Базров Б.М. - Основы технологии машиностроения (1042954), страница 36
Текст из файла (страница 36)
Себестоичость изделия выражается в денежной форме и отражает затраты на его изготовление обоих видов труда: живого и прошлого, и тем самым характеризует организационно-технический уровень производства и состояние хозяйственной деятельности предприятия. Различаньт себестоимость полную и производственную, в которую входит технологическая. Производственния себестоимость отражает затраты на израсходованные средства производства и заработную плату на изготовление изделия на предприятии, выраженные в денежной форме. Технологическая себестоимость отражает только те затраты, величина которых переменив для различных вариантов технологических процессов. К таким затратам относятся прежде всего расходы на заработную плату, амортизацию, эксплуатацию и ремонт оборудования, инструмента и приспособлений.
202 МАШИНОСТ!'ОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ КАК ОБЪЕКТ П!'ОИЗВОДСТВА В полную себестоимость включаются производственная себестоимость и внепроизводственные расходы, связанные с упаковкой, транспортированием и реализацией продукции, отчислениями в фонды освоения новой техники и научно-исследовательской работы, и другие виды расхолов.
В результате непрерывного развития и совершенствования техники, повышения ес производительности доля живого труда уменьшается, а доля прошлого труда растет (через амортизационные расходы). Поэтому задача повышения производительности обшественно полезного труда заключается в уменьшении суммы обоих видов труда, затрачиваемого в единицу времени. Отсюда одной из основных задач технологии машиностроения является непрерывное снижение себестоимости выпускаемой продукции. Расчет себестоимости получил название калькуляции, Различают плановую и фактическую себестоимость и соответственно сметную и отчетную калькуляции, Расчет плановой себестоимости позволяет выбрать на этапе проектирования технологического процесса наиболее экономичный вариант, а фактическая себестоимость служит для установления фактических затрат на изготовление изделия.
Рассчитывают себестоимость изделия, его сборочных единиц, деталей и отдельных операций. При составлении калькуляции затраты условно делят на прямые и косвенные, Прямые затраты — это те, на величину которых может влиять разработчик технологических процессов. К ним относятся затраты на материалы, нз которых изготовляют изделие, вспомогательные материалы (смазочные, обтирочные, инструменты, приспособления и др.), топливо, электроэнергию, пар, затрачиваемые непосредственно на изготовление изделия, основная заработная плата. Косвенные затраты — это те, которые ие могут быть отнесены непосредственно на себестоимость данного изделия и поэтому включаются в нее в виде отчислений. К косвенным затратам относятся расходы, относящиеся к обслуживанию производства, эксплуатации и содержанию оборудования, отчисления на социальное страхование, расходы на содержание заводоуправления, складов и др. Имеются два принципиально отличных метода расчета себестоимости изделия.
По первому метолу себестоимость (1хй!) 1ЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ 2ВЗ где М вЂ” расходы на материалы, на единицу продукции за вычетом стоимости отходов, руб,; а~ — отчисления с заработной платы на социальные расходы, %; иэ — накладные расхолы, начнсляемые на зарабоз ную плату, '.4; 3 — заработная плата производственных рабочих, рубл р — число различных марок материалов, расходуемых на единицу продукции; эл — число операций изготовления единицы продукции. Преимущество этого метода заключается в простоте расчета, а недостаток — в обезличивании влияния различных факторов на себестоимость. Если необходимо оценить влияние расходов на оборудование, инструмент, приспособления, себестоимость опрелеляют так; 11.4.2) где Π— расходы на амортизацию и содержание оборудования, приходя.
щиеся на единицу продукции. руб.; П вЂ” расходы на амортизацию н содержание приспособлений и другой технологической оснастки, приходящиеся на единицу продукции, руб.; 1! — расходы на амортизацинз и содержание инструмента, приходящиеся на единицу продукции, рубл из накладные расходы, начисляемые на заработную плату, ть (при их опрсделении не включают расходы на амортизацию и содержание оборудования, приспособлений и инструмента).
Расчет себестоимости по второму методу позволяет также правильно выбрать пути се сокращения, Не менее важным технико-экономическим показателем являсгся трудоемкость изделия. Трудоемкосгль отражает затраты только живого труда, что находнз свое отражение в качестве одного из слагаемых себестоимости. На основе трудоемкости рассчитывается потребное количество рабочих лля осуществления технологического процесса по изготовлснию данного изделия.
Трудоемкость изделия складывается из трудоемкости его сборочных единиц; трудоемкость сборочных единиц равна сумме трудоемкосгсй деталей и сборочных операций; трудоемкость детали равна сумме трудо- емкостей операций по ее изготовлению; трудоемкость операции склады. вается из трудоемкости переходов. К другим технико-экономическим показателям изделия относятся производственная мощность, выработка рабочих. матсриалосмкость. энергоемкость, инструментосмкость, а также показатели, выраженные н 204 МАШИНООГРОИТЕЛЪНОЕ ИЗДЕЛИЕ КАК ОЬЬЕКТ Г!РОИЗВОДОТВА таких величинах, как выпуск продукции 1в штуках или денежном выражении), приходящийся на один участок, на о!ного производственного рабочего, на 1 м' плошади, на единицу оборудования Гв кВт ч на штуку, в станко-час на штуку и др ).
Эти показатели выражают затраты некоторых элементов общественного труда, а также их экономию или перерасход и тем самым способствуют разработке наилучшего варианта технологического процесса. В оценке технико-экономических показателей изготовления изделия большую помощь оказывает анализ цикла ес изготовления.
Например, цикл изготовления детали складывается из затрат времени на операции и пролеживания заготовки между ними (рис. 1.4.40). Небезразлично, как сокращать цикл изготовления изделия. Ьолсс выгодно сто сокращать в результате исключения последних операций, так как сумма вкладываемых в них средств наибольшая (рис. 1.4.41), 'Это объясняется использованием на финишных операциях более дорогого оборудования, рабочих высокой квалификации, увеличением продолжительности операций, обеспечивающих окончательное качество изделия. Рис. 1.4.40. Циклограмма изготовления детали 205 КОНтРОЛЬНЫВ ВОПРОСЫ Итак, постановка эадичи по производству изделий эакеючав)пся в выпуске иэделий, отвечающих своему служебному ниэначению в требуемом количестве в заданный прочвжуток времени и с наименьшиии затратами общественно полезного труда.
Прежде чем перейти к изложению путей решения этой задачи, необходимо изучить закономерности технологического процесса, понимание которых служит основой ее правильного решения. ь ,ь ь ья ь, Е ~ьь Рис. 1.4.41, Зависимость цикла изготовления от суммы вкладываемых средств КОНТРОЛЪНЬ!Е ВОПРОСЪ| 1. На какие виды делятся поверхности деталей? 2. Что такое модуль поверхностей? 3, На какие классы делятся МП? 4, Чем характеризуется МП? 5. В чем разница между внешними и внутренними размерными связями МП? б, Что такое граф размерных связей МП деталей? 7, Как строится граф МП детали? 8. Что показывает граф МП детали? 9. Что такое модуль соединения? 1О. Приведите примеры МС. 11.
Как строится гистограмма МП? 12, Каково соотношение базирующих, рабочих и связующих МП у различных изделий? 13, Последовательность построения графа МП и МС изделия. 14. Как в табличной форме записывается информация с графа МП дсэаяи? 15. Как в табличной форме записывается информация с графа М|1, МС изделия? 1б, Построить размерную цепь с помощью графа МП, МС иэделия. 17.
Что такое технологичность изделия". 18, Какими показателями оценивается технологичность изделия? !9. В чем разница между производственной, технологической н полной себестоимостью'? 20. В чем разница между прямыми и косвенными затратами? 21. Чем отличается трудоемкость от себестоимости? 206 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ Глава Еб ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ЗАКОНОМЕРНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ Ебл.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Технологические процессы механосборочного производства подразделяют на заготовительные процессы для получения заготовок, процессы обработки заготовок для получения деталей и сборочные процессы. В результате технологического процесса происходит изменение свойств предмета труда: изменяются физические, химические, механические свойства материалов, размеры и форма предмета труда, качество его поверхностного слоя, внешний вид и др. Таким образом, в основе любого технологического процесса лежит соответствующий метод воздействия на предмет труда. Основу технологических процессов изготовления деталей составляют формообразующие методы, методы изменения физико-механических свойств материала, методы воздействия на качество поверхностного слоя (методы покрытия, отделки.
окраски и др,). Формообразующие методы делятся на методы со съемом материала и без съема материала. Первые подразделяются на методы резания материала (точение, строгание, сверление, зенкерование, развертывание, фрезерование, протягивание и др.), методы абразивной обработки (шлифование, хонингование, супоршлифование, доводка и др,), электрофизические и электрохимичсские методы. К метолам без съема материала относятся методы пластического доформирования; к методам изменения физико-механических свойств материала относятся различныс виды термической обработки, химико- термические процессы.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
