РК2 (1043365), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

1. влияние на изностойкость деталей. При подвижных соединениях шероховатость поверхности оказывает большое влияние на характер протекания первичного износа.

Допустимый износ

Существуют три периода протекания износа

1 зона - начальный износ (приработка);

2 зона - установившийся износ;

3 зона - усиленный (катастрофический) износ.

В
период приработки (1 зона) микронеровности трущихся поверхностей вызывает местный разрыв маслянной пленки, и наиболее выступающие поверхности разрушаются путем среза, отламывания или частичного сдвига. В рез-те этого несущая поверхность увеличивается, и зазор в сопряжении возрастает. Кривые 2 и 3 характеризуют начальный износ с меньшей величиной начальной шероховатости. (Rа1>Rа2>Ra3). В этом случае величина и время первичного износа уменьшаются, а интенсивность эксплутационного износа остается той же. Как показывает опыт - в рез-те приработки устанавливается оптимальная шер-ть поверхности, почти не зависящая от исходной.

Поэтому важно создавать поверхности по чистоте близкие к оптимальной. На величину износостойкости влияет не только величина, но и направление микронеровностей:

Вопрос о назначении требований к расположению штрихов изучен еще недостаточно -

Влияние микротвердости поверхностного слоя на его износ характеризует рисунок:

Износ уменьшается после т/обработки, химико-термической обработки, наплавки и т.п. Износостойкость чугунных деталей повышают созданием на поверхности трения отбеленной корки.

2 - влияние шероховатости поверхности на прочность соединений с гарантированным натягом : прочность соединений с гарантированным натягом сильно зависит от шероховатости поверхности сопряженных деталей. Сгибаясь, микронеровности уменьшают фактический натяг, ослабляя прочность соединений.

ХОРОШО

ПЛОХО

Rz1<Rz2

3 - Влияние шероховатости поверхности на динамическую прочность деталей машин : впадины микропрофиля являются по существу надрезами на поверхности и влияют в значительной степени на концентрацию напряжений и образование трещин в условиях циклических нагрузок :

Из графика видно, что с уменьшением микронеровностей усталостная прочность повышается.

4 - Влияние высоты микронеровностей на контактную жесткость.

Высота микронеровностей сильно влияет на контактную жесткость сопряжении. Так, с изменением высоты микронеровностей направляющие станка с 10 до 6 мкм. контактная жесткость увеличивается в 3 раза.

5 - Влияние шероховатости на коэффициент трения.

6 - Влияние шероховатости на антикоррозионную стойкость - эксперименты показывают, что антикоррозионная стойкость повышается с повышением чистоты поверхности. В агрессивных средах влияние шероховатости на антикоррозионную стойкость отражено весьма слабо. Шероховатость оказывает вполне определенное влияние на теплопроводность стыков, их герметичность и т.п.

8. Влияние условий обработки на шерохов поверхности

Шероховатость поверхности должна измеряться в том направлении, где она максимальна. Шероховатость поверхности, измеренную в направлении подачи, называют поперечной шероховатостью. Шероховатость, измеренную в направлении главного движения, называют продольной шероховатостью. Обычно продольная шероховатость бывает значительно меньше поперечной. Шероховатость поверхности зависит от метода и режимов обработки, геометрии и качества режущей кромки инструмента, свойств обрабатываемого материала, а также от условий обработки СОЖ, вибрации и т.п. Рассмотрим влияние основных условий обработки.

1 - Влияние скорости резания Зависимость шероховатости от скорости резания имеет вид:

Шероховатость поверхности достигает максимума при обработке со скоростями V=15-25 м/мин.

Обычно это явление объясняют наличием наростообразования на режущей кромке инструмента. При скоростях V>100 м/мин шероховатость стабилизируется и, очевидно, определяется другими причинами (при больших стружках, вследствие высокой температуры, отделяется плавно и кристаллы не вырываются). R_{z max} получается при :

сверлении V=15-25 м/мин

зенкеровании V=20-30 м/мин развертывании V=2 - 3 м/мин

2
- Влияние подачи - оказывает значительное влияние на чистоту обрабатываемой поверхности

Увеличение высоты микронеровностей с увеличением подачи (при точении) можно объяснить чисто геометрической картиной.

Однако следует учитывать, что с увеличением подачи увеличивается отрыв слоев металла, что приводит к дополнительному ухудшению чистоты поверхности.

3
- Влияние глубины резания – глубина резания не оказывает заметного влияния на шероховатость поверхности, если жесткость системы достаточно велика.

4 - Влияние свойств обрабатываемого материала. На шероховатость поверхности оказывают влияние механические свойства, химический состав и структура материала

При обработке мягкой стали значительна, при обработке твердых заготовок уменьшается.

Заготовки из стали с повышенным содержанием серы (автомат. Стали) и из сталей с присадками свинца имеют более чистую поверхность, чем детали из обычных сталей. Заготовки со структурой пластинчатого перлита обрабатываются хуже, чем заготовки из сталей с глобулярным перлитом.

5 - Влияние СОЖ - соответствующим выбором СОЖ можно повысить чистоту поверхности в пределах одного класса. Одновременно с этим повышается и стойкость инструмента.

6 - Влияние геометрии инструмента и его шероховатости – особенно заметно при чистовой обработке; затупление режущей кромки неблагоприятно сказывается на шероховатости поверхности.

7 - Влияние жесткости технологической системы  существенно на величину шероховатости.

Как правило, худшая чистота наблюдается в тех сечениях, где жесткость минимальна.

9. Понятие производ процесса и его составляющих

Изготовление изделия на машиностроительных предприятиях осуществляется в результате технологического производственного процесса – совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для ремонта и изготовления продукции.

ПП машиностроения охватывают подготовку средств производства и организацию обслуживания рабочих мест.

Составл:

Технологическая операция - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном Рабочем месте. На операцию определяется норма времени и операция является, таким образом, единицей для планирования объема работы и Рабочих мест в цехе.

Установ - часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.

Технологический переход - законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установка.

Вспомогательный переход - законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и /или/ оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода /пример - установка заготовки, смена инструмента и т.п./. Вспомогательные переходы не записываются в карту технологического процесса. При одновременной обработке несколькими инструментами нескольких поверхностей переход называется совмещенным. Нередко встречаются операции, состоящие всего из одного технологического перехода.

Рабочий ход - законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки и сопровождается изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки.

Позиция - фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования.

Прием - законченная совокупность действий человека при выполнении определенной части операции, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением. Например - включить станок, переключить подачи и т.п. Прием является частью вспомогательного перехода.

10. Понятие изд, дет, агрег. Тенд постр ТП изготовл дет.

Изделие в машиностроении – предмет производства, подлежащий изготовлению на предприятии.

Изделия: 1. неспецифицированные

2. специфицированные (2 и > составные части)

Деталь – изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала.

Агрегат – сборочная единица, отличающаяся автономностью, т. е. возможностью автономного независимого полноценного функционирования независимо от изделия, к которому этот агрегат относится.

При разработке технологического процесса используют чертежи сборочной единицы, в состав которой входит деталь, чертежи самой детали, сведения о количественном выпуске деталей, стандарты на полуфабрикаты и заготовки, типовые и групповые технологические процессы, технологические характеристики оборудования и инструментов, различного рода справочную литературу. Руководящие материалы, инструкции, нормативы.

Технологический процесс разрабатывают либо с привязкой к действующему, либо для создаваемого производства

Формулируя СН детали, необходимо не только четко сформулировать задачи, для решения которых предназначена деталь, но и описать условия, в которых деталь должна выполнять свое СН в течение всего срока службы.

В первую очередь необходимо «отыскать» исполнительные поверхности детали. Это те поверхности, которыми деталь выполняет свое СН и, ради которых она создается.

Важнейшим и самым трудоемким при достижении показателем качества детали, как и СЕ, является ее точность. Характеризуется она рядом технических требований (ТТ).

Непрерывно-поточное производство целесообразно организовывать тогда, когда технологическое оборудование можно полностью загрузить изготовлением детали одного

При изготовлении малотрудоемких деталей в относительно небольших количествах (крупносерийное, серийное производство) целесообразно организовывать переменнопоточное производство. При этом детали объединяют в группы по признакам близости СН, конструктивных форм, размеров, ТТ, материалов и разрабатывается групповая технология.

Характеристики

Список файлов ответов (шпаргалок)