Том 1. Прочность (1041446), страница 10
Текст из файла (страница 10)
В строительных конструкциях расчет болтовых соединений на срез производится по формуле (2.29) где 1 — число болтов; д — диаметр болтов; Р— усилие. Расчет на смятие производится по формуле а =ц(иь) к (2.30) где з — наименьшая толщина соединяемых частей; расчет на растяжение — по формуле (2.31) Расчетные сопротивления на срез Яо в зависимости от марки стали принимаются от 150 до 300 МПа, на растяжение й~ — от 170 до 400 МПа, на смятие об — от 380 до 470 МПа. Расчет высокопрочных болтов, работающих посредством трения, производится с учетом усилия натяжения болта Р = 0,65оЧ' (2. 32) где ов — предел.
прочности болта; Рб — его площадь сечения по в н внутреннему диаметру. Усилия, которые воспринимаются трением, составят У =Рот, (2.33) где и = 0,9 — коэффициент условий работы; ~ — коэффициент трения. При отсутствии обработки соединяемых поверхностей ~ = 0,25; при обработке щетками 1" = 0,35; при огневой обработке 1" = 0,40. Рабочие усилия, воспринимаемые одним болтом, У = 0,65ооР,~т. Применение высокопрочных болтов облегчает условия монтажа н нередко оказывается рациональным с позиций повышения работоспособности конструкции при действии псременных и ударных нагрузок. Высокопрочные болты могут быть рекомендованы не только для стальных конструкций, но.и для конструкций из алюминиевых сплавов, например АМг6, Д1Т, Д16Т и др.
Применяют болты из сплавов АВТ1, В94, Д16п и др. Размещение болтов в конструкциях определяется следующими условиями: минимальное расстояние между центрами 3,54, максимальное расстояние между ср центрами в крайних рядах 5 Й или 10 ь, то же„в средних 10 д или 14 ь; минимальное расстояние от центра болта до края ®. Элемента 2,5 д; максимальное — 6 з.
Г Здесь д — внешний диа- в метр резьбы болта; з — най4меньшая толщина соединяемых частей, Рис. 2.30. Прочность клееносвариых соединений: ! — клееносварные соедняення (клей ВК-1]; 2 — сварные соединения; д — клепаные сое дннення Клееносварные нахлесточиые соединения применяют Й конструкциях из алюминиеВых сплавов. Клеевая прослойка повышает сопротивляемость констр кции коррозии, а также воспринимает на себя часть усилия. Кроме того, клеевые прослойки способствуют устранению расКрытия нахлестки и смягчают концентрацию напряжений, повышая тем самым работоспособность конструкций. Сопоставление допус4о ~7) гг д;у Э 8. Паяные соединения г) г) ссв Рис.
2.35. Паяная сотовая конструкция 50 каемого усилия среза Р, клееносварных соединений со сварными и клепаными в зависимости от толщины у соединяемых элементов дано на рис. 2.30. Прочность клееносварных соединений в большой мере зависит от температуры эксплуатации, а также от технологических и конструктивных параметров, состава клеятвеличины зазора, толщины деталей. Эффективность склеивания повышается с уменьшением толщины элементов. Пайка осуществляется присадочным металлом, называемым припоем, имеющим температуру плавления более низкую, нежели металл соединяемых частей. Процесс пайки универсален. Пайкой соединяют однородные и разнородные металлы, металл с графитом, керамикой и другими неметаллическими материалами.
Рис. 2,31. Паяные трубчатые соединения Рис. 2.32. Паяные соединения в трубах с плоскими и штампован- ными элементами: а — внешнее расположение припоя; б — внутреннее расположение припоя На рис. 2.31, а показано положение деталей перед пайкой, на рис. 2.31, б — после пайки, которая происходит в результате затекания расплавленного припоя в зазор величиной в несколько десятых долей миллиметра. На рис. 2.32 изображены паяные соединения труб со штампованными элементами. Надлежащая прочность паяного соединения обеспечивается нахлесткой достаточно большой протяженности.
Рис. 2.33, Паяные соединения внахлестку (а, б) и встык (в, г, д) Рис. 2.34. Паяные соединения втавр: и — менее прочные; б, в — более прочные; г, д — хорошо сопротивляющиеся изгибу и нручег|ию Таблица 27 са (2.35) Расположение вспомогательного знака Вспомога- тельный знак Значение вспомогательного знака Усиление шва снять Монтажный шов Шов по замкнутой линии Шов по незамкнутой линии 52 Расчет прочности паяных соединений производится в зависимости от характера действующих сил, Если на соединения внахлестку (рие.
2.33, а, б) действуют продольные растягивающие или сжимающие усилия Р, то паяные соединения работают на срез. Напряжение по плоскости среза равно где (т" 1 — допускаемое напряжение паяного шва на срез. На рис. 2.33, в, г, д приведены примеры паяных соединений встык. Паяные прямые швы (рис, 2.33, в) не всегда могут быть рекомендованыдля рабочих конструкций. Косые паяные (рис.
2.33, г) швы обладают более высокой несущей способностью, особенно при угле скоса 45". Зигзагообразные соединения (рис. 2.33, д) не могут быть признаны целесообразными. Они сложны в оформлении, а разрушение наступает по сечению, совпадающему с вертикальной плоскостью спая. Паяные тавровые соединения, изображенные на рис. 2.34, а, применяют главным образом в качестве связующих или малонапряженных в элементах, работающих на изгиб. Большей прочностью обладают' тавровые соединения, изображенные на рис.
2.34, б, в. Паяные соединения открывают возможность создания жестких и экономичных элементов, хорошо работающих на изгиб и кручение. Примеры таких соединений изображены на рис. 2;34, г, д. Соединительные элементы впаиваются между двумя плоскостями. Паяные сотовые конструкции (рис. 2.35) обладают жесткостью, небольшой массой, компактностью. $9.
Обозначение сварных соединений на чертежах Сварные соединения должны обозначаться по ГОСТ 2.312 — 72. Шов сварного соединения изображают на чертеже: видимый— сплошной основной линией, невидимый — штриховой линией. От изображения шва проводят линию-выноску с односторонней стрелкой, указывающей место расположения шва. На чертежах поперечных сечений границы шва изображают сплошными основными линиями, а конструктивные элементы кромок в границах шва — сплошными тонкими линиями.
Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов приведены в табл. 2.7. Обозначения сварных швов наносят над полкой линии-выноски в случае лицевой стороны шва и под полкой для обратной стороны шва. Эти обозначения имеют следующие элементы: — обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений (см. табл. 2.8, столбец 1); — буквенно-цифровое обозначение шва по стандарту (см. табл, 2.8, столбец 5); — условное обозначение способа сварки; — знаки профиля шва и его катета для швов угловых, тавровых и нахлесточных соединений; — длина и.
расположение участков прерывистого шва; — вспомогательные знаки согласно табл. 2.7. Стыковое соединение обозначается С, угловое — У, тавровое— Т, нахлесточное — Н, если форма шва не предусмотрена ГОСТом— О (особый). Условные обозначения сварных соединений Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу Шов прерывистый или точечный с иеп ным расположением участков То же, с шахматным расположением участков Цифры возле букв, например С25, Т4, указывают порядковый номер данного шва в ГОСТе (вид соединения и шва, а также форму разделки кромок и размеры соединения в сборе).
Способы сварки имеют следующие обозначения: дуговая — Э, газовая — Г, электрошлаковая — Ш, в инертных газах — И, ультразвуковая — Уз, трением — Т р, холодная — Х, диффузионная— Дф, контактная — К, электроннолучевая — Эл, лазерная — Лз, взрывом — Вз, плазменная — Пз, в углекислом газе — У. Буква перед обозначением вида сварки обозначает: Р— ручная, А — автоматическая, П вЂ” полуавтоматическая. Для автоматической сварки приняты следующие обозначения: автоматическая сварка под флюсом без применения подкладок и подварочного шва — А, автоматическая сварка под флюсом на флюсовой подушке — Аф, автоматическая сварка под флюсом на стальной подкладке — Ас, автоматическая сварка под флюсом ва флюсомедной подкладке — Ам, автоматическая сварка под.флюсом с предварительным наложением подварочного шва — Апш, автоматическая сварка под флюсом с предварительной подваркой корня шва — Апк.
Те же индексы используются при указании технологических особенностей полуавтоматической сварки (П, Пф, Пс и т. д.) Для контактной сварки применяют следующие обозначения. с индексами, отмечающими ее отдельные разновидности: Кр — шовная, Кс — стыковая, Ксс — стыковая сопротивлением, Ксо — сплавлением, Кт — точечная. Буквенные обозначения дуговой сварки и ручной дуговой сварки на чертежах не проставляют. Буквенные обозначения других способов сварки проставляют на чертежах только в случае применения нескольких способов. При использовании одного способа сварки его указывают в технических требованиях на чертеже.
Условные обозначения швов сварных соединений установлены государственными стандартами. Наименование шва Пример обоаяачения Таблица 28 Типы швов сварных соединений и их условные обозначения вО-ОО71ОО Пределы толщины саариваемых детале1'1, мм Условные обозначения швов Вид сварки гост Вид соединения 5264 †Ручная дуговая ГОП 14771-О9-81-УО-О 51 Автоматическая н полуавтоматическая под флюсом 8?13 — 70 14771 † защитных газах 15164 — 69 14776 †15878 †Электрошлаковая Проплавное пробочное Контактная С! — С4 Н1 — Н8 Стыковое Нахлесаочнос 0,3 — 6 В условных обозначениях швов допускаются следующие упрощения: 1) при наличии на чертеже швов, выполняемых по одному и таму же стандарту, обозначение стандарта указывают только Стыковое Тавровос Нахлесточнос Угловое Стыковое Тавровое Нахлесточнос Угловое Стыковое Тавровое Нахлесточное Угловое Стыковое Тавровое Нахлесточное 1 — 100 2 — 100 2 — 60 1 — 50 1,5 — 160 3 — 60 1 — 40 1,5 — 40 0,5 — ! 20 0,8 — 100 0,8 — 60 0,5 — 100 16 — 800 ! 6 — 500 05 — 22 С! — С25 Т! — Т11 Н! — НЗ У1 — У! 0 С1 — С34 Т1 — Т13 Н1 — Н6 У! — У10 С! — С28 Т1 — Т10 Н1 — Н2 У! — У! 0 С! — СЗ Т! — ТЗ Н! — Н6 в технических требованиях чертежа; 2) при наличии на чертеже одинаковых швов обозначение на линии-выноске наносят у одного из них, а для остальных швов, имеющих одинаковый номер, на полке линии-выноски указывают только номер шва.
Если же на чертеже все швы одинаковы, то допускается их изображать линиями- выносками без полок; 3) допускается не отмечать на чертеже швы линиями-выносками, а приводить указания по сварке записью в технических требованиях чертежа, если эта запись однозначно определяет места сварки, способы сварки, типы швов и размеры их конструктивных элементов. Примеры условных обозначений приведены в табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
