Сварка в машиностроении.Том 4 (1041441), страница 57
Текст из файла (страница 57)
Машину МСХС-4001 используют для сварки алюминиевых колец диаметром до 350 мм и сечением до 400 ммз. Производительность до 180 сварок в 1 ч, Машина МСХС-2004 предназначена для сварки троллейных проводов (на базе серийной машины МСХС-20-3). Имеется выносной резак с гидроприводом. Производительность до !00 сварок в 1 ч. Два комплекта губок позволяют сваривать провода сечением 85 и 100 мма. Оборудование для сварки внахлестку. В состав установок для холодной сварки внахлестку в общем случае входят: — сварочный инструмент (пуансоны, ролики); — прижимные плиты с механизмами их зажатия и раскрытия; — направляющие для перемещения инструмента; — пресс для создания рабочего усилия; — аппаратура управления; — вспомогательные механизмы для зачистки свариваемых поверхностей.
Устройство, объединяющее в себе сварочный инструмент, прижимные плиты с механизмами зажатия и раскрытия, направляющие для перемещения инстру- Оборудование для специальных видов сварка 237 Сварка трением мента, используемое в машине как самостоятельный функциональный узел, полу. чило название штампа. Сварка конкретных изделий в большинстве случаев требует создания индивидуального инструмента.
Форма и конструкция инструмента зависит от выбранной схемы процесса и может представлять собой пуансоны различных конфигураций для точечной и контурной сварки„ролики для шовной сварки [31. При конструировании инструмента следует руководствоваться следующими положениями. Наиболее рациональная форма сечения рабочего выступа инструмента для точечной сварки — круг или прямоугольник. Последняя форма пред почтительнее для сварки нагартованного алюминия, его сплавов, меди и меди с алюминием.
Диаметр с1 рабочего выступа или его ширина Ь в случае прямоугольной формы должны составлять (1 —:3) б, где 6 — толщина свариваемого металла. Большие значения относятся к более тонкому металлу. Соотношение сторон в сечении прямоугольного инструмента порядка 1: 5. При сварке разнородных материалов диаметр е( или ширину Ь следует брать обратно пропорциональными твердости материалов. Площадь торца рабочего выступа пуансона составляет не менее 15% от его опорной части в случае использования ступенчатого пуансона.
При сварке по схеме с предварительным зажатием заготовок площадь прижима должна быть в 15 — 25 раз больше рабочей площади торца пуансона, который выполняется в виде самостоятельной детали. Предварительное зажатие заготовок в монтажных условиях может осуществляться и между плитами, стягиваемыми болтами и имеющими калиброванные отверстия для пуансона. Высота рабочего выступа должна обеспечить необходимую степень деформации. По периметру торца рабочего выступа пуансона делается закругление с радиусом 0,2 мм во избежание разрушений свариваемого металла и образования резких концентраторов напряжений. Для облегчения извлечения инструмента из свариваемой заготовки по высоте рабочей части пуансона предусматривается уклон 4 — 6'.
В отдельных случаях многоточечная сварка может выполняться одной парой пуансонов с несколькими рабочими выступами. При шовной сварке диаметр ролика должен составлять 50 6; ширина рабочего выступа Ь = (1 —:1,5) 6, ширина опорной части (2 — 3) Ь. Материал для изготовления пуансонов аналогичен материалу вкладышей и зажимных губок для стыковой сварки.
Для сварки внахлестку по схеме с предварительным зажатием применяют специальные штампы, конструкция когорых обеспечивает деформировапие металла пуансонами только после зажатия заготовок между двумя плитами. По окончании сварки система пружин производит размыкание плит и извлечение пуансонов из металла. Направляющие обеспечивают сохранение соосности пар пуансонов в процессе сварки. Для размещения в штампе заготовок предусматриваются специальные пазы (гнезда). Высоту пазов выбирают такой, чтобы при полном зажатии заготовок между плитами оставался гарантированный зазор 0,5 мм. Пример конструкции штампа, предназначенного для армирования алюминиевых шин медными накладками, представлен на рис, 1 131.
Применять штампы удобно для выполнения многоточечных соединений. Необходимое сварочное усилие, передаваемое на инструмент, создается с помощью пневмогидравлики и гидравлики. Как и в случае стыковой сварки, скорость деформирования не влияет на качество соединения и поэтому выбирается исходя из необходимости обеспечения заданной производительности. Принципиальное решение систем управления работой машин такое же, как у машин для стыковой сварки. Машина УГХС-5-2 предназначена для точечной сварки алюминиевых пластин внахлестку толщиной до 5 мм.
Она состоит из пневмогидравлического усилителя, смонтированного на передвижной тележке, и сварочных клещей, гидроцилиндр которых соединен гибким шлангом высокого давления с усилителем. Сварочное усилие регулируется воздушным редуктором и контролируется по манометру. Управление работой установки производится вмонтированной в клещи кнопкой, управляющей цепью питания электромагнита золотникового клапана. Машина МХСА-50-3 предназначена для многоточечной сварки медных армирующих накладок толщиной до 1,5 мм с алюминиевыми токоведущими деталями (выводы обмоток, кабельные наконечники и т, д.). Максимальная площадь армирующсго участка 60 Х 60 мм. Машина состоит из пневмогидравлического усилителя, к корпусу которого прикреплена головка с штампом, Управление работой машины осуществляется с помощью педального золотникового пневматического клапана.
Применение сменных штампов позволяет сваривать детали различной конфигурации и размеров. Машина МХСА-120 имеет аналогичное с машиной МХСА-50-3 назначение, но с максимальной площадью ар."ирования 120 Х 120 мм Рис. 1. Схема штампа для армирования алюминиевых шин медными накладками: 1 — пригиимиые плиты; а— окно для размещения свариваемых заготовон; 3 — выступ для центрирования заготовок; 4 — пуансоны; а— рабочий выступ пуансона;  — левая направляющая нолояка; 7 и  — нижняя и верхняя основы штампа; З вЂ” пружины, обеспечивающие необходимое усилив предварительного зажатия ваготовон; 3Р— пружины для раскрытия штампа Рабочее усилие создается гидроцилиндром. Гидростанция расположена в корпусе машины.
Сменный штамп устанавливается на нижнюю подвижную плиту. Управление работой — ручное с помощью золотникового распределителя. Машина МТХС-120-01 предназначена для многоточечной нахлесточной сварки алюминиевой фольги и ленты толщиной 0,08 — 0,8 мм при ширине 200— 600 мм, а также для приварки к фольге шин и ленты сечением 3 Х 40 мм из алюминия и сечением 3 Х 30 мм из меди. Машина комплектуется двумя сменными штампами для сварки деталей шириной до 400 и 600 мм.
В штампах расположены сменные многоточечные пуансоны, оформление рабочих выступов которых определяется размером свариваемой детали и пределами регулирования рабочего уси. лия. Имеется устройство для зачистки заготовок. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕИ В машинах для сварки трением эффект нагрева и создание условий для образования соединения обеспечивается относительным вращательным движением, В большинстве случаев в основу конструкции положена схема процесса с вращением одной заготовки и поступательным перемещением вдоль оси под действием сварочного усилия этой или второй заготовки. Машины в общем случае имеют привод вращения с устройством для торможения шпинделя, механизмы создания рабочего (сварочного) усилия, перемещения заготовки и осадки, зажатия заготовки, станину, аппаратуру управления и кон'троля (рис.
2). В определенных случаях могут предусматриваться механизмы и устройства для торцовки заготовок, удаления грата, регулирования соосности свариваемых заготовок, автоматизации загрузки заготовок и съема готовых изделий и др. Конструкция мацшн должна обеспечить: быстрое прекращение относитель- йОйО вращения по окончании нагрева; автоматическую отработку заданного 239 Сварка трением Оборудование для специальных видов сварки 238 Рис. 2. Схема л~ашины для сварки трением: 1 — свариваемые заготовки; Я вЂ” вращающийся зажим, '3 — невращающийся зажим; е — передняя бабка; б — электродвигатель; в — исполнительный цилиндр механизма нажатия невращающейся заготовки; 7 — исполнительный цилиндр механизма давления; Š— направляющие для осевого перемещения заготовки; 9 — клииоременная передана; 10 — устройство для прекращения относительного вращения заготовок ройки на регламентацию процесса как по времени, ойки на заданный режим и переналадки на другой хорошую воспроизводимость параметров режима; ия в зажимах заготовок и их радиальное смещение; способность к восприятию больших механических нагрузок, в том числе вибраций; возможность замены зажимных устройств при переходе на сварку деталей другой конфигурации или размера; возможность Размещения в рабочей зоне машины вспомогательных механизмов, Привод шпинделя в большинстве машин электромеханического типа с передачей вращения от асинхронного двигателя через клипоременную передачу.
Машины, как правило, односкоростные. Скорость выбирают такой, чтобы в пределах определенного диапазона свариваемых сечений можно было получить качественное соединение путем варьирования других параметров режима сварки. Применение электромехаиического привода позволяет получать относительно простые конструктивные решения машин, не приводит к большим пиковым нагрузкам электрической сети.
Значительные моменты инерции вращающихся масс требуют использования специальных средств для тор. можения шпинделя после окончания нагрева. С уменьшением диаметра свариваемого сечения требования к динамическим качествам машины возрастают в связи с уменьшением доли участия момента трения, развиваемого в стыке между трущимися заготовками, в общем процессе торможения. Применяют двц схемы прекращения относительного движения цикла сварки; возможность наст так и по осадке; простоту настр характер цикла сварки (рис. 3); предотвращение проскальзыван Вре,«я Рис, 3. Возможные циклограммы процесса сварки трением; и— скорость относительного вращения; Р— осевое усилие( Ь— осадка заготовок: 1) остановка с помощью тормоза или реверсированием электродвигателя всех вращающихся частей привода; 2) отключение шпинделя от постоянно вращающегося двигателя и последующее торможение шпинделя фрикционным тормозом.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
