-6ОСЦ-45, АН-348-А, АН-60, ФЦ-10, АНМ-2,ЖМ-1, К-13МВТУАНТ-1, АНТ-5, АНТ-7АН-А1, УФОК-А1, МАТИ-10, ЖА-64Низколегированные сталиЛегированные и высоколегированные сталиНикель и его сплавыМедь и ее сплавыТитан и его сплавыАлюминий и ее сплавыТаблица 10.3 Состав наплавленного металла при сварке проволоками различных маркокнизкоуглеродистых сталей (ГОСТ 2246 – 70), %МаркапроволокСв-08ГССв-08Г2ССSiДо 0,10,05 – 0,11Тип раскисленияMn0,6 – 0,850,7 – 0,951,4 – 1,71,8 – 2,1СреднераскисленныйВысокораскисленныйТаблица 10.4 Сравнение массовых долей, % компонентов электродного стержня Св-08 иметалла шва при сварке электродом УОНИ-13-55 и электродом Св-08 без покрытия (остальное железо)ЭлементыCSiMnSPONЭлектродны0,10,030,2…0,40,040,040,020,0050,100,0340,90,0170,0220,0260,01710,03следы0,1…0,20,040,040,200,16ХарактерУменьшаеУменьш.УменьшаетсяНетНетУвелич.Увелич.изменениятся в 3,8в 2 разаизмененийизмененийв 10 разв 32 разаприразай стерженьСваркаэлектродомУОНИ-1355Металл шваприсваркебез покрытиясваркебез покрытияТаблица 10.5.
Составы электродных покрытий, %.КомпонентыКварцевый песок SiO2Марганцевая руда MnO2Титано-магнетитовая рудаФерромарганец FeMnКрахмалСелитра калиеваяМрамор СаСO3Плавиковый шпатФерросилиций FeSiФерротитанРутил ТiO2Магнезит MgCO3Полевой шпат SiO2 +Декстрин (газообразующий)ОксицеллюлозаТальк (пластификатор)Связующие (жидкое стекло, силикаткалия и натрия 1:1).Вид покрытий и марка электродаАБРЦМЭЗ-04УОНИ-13/55ЦМ-9ЦЦ-115924,53021,55152045541551248255302451025 – 30%Таблица 10.6. Массовые доли включений, % при использовании для сварки сталей электродовс различным типом покрытия.НеметаллическиеТип покрытия[O2][N2][H2] х 10 в 5-ойвключенияКислые А0,09…0,120,010…0,02515…200,10…0,20Основные Б0,03…0,050,007…0,012до 4до 0,10Рутиловые Р0,08…0,090,016…0,025до 300,06…0,10Целлюлозные Ц0,04…0,100,010…0,02520…350,10…0,16Таблица 10.7. Коэффициенты перехода некоторых элементов при различных способах дуговойсварки.Вид дуговой сваркиКоэффициенты перехода элементовCMnSiCrСварка в атмосфере без защиты:Проволока марки Св-08АМарки Св-18ХГСАСварка в среде СО2:Проволока марки Св-12Х19Н9ТМарки Св-18ГСАСварка в среде Ar+5% О2:Проволока марки Св-18ХГСАМарки Св-10ГССварка электродами марки УОНИ –13/450,3 – 0,40,29 – 0,340,39 – 0,560,63 – 0,690,5 – 0,870,9 – 0,950,80,780,80,780,810,940,940,60,59_0,690,410,45 – 0,550,710,320,14 – 0,270,92_Таблица 10.8.
Требования ГОСТ 9467-75 к электродам для сварки углеродистых илегированных конструкционных сталей.ТипЭлектроДовЭ38Э42Э42АЭ46Э46АМеханические свойства металла шва илинаплавленного металлапри примененииэлектродов диаметром более 2,5 мм.Механическиесвойствасварного соединения припримененииэлектродовдиаметром 2,4 мм и менееВременноесопротивлениеприрастяжении,МПа380420160Э50Э50АЭ55Э60Э60А500Э70Э85Э100Э125Э145700850100012501450550600Максимальноесодержание серыифосфоравметалле шва илинаплавленномметалле, %СераФосфорОсновноеназначениеэлектродовДлясваркиуглеродистыхинизколегированныхконструкционныхсталей с σВ до 500МПаДлясваркисреднелегированныхинизкоуглеродистыхсталей с σВ свыше500 МПаДлясваркилегированныхконструкционныхсталей повышеннойпрочности с σВсвыше 600 МПаОтносительноеудлинение, %УдарнаявязкостьКС,МДж/м2Временноесопротивлениепри растяжении,МпаУголизгиба,град14182218220,300,801,400,801,40380420601201801201500,050,050,040,050,040,040,050,0416200,601,301,200,601,005000,050,05550-90150140-0,600,50--16184600,041210650,400,04Таблица 10.1.
Составы сварочных флюсов.МаркафлюсаTiO2FeOSiO2MnO41–4434–38АН-348-А38–4438–44ОСЦ-455–8<1,537–43TA.st.10*1–2<241–4435–39FSM 37*339ФВТ-1АН-42FB 10*Pil 12 UPS*АНК-44ФИМС-20ПАН-26СФЦ-19НФ-18МF-624*ФЦКАН-60ОФ-6АНФ-5ЖМ-1К-13МВТУАНТ-1АНТ-3АН-А1УФОК-А1МАТИ-10ЖА-64MgO5 – 7,5<2,511 – 152–4MgO+CaO=2530–3414–19Al2O3+MnO=60; SiO2+TiO2=25; CaO+MgO=5<137–429 – 144–915205213231529–332,5– 415 – 1823234–1017–212–56 – 1144–498 – 1116 – 19<0,2<242-4637–410,5 – 3<4<3<28 – 103- флюсы иностранного производства.CaF24 – 5,56–98 – 122–4CaF2+NaF=1214 – 20515 – 2052420 – 242016 – 233–6775–845 – 6075 – 8082079,585,5CaO<6,5<6,514–184–8Состав флюса, %Al2 O3Fe2O3<4,5<2<5<29 – 12<220<112–1613 – 1814–175<5302419 – 232121 – 28710<520 – 274–8<614–2010–143 – 1116–2320<1<1<1,522– 4,5<2<0,9S<0,15<0,15<0,1<0,15<0,05P<0,12<0,15<0,1<0,15<0,05<0,06<0,1<0,1<0,1<0,05<0,1<0,03<0,03<0,08<0,02<0,09<0,05<0,05<0,05<0,1<0,03<0,02<0,08<0,02<0,1<0,04<0,02другиеK2O,Na2O<2,5C<0,05Cr2O3=4,5Cr2O3=1,5 – 3,0NaF=5, KCl=8NaF=17 – 25CaCO3=28; Na2B4O6MgO=3,5;K2Al2Si6O16=57,6; C=2,2; Al=0,8CaCO3=15; MgCO3; Al=3-5; Na2B4O7=15-19BaCl22H2O=19; NaF=1,5BaCl22H2O=10; NaF=1,5KCl=40-50; NaCl=15-30;Na3AlF=30KCl=40-50; NaCl=15-30;Na3AlF=30KCl=30; BaCl2=68;Na3AlF=2KCl=38; NaCl=15;Na3AlF6=44.
Характеристики
Тип файла PDF
PDF-формат наиболее широко используется для просмотра любого типа файлов на любом устройстве. В него можно сохранить документ, таблицы, презентацию, текст, чертежи, вычисления, графики и всё остальное, что можно показать на экране любого устройства. Именно его лучше всего использовать для печати.
Например, если Вам нужно распечатать чертёж из автокада, Вы сохраните чертёж на флешку, но будет ли автокад в пункте печати? А если будет, то нужная версия с нужными библиотеками? Именно для этого и нужен формат PDF - в нём точно будет показано верно вне зависимости от того, в какой программе создали PDF-файл и есть ли нужная программа для его просмотра.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
