Справочник Конструктора Металлоконструкций. Васильченко (1041482), страница 13
Текст из файла (страница 13)
2. соадииаииа листовых датапай Для соединения деталей листовых конструкций применяют: для разъемных (фланцевых) — болты нормальной точности по указаниям в чертежах КМ, соответствующих ГОСТ 7798-70*, ГССТ 7796-70* и другим нормативным документам; для неразъемных (сварных) — злектрссварные швы всех основных типов: сгыковые, угловые, тавровые и внахлестку. Стыковые швы выполняют двусторонней сваркой либо односторонней е поднарной корня шва нли на подкладках; швы на подкладках применяют в исключительных случаях (где невозможно выполнение подзарки корня швз или требование выполнения сварки с полным проплавлением ие обязательно). В листовых конструкциях сварные соединения рекомендуется выполнять встык. Соединения листов толщиной 5 мм и менее, а также монтажные соединения разрешается осуществлять виахлестку, при этом необходимо учитывать трудоемиую, а часто и невозможную проверку этих швов иа плотность.
Основные типы и конструитивные элементы сварных соединений принимаются при сварке; автоматической и полуавтоматической под флюсом по ГОСТ 8713-70 и ГОСТ П533-75; электродуговой в зыцитных газах по ГОСТ 147?1-76 (при сварке проволокой 0,8 — 1,2 мм .основные типы и конструктивные элементы допускается применять по ГОСТ 5264-69); ручной электродуговой по ГОСТ 5264 †и ГОСТ 11534-75. Для ручной дуговой сварки рекомендуется применять электроды по ГОСТ 9467-75 типов. Э42, Э46 — во всех конструкциях из углеродцстых сталей обыкновенного качества по ГОСТ 380-71* (за исключением конструкций, где требуется применять электроды типа Э42А); Э42А — в конструкциях из углеродистых стзэей по ГОСТ 380-71 э в следующих случаях: а) в конструкциях, непосредственно воспринимающих динаыическис или вибрационные нагрузки; б) в конструкциях, работающих при температуре виже минус 40' С; в) в листовых конструкциях — в растянутых швах и швах, расположенных в зоне действия краевых эффектов, в швах крепления патрубков, горловин и т.
п.; Э46 — в конструкциях из термообработаиных углеродистых сталей; Э50, Э50А (в случаях, оговоренных для электродов Э42А) — и конструкпиях из низколегированных сталей марок 10Г2С1, 15ХСНД, 1412, 15ГС, 10ГЙС)Д по ГОСТ 19282-73; Э60А — в иоиструкциях из высокопрочных сталей мзрои 1ОХСНД, 14Г2АФ, 16(2АФ по ГОСТ 19282-73. При сварке сталей разных классов применяют электроды, соответствующие сварке сталей более низкого класса. При использовании для угловых швов сварочных материалов, соответствующих стали более высокого класса, следует учитывать требования СНиП П-В.3-72. Вид сварки угловых швов и марку сварочной провойоки (электродов) приставляют в чертежах КМД в соответствии с указаниями, имеющимися в чертежах КМ. э.
гюмюэия Определение геометрических размеров деталей листовых конструкций обусловливается; конструктивными решениями; основными размерами элементов1 узлами соединения; поиерхностями, сопряжение которых определяют размеры натуральных величин плоскостей или разверток деталей. Прямая и плосяосшь в иРоопрпнипае Натуральная величина прямой, заданной относительными координатами точек (х, у, г) АВ и"х' + у' + з'. ()11.1) Условие пересечения прямых' в пространстве: прямые пересекаются, если проекции точек пересечения находятся на проекционной связи (рис. 1Ч.1).
Пересечение прямой и плоскости (рис. 1Ч.2).рекомендуется решать путем заключения данной прямой в одну нз перпендикулярных плоскостей, нахождения линии пересечения этой плоскости с заданной плосиостью и нахождения точки пересечения данной прямой с полученной линией, Точка пересечения является общей для прямой и плоскости, Рис. 1Н.1. Условие пересечения прнмых в пространстве; я — пересек*инск; б ке пересекаются.
а Рнс 1Н.,2. Определе. Пг нне точек пересечения прямых и плоскости. Ь (й а ° 19 «1 р'1+(9'а+ Мк(~ (1Н.2) (1Н.З) п ° Ь 19(л — 90) =— Ь ° е где 90» — а и 90' — 0 — углы наклона плоскостей) Н Ь, Ь, е, а, р обозначены иа рис. 1Н.Б. Линию пересечения плоскостей общего положения (рис. 1Н.З) находят, используя пересечение прямой и плоскости. Для решения этой задачи выбирают две линии на одной из заданных плоскостей или по одной на каждой плоскости, находят точки пересечения зшх прямых с другой плоскостью, Линия, соединяющая зти две точки пересечения, есть линия пересечения ззданных плоскостей.
Решение задачи упрощается, если использовать для этою линии частного положения заданных плоскостей (горизонтали илн фронтали). Угол между плоскостями находят способом перемены плоскостей проекпнй (рис. 1Н.4). При помощи величии а, Ь, с, и определяют угол между заданными плоскостями. На основе графического построения иногда делесообразно производить геометрическое определение этих величин. Угол между плоскостями опрбделяют также способаыи, приведенными на рис. 1Н.Б, натуральную величину плоскости —,"способом вращения вокруг одной из главных линий плоскости (горизонтатн нли фроптатн) (рнс.
ГН.6). При значении ат'= 90' угол (х) межау плоскостями можно находить по формулам; Рис, 1Ч.З, Определение линии пересечения плоскостей общего положения при яовгощи; а торяаовталоя; б фрояталая. Рис. 1Ч.4. Определение угла между плоскостями способом перемены плоскостей ; проекпий. Координаты кривой сечения: уг = Р.соз бг! (!Ч.б) а х~ Рз!п()г веса=Ржи()г+Рз!пф, . !йа ° !й †. ((Ч 7) .2 Подсчет координат кривой сечения заносят в табл. 1Ч.1, Количество точек и. определяют нз условий: и Р п > б; !20 ~ (— < 180. 2и Значения Р принимают в зависимости от узла сопряжения (рис.
1Ч.8.) развертки цилиндрической поверхности. Ширина развертки цилнндрическсй поверхности усеченной плоскостями, перпендикулярными к осн цилиндра (рис.1Ч.З), равна длине цилиндра. Длина развертки ! = 2пР,р. Ординаты точек и и Ь: у = Р„з!пу!й.а! (1Ч 8) ха = Р~пу' ПЧ 0) уь = Ра' ып() ' (ййй (1Ч Ю) хь Рсэб. (1Ч.11) Параметры развертки цилиндрической поверхности, усеченной наклонной плоскостью й (рис. !Ч.10), Рис. 1Ч.7. Сечени поверхности е цилиндрической ! плоскостью.
1= 2пР;. ю= —; ср' пР и — из условий: и Ы 6; 120 < — Ы 200; 2и йа —— Рь ° !й а; йв —— Рч !й а; (1Ч. 12) Таблица 1У.!. Подсчет координат крююй сечении аругового цилиндра уг Р. соз бг гй = К!.з!п ()! К =Рхзеса= у, Номер точки з(п ()! 0 4. цилйицэнчесиие поеегхности Сечения кругового аилиихра. При сечении кругового цилиндра радиуса Р плоскостью„перпендикулярной к оси цилиндра, получаем окружность радиуса Р„наклонной к основанию цилиндра под углом а (рис. 1Ч.
7) — эллипс с пслуссямн; а и —.— Р . зес а = Р+ Р !на !й —; (1Ч.б) 2 ь = Р. Рис. 1Н.8. Примеры сопряжения секущих плоскостей с цилиндрическими поверхностями: а — д — конструкция узлов. ЙР = ))в ° асс ° з)о~3~ =да (1Н: 13) (Н1.14) Я = гга ' хк сг ' а1п рг =А ' К где )Св, )1в — соответственно внутренний и наружный радиусы цилиндра; а — угол наклона секущей плоскости; 1. Щу~ 3. Я(~в и ° 90' 0, =О'1 1(п — коэффициенты по табл.
1Нчй При определении выпуклостей кривой .развертки й„, Л значения )га и )1а принимают в зависимости от конструкции узла сопряжения 1рис, !Н.10). Подсчет ординат кривой линии развертки сводят в табл. 1Н.З. Сопряжение трубопроводов с изломом осуществляется сечением трубопровода наклонной плоскостью под равными углами. Рекомендуемый угол наклона секущих плоскостей в этом случае не должен превышать 135. При угле излома больше 30' девают вставки (рис, 1Н,11), Радиус излома должен быть не менее диаметра трубо. провода.
7 и 6 д и ц а 1Ч.2, Коиффнциент Ди для определения развертон усеченного цилиндра Радиус циинндра, Номер точки нд! ?оо до 400 0„00000 0,00000 0;38268 0,30902 0,70711 0,58779 0,92388 0,80902 1,00000 0,95106 — 1,00000 0,00000 0,22256 0,43389 0,62349 0,78183 0,90097 0,97492 1,00000 0,00000 0,25882 0,50000 0,70711 0,86603 0,96593 1,00000 0,00000 0,19509 0,38268 0,55557 0,70?11 0,83147 0,92388 6,98079 1,00000 Раину а циинндрв Номер тачки 1000 1ПЭ !! 004.1200 1200 . 1ЗЮ юо. !нн !НММ-1400 1400 1000 Радиус циаиндрв 2ССО-2100 Номер точки 1700-10!В !ЖО-1900 ~ 1900-2000 2! ОΠ— 2200 22СО-2200 0,00000 0,07135 0,14232 0,21257 О,ООООО ! О,ООООО 0,08258 ~ 0,0?846 О, !6459 0,15643 0,24549 ~ 0,23345 0,00000 0,06540 0,13653 0,19509 0,00000 О,О?473 0,14904 0,22252 0,00000 0,06824 0,13617 0,20346 0,00000 0,08716 0.17365 0,25882 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1О 0 1 2 3 4 о б' 7 8 9 10 1! 12 13 14 — 15 !б 17 0,00000 0,14232 0,28169 0,41541 0,54064 0,65486 0,75575 0,84124 0,90963 0,95949 0,98982 1,00000 0.00000 0,13053 0,25882 0,38268 0,50000 0,60876 0,70711 0,79335 0,86603 О,йи388 0,96593 0,99145 1,00000 0,00000 0,12054 0,23932 0,35460 0,46472 0,56606 0,66312 0,74851 0,82299 0,88546 0,93502 0,97094 0,992?1 1,00000 0,00000 0,11197 0„22252 0,33028 0,43389 0,53204 0,62349 0,70711 0,78! 83 0,84672 0,90097 0,94388 0,97493 0,99371 1,00000 0,00000 0,10453 0,20791 0,30902 0,40674 0,50000 0,58779 0,66913 0,74315 0,80902 0,86603 0,91355 0,95106 0,97815 0,99452 1,00000 0,00000 0,17365 0,34202 0,50000 0,64279 0,76604 0,86603 0,93969 0,98481 1,00000 0,00000 0,09802 0,19509 0,29029 0,38268 0„47140 0,5555? 0,63439 0,7071! 0,77301 0,83147 0,88192 0,92366 0,95694 0,98079 0,99519Н 1,00000 0,00000 О,!5643 0,30902 0,45399 0,58779 0,70711 0,80902 0,89101 0,95106 0,98769 1,00000 (500000 0,09227 0,18375 0,27367 0,36125 0,44574 0,52644 0,60264 0,67370 0,73901 0,79801 0,85022 0,89516 0,93247 0,96183 0,98297 0,99573 1,00000 П р о л о л ж е н и е т а б л.
1'ч7.2 Радиус цнландра 7). мм Номер точки 1900 — 2000 ~ 17СΠ— 1800 !800-19СО 2000-21СО 2ЯЮ вЂ” ЕЮО ЮОО-7ЛОО 2100-9810 Радиу о цилиндра Номер хочкн 9)ОΠ— 2800 ~ 2ВОО 29ОО ~ 2ИЮ вЂ” 2800 ~ 2900-2700 2900 — 2000 аоай-3100 2700 — 2800 4 5 6 У 8 9 1О 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 0 '1 2 3 4: 5 6 У 9 10 11 12 13 14 15 16 17 !В 19 20- 21 23 24 25 26 2? 0,34202 0,42262 0,50000 0,57358 0,64279 0,7071! 0,76604 0,819!5 0,86603 0,90631 0,93969 0,96593 0,98481 0,99620 1,00000 0,00000 0,06279 0,12533 0,18738 0,24869 0,30902 0,36й 3 0„42578 0,48175 0,53583 0,58779 0,63742 0,68455 0,7289? 0,77051 0,80902 0,84433 0,87631 0,90483 0,92978 0,95106 0,96858 0,98229 0,99212 0,99803 1,00000 0,32470 0,40170 0,47594 0,54694 0,61421 0,67728 0,73573 0,7Ю14 0,83717 0,87948 0,9!577 0,94582 0,96940 0,98636 0,996Ю 1,00000 0,00000 0,06038 0,12054 О,! %26 0,23932 О,Ю751 0,35460 0,41041 0,46472 0,51734 0,56806 0,61672 0,66312 0,7071! 0,74851 0,787)8 0,82299 0,85578 0,88546 0,91190 0,93502 0,95472 0,97094 0,98362 0,99271 0,99И7 1,00000 0,30902 0,38268 0,45399 0,52250 0,58779 0,64945 0,70711 О,У6041 0,80902 0,85264 0,89101 0,92388 0,95106 0,97237 0,98769 0,99ег 1,00000 0,00000 0,05И 4 О,!1609 0,17365 0,23062 0,28680 0,34202 0,39608 0,44880 0,50000 0,54951 0,59716 0,64279 0,68624' 0„72737 0,76604 0,80212 0,83549 0,86603 О,Ю363 0,91822 0,93969 0,95799 0,97305 0,98481 0,99324 0,99831 1,00000 0,29475 0,36534 0,43388 0,50000 0,56332 0,62349 0,68017 0,73305 0,78183 0,82624 0,86603 0;90097 0,93088 0,95557 0,97493 0,98883 0,99720 1,00000 0,00000 0,05607 0,11197 0,16751 0,22252 0,27%4 0,33023 0,38269 0,43389 0,48372 0,53204 0,57868 0,62349 0,66635 0,70711 0,74564 О,?81 83 0,81556 0,846?2 0,87522 0,90097 0,92388 0,94388 0,96092 0,97493 0,98587 0,99371 0,99843 0.28!73 0,34946 0,41542 0,47925 0,540!6 0,59%9 0,6548? 0,70711 0,75574 0,80053 0,84156 0,87768 0,9)663 0,93695 0,95949 0,977!5 0,98982 0,99745 1,00000 0„00000 0,05414 0,10812 0,16178 0,21497 0,26753 0,31930 О,3%87 0,41989 0,46841 0,51555 0,561 19 0,6051? 0,64739 0,68770 0,72600 0,76216 0,79609 0,82769 0,85686 0,88351 0,90758 0,92908 0,94765 0,96355 0,97662 0,9%83 0,99414 0,26980 0,33488 77,39840 0,46007 0,51959 0,57%8 0,63109 0,68255 0,73083 0,77571 0,8169? 0,85442 0,88788 0,91721 0,94226 0,96292 0,97908 0,99069 0,99767 1,00000 0,00000 0,05234 0,10453 0,15644 0,20791 0,25882 0,30902 0,35837 0,406?4 0,45399 0,50000 0,54464 0,58779 0,62932 0,669!3 0,70711 0,743!5 0,77715 О,И602 0,83867 0,96603 0,8910! 0,91355 0,93358 0,85106 0,96593 9,97815 0,98769 0,25882 0,32144 0,38268 0,44229 0,50000 0,55557 0,60876 6,65935 0,70711 0,75184 0,79335 0,83147 0,86603 О,Ю687 0,92388 0,94693 0,96593 0,98079 0,99)45 0,99786 1,00000 0,00000 0„050% 0,10117 0,15143 0,20130 0,25065 0,29936 0,34730 0,39435 0,44039 0,4%30 0,52897 0,57127 0,61211 0,%137 0,6889У 0,72479 0,75876 0,79078 0,82076 0,84864 О,В?435 О,Ю781 0,91896 0,93775 0,95414 0.96808 0,97953 Продолжение табл.