РК2 (1043365), страница 6
Текст из файла (страница 6)
28.Баланс количества выд тепла…
| Обработка всеми методами, кроме обработки мерным инструментом |
| -стружка: 50 70% -инструмент: 10 40% -заготовка: 3 10% |
| Обработка отверстий мерным инструментом |
| -стружка: 30% -инструмент: 15% -заготовка: 55% |
29.Взаимосвязь шероховатости и точности мех обраб
можно сформулировать следующим образом: чем точнее обработанная поверхность, тем меньше должна быть величина шероховатости.
При назначении класса чистоты следует учитывать не только эксплуатационные свойства детали, но и возможность устойчивых и надежных измерений её размеров. Дело в том, что мы в одном случае мерим по выступу микронеровностей, а в другом - по впадинам. Если высота микронеровности соизмерима с величиной допуска на обработку, то в результате измерения может получиться неопределенность. Высота неровностей находится в пределах
Ra=(0.02-0.12)p-p
для посадок с зазором - Rа=(0.02-0.07)p-p
для посадок переходных - Rа=(0.08-0.1)p-p
- для посадок с натягом - Rа=(0.1-0.12)p-p
30.Привести примеры параметров шерох разл поверхн
Свободные поверхности … 25-3,2
Не являющиеся посадочными опорные поверхности корпусов, штивов, крышек и др. … 6,3 -2,5
Базовые поверхности корпусных и других деталей, мест посадок подшипников, шпонок и т.п. … 2,5-1,25
Посадочные поверхности (7-8)IТ, места посадки подшипников качения и скольжения небыстроходных валов, центровые поверхности … 1,25-0,63
Ответственные поверхности деталей, работающие при знакопеременных нагрузках, посадочные поверхности (7-8)IТ, посадочные места на валах п/ш качения, вкладыши п/ш быстроходных машин, герметичные соединения и т.п. … 0,63-0,32
Ответственные поверхности обеспечивающие требования прочности, при обеспечении характера посадки, плунжеры, а так же для подшипников класса А,В,С. … 0,32-0,16
Поверхности шариков п/ш, плунжерных пар топливных насосов, детали прецизионных станков и приборов ... 0,08-0,04μ
31.Примеры взаимосвязи между квалит…
| Метод обработки | IT | Ra (мкм) |
| Точение:
Фрезерование:
Сверление: Зенкерование (чистовое) Развертывание:
Протягивание: Шлифование:
Притирка | 12 9 6-7 12 9 7 11-12 11 9 8 6-7 7-8 7-8 6 5-6 | 12,5 2,5-1,25 0,63-0,32 12,5 2,5-1,25 0,63-0,32 2,5-6,3 6,3-2,5 2,5 1,25-0,63 0,32 1,25-0,63 0,63-0,32 0,32-0,08 0,16-0,04 |
32. Формирование поверхностного слоя методом технологического воздействия.
Качество поверхности деталей зависит в основном от методов и режимов проведения отделочной обработки. В связи с этим возникает задача выявления взаимосвязи между технологией обработки и эксплуатационными качествами поверхностей, которые соответствовали бы условиям надежной и длительной эксплуатации. Проблема целенаправленного Формирования поверхностного слоя - актуальное направление науки технологии машиностроения. Для повышения прочности и износостойкости в машиностроении применяют:
1 термические и химико-термические методы;
2 гальванопокрытия;
3 применение взрывчатых веществ;
4 технологическим путем.
1 и 2 выделены в специальную область.
Наиболее вредное влияние оказывают растяжения, что может привести к искажениям форм и размеров детали в результате релаксаций. Формирование поверхностного слоя происходит в основном на финишных операциях механической обработки. Остаточные напряжения растяжения () могут быть уменьшены с помощью термообработки: Деталь выдерживают 1,5 мин. в растворе солей при температуре 260-315оС с последующим охлаждением в воде или в масле. Этим можно снизить остаточные напряжения в 2-3 раза. При этом правда происходит снижение твердости на 2-3 единицы HRC. Снять остаточные напряжения можно так же отжигом или виброконтактным полированием. Рассмотрим влияние режимов обработки на состояние поверхностного слоя. Состояние поверхностного слоя оказывает непосредственное влияние на эксплуатационные свойства деталей. Исследования износостойкости шлифованных поверхностей показывает, что соответствующим подбором режимов можно добиться повышения микротвердости на 15-45%, что приводит к повышению износостойкости на 25-80%.
1. обычное шлифование
2. тонкое шлифование
3. шлифование с упрочнением
На повышение износостойкости деталей из твердых материалов, в основном, влияет высота микронеровностей; для заготовок/деталей из пластичных материалов - от микротвердости и в меньшей степени от шероховатости поверхности.
: При тонком точении
деформации:
- глубина распространения деформации в детале.
:
При фрезеровании
h
Методы чистовой обработки без снятия стружки.
Упрочнение поверхностей деталей машин методами чистовой обработки без снятия стружки достигается созданием наклепа в поверхностном слое. При этом повышается твердость слоя и в нем появляются сжимающие напряжения, достигающие величин =40-70кгс/мм. Особенно полезен наклеп для деталей, работающих в условиях динамических нагрузок. Наклеп уменьшает вредное влияние концентраторов напряжений на прочность детали. Эффект упрочения достигается при воздействии на обрабатываемую поверхность давления или ударов. Одним видом упрочняющей технологии является наклепывание дробью. Обработке дробью подвергаются такие детали как пружины, рессоры, зубчатые колеса, оси и другие детали после их окончательной обработки. Глубина наклепа достигает 0,5-1мм, твердость повышается на 20-40%, в поверхностном слое образуются сжимающие напряжения. Срок службы повышается для пружин в 1,5-2 раза, для зубчатых колес в 2,5 раза, для рессор в 10-12 раз. Обработка дробью несколько снижает класс чистоты поверхности деталей. Наклепывание бойками - выполняется пневмотическими молотками. Рабочим инструментом является сферический ударник. От его действия остаются заметные вмятины. Метод наиболее употребим для обработки мест концентрации напряжений /канавок, галтелей, сварных швов/. Обкатывание роликами и шариками применяется в качестве метода отделочной обработки поверхностей, оказывающего так же и упрочняющее действие. Обкатываним цилиндрических поверхностей, галтелей и канавок достигается эффективное снижение концентрации напряжений и повышение долговечности деталей работающих в условиях переменной нагрузки. Обкатывание поверхностей после чистовой обработки лезвийным инструментом повышает чистоту поверхности на1-3 класса, а точность на 10-15%. Если главной целью обработки является упрочнение поверхности, то силы обкатывания увеличивают; однако в этом случае снижается точность обработки. Раскатывание внутренних поверхностей вращения выполняется на сверлильных, токарных, карусельных, горизонтально-расточных и агрегатных станках. При раскатывании повышается твердость поверхности на 15-20%; повышается так же износостойкость.
Наклепывание шариками поверхности происходит в результате многократных, следующих один за другим ударов по ней шариков, размещенных в быстро вращающемся диске. Этот метод целесообразно применять для местного наклепа в опасных зонах небольшой протяженности. После обработки твердость наклепанного слоя повышается на 20-60%, при этом чем выше исходная твердость материала, тем меньше эффект наклепа. Шероховатость поверхности после обработки по величине понижается. Заготовки, обработанные точением или шлифованием по 6-8 классу чистоты после наклепывания шариками получает чистоту 8-10 класса. Весьма большое влияние имеет выбор режима обработки; при неправильно выбранном режиме обработки в тонком поверхностном слое могут возникнуть вредные для прочности детали растягивающие напряжения. При перенаклепе чугуна поверхностный слой разрушается (отшелушивается).
56
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
