Сварка в машиностроении.Том 4 (1041441), страница 55
Текст из файла (страница 55)
Для одного блока вентили тщательно подбирают по падению напряжения, Допускается разброс падения напряжения на разных вентилях не более чем в несколько десятков милливольт. Близкими по падению напряжения подбирают блоки, устанавливаемые в одну фазу трансформатора, иначе неизбежно несимметричное распределение тока нагрузки, что приведет к выходу из строя наиболее нагруженных вентилей Для управления описываемыми машинами выпускаются два шкафа управления: типа ШУ-255-2 и ШУ-278-1.
Оба шкафа обеспечивают управление: тремя тиристорами на первичной стороне сварочного трансформатора, прохождением заданного цикла работы машины с точным отсчетом всех выдержек времени, а также быстродействующую защиту полупроводниковых вентилей от перегрузки по току. Схемы обоих шкафов выполнены на элементах «Логика-Т», полностью унифицированы и отличаются только циклом работы.
Шкаф ШУ-255-2 предназначен для управления только точечными машинами. Он управляет четырьмя влектропневматическими клапанами, обеспечивая сложные вариации цикла с предварительным сварочным и ковочным усилиями разных уровней. Каждый цикл может состоять из одного или двух импульсов сварочного тока, самостоятельно регулируемых по времени и нагреву, Импульсы могут разделяться регулируемым интервалом, а могут сливаться в один, ступенчато изменяемый по величине.
Длительность интервалов «Предварительное сжатие», «Сжатие», «Задержка на включение тока», «Интервал» и «Пауза» может меняться дискретно от 0,02 до 8,0 с, а интервалов «Импульс 1», «Импульс 11», «Включение повышенного сварочного силия», «Включение ковочного усилия» и «Проковк໠— в пределах 0,02 — 16,0 с. зависимости от установленного диапазона шаг дискретизации интервалов устанавливается равным 0,02, 0,04 нли 0,08 с. Величина импульсов сварочного тока регулируется от 40 до 100% с помощью переключателей, тем самым обеспечивается хорошая повторяемость режимов сварки по «Нагревум Обеспечивается стабилизация сварочного тока с точностью ~2,5% при колебаниях напряжения сети в пределах +5%, — 10% от номинального значения.
Шкаф типа ШУ-278-1 предназначен для управления роликовыми машинами, хотя может работать и в точечном режиме, Его цикл по давлению несколько упрощен, но зато осуществляется управление электромагнитной муфтой, обеспечивающей вращение электродных роликов„в том числе и в шаговом режиме. Выдержка времени «Предварительное сжатие», «Сжатие», «Импульс 1»,«Интервал», «Имггульс !!», «Проковка» и «Пауза» регулируются дискретно в пределах 0,02 — 8,0 с тремя диапазонами. Возможность управления сварочным током такая же, как у шкафа ШУ-255-2. Оба шкафа имеют одинаковые габаритные размеры (ширину 432 мм, глубину 600 мм, высоту 1600 мм) и массу 160 кг. Конструктивно шкаф !гнравления содержит четыре съемных блока, каждый из которых несет опреаеленную функциональную нагрузку. Рассмотрим работу схемы, пользуясь блок-схемой на рис. 51.
На двухдекадный двоично-десятичный счетчик от делителя частоты поступают импульсы, ча. стога повторения которых равна 50, 25 или 12,5 Гц, в зависимости от выбранного диапазона задания времени интервалов цикла. Диодный дешифратор преобразует двоичный код в десятичный и подает его на схемы Иг число которых опреде- 8' 228 Оборудование для контактной сварки «Впяаратура машин для сварки постоянным током 229 Счетчик к 50гц Делитель частоты Счетчик к 10 Л"ЗВОВ Адтопат выключения сети Узел сдроси ЙеизиФРатоР Блок запрета Фсрпиродатель тактоды« иппульсоВ Задание програппы цикла Слепы г1 Силовые тиристоры Узел задания дрепени интердалоВ Выкоднсй усилиглепь иппульсад Рас гределигпель каналоВ /1одель силового Выпрямителя уьилители испопнипеельнык устройств Тр ел каналыгьги Ф«1 Регулятор йонтроль Врепени перВого иппульса Включение перВого иппупьса ИагреВ перВого иппульсо П1 П2 ЗК1 ЗК2 регулятор 11агред Второго иппульса Включение второго иппульса Сигнализация яоктроль тока Рис.
81. Блок-схема шкафа управления типа Шаг-278-1 ляется числом отрабатываемых интервалов. Время интервалов задается дискретно парами переключателей, входящих в состав узла задания времени. Каждая пара переключателей связана с соотвегствующей схемой И. Очередность включения схем И определяется распределителем каналов, работа которого, а свою очередь, зависит от положения переключателей узла задания программы цикла.
После отсчета заданного интервала времени сигнал совпадения поступает в формирователь гактового импульса, который переключает распределитель каналов на следующую операцию и через узел сброса устанавливает счетчик в исходное состояние, так что уже следующим импульсом с делителя частоты начинается отсчет времени следующей операции. Распределитель каналов через усилители включает исполнительные устройства: электропневматнческие клапаны ЭК, электромагнитные муфты ЭМ, узлы включения тока первого и второго импульсов, Для управления силовыми тиристорами схема имеет трехканальный формирователь ФИ, который генерирует импульсы, повторяющиеся внутри каждого канала через 360' и отстоящие между каналами на 120'. Формирователь состоит из трех одинаковых фазовращателей, работающих по принципу сравнения двух сигналов.
На каждый фазовращатель подается переменное напряжение, синфазно с одним из линейных напряжений сети, и общее управляющее постоянное напряжение. Переменное напряжение преобразуется в пилообразное, В момент равенства напряжения пилы и управляющего напряжения формируется импульс. Для повышения крутизны его фронта схема формирования построена по принципу 1Члокинг-генератора с положительной трансформаторной обратной связью. Фазо:,вое положение импульсов определяется уровнем управля1ощего напряжения, коеорое поступает с регуляторов «Нагрев»„и уровнем напряжения сети, от которого зависит работа схемы автоматической стабилизации сварочного тока. Чем больше напряжение сети, тем правее сдвигаются импульсы управления, пропорциональПо уменьшая возросший сварочный ток. Импульсы управления с ФИ поступают Па трехканальный усилитель, входные трансформаторы которого непосредственно «оединены с силовыми тиристорами первичных обмоток сварочного трансформа«ора, Однако импульсы на тиристоры поступают только после команды с одного из Ь алов включения тока.
Одновременно с командой на включение тока на ФИ по ется постоянный сигнал, соответствующий уровню нагрева первого или вто. рого импульсов. Схемой управления предусмотрен ряд блокировок. Прежде всего защита вентилей от перегрузки по току. Сигнал о перегрузке поступает с трансформаторов тока, включенных в линейные провода питания сварочного трансформатора. В случае превышения установленной нагрузки„вызванной, скорее всего, пробоем одного из вторичных вентилей, узел контроля тока блокирует управление включением тиристоров и одновременно дает команду на отключение напряжения питания. В схеме имеется также блок контроля времени протекания первого импульса тока. Если по каким-либо причинам длительность первого импульса затягивается сверх установленного задания, блок контроля запретит подачу импульсов управления, отключая тем самым сварочный ток.
Так как одновременное включение сварочного тока сразу нескольких машин неблагоприятно сказывается на условиях сварки, то схемой предусматривается искусственная задержка включения тока. При получении запрета с другой машины подается сигнал на остановку счета, но не ранее начала операции «Сжатие». Записанная комбинация на счетчике при этом не нарушается. С окончанием запрета цикл сварки автоматически продолжается. В свою очередь, с началом операцйй «Импульс 1», а также на время «Интервал» и «Импульс 11> подается сигнал запрета на включение тока других аналогичных машин.
Сервисный узел сигнализации с помощью сигнальных лампочек позволял . контролировать прохождение всех операций цикла, срабатывание исполнительных устройств, а также нарушение правильности работы схемы. К устройствам контроля относится также модель силового выпрямителя, состоящая из маломощных трансформатора, тиристоров и диодов, включенных аналогично силовым элементам. Модель работает непрерывно, независимо от работы машины, так как на ее тиристоры поступа1от импульсы от ФИ. Нагрузкой выпрямителя модели является резистор и вольтметр„ по показаниям которого можно контролировать режим «Нагрева» и работу системы автоматической стабилизации тока. Для этого с помощью специального трансформатора и переключателя имитируют изменения напряжения сечи и по вольтметру наблюдают, как схема отрабатывает это возмущение.
Если выпрямленное напряжение модели изменяется больше нормы, то элементамн подстройки корректируют работу автоматической системы стабилизации. После контроля и подстройки переключатель изменения напряжения устанавливают в исходное состояние. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. А«сееьроя Ф. А., Миокнн А, а«. Оборудо»анне для сварки давлением М., Высшая школа, 1915, 23З с. з. Аксельрод Ф. А., Гульденбаль«А. п„зайцев м. и. Основы электротехники в электроии«и.
ьч,, Проф««хи»дат, 196ц 184 «. 3. Бокштейн О. н., Канин А. м. Оборудо»авве доя ковтактной сварка постояв вмм током. ьч,, Энергия, 1976. 104 а. 230 Оборудование для контактной сварка 4. Глебов Л. В., Пескарев А. Н., Файгенбаум Д, С, Расчет и конструированне машин контактной сварки. М., Энергия, 1968. 410 с, 6, Глебов Л. В., Филиппов Ю. Н., Чулашников П. Л. Установка и эксплуата пня машине контактной сварки.
М., Энергия, 1973. 296 о. 6, Зайчик Л. В„ Орлов Б. д., Чулашников П. Л. Контактная сварка легкии сплавов. М., Машгнз, 1963, 220 с. ?. Контактная сварка/Ф. А. Аксельрод н др. М., Высшая школа, 1964. 464 а, 8. Недорезов В. Е. Электросварочные машины. М., Машиностроение, 1977. 312 с. 9 Патон Б. В., Лебедев В. К.
Электрооборудование для контактной сварки. М., Машиностроение, 1969. 440 с. 1О. Рыськова 3. А. Травсформаторы для контактных электросварочных машин. М., Энергия, 1976. 280 с. 11. Технология и оборудование контактной сварки/Б. Д. Орлов и др. М., Маши настроение, 1976. 636 с.
12. Чулошников П. Л. Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов. М„Машиностроение, 1974. 200 а. Глава 7 ОБОРУДОВАН И Е ДЛЯ ХОЛОДНОЙ, УЛЬТРАЗВУКОВОЙ, ДИФФУЗИОННОЙ, МИ КРОПЛАЗМЕН НОЙ, ЭЛ ЕКТРОН НО- ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ И СВАРКИ ТРЕНИЕМ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ СВАРКИ Айашины для холодной сварки применяют с целью соединения высокопластичных металлов, главным образом алюминия и меди, в однородном и разнородных сочетаниях. Холодной сваркой вы1юлняют стыковые соединения заготовок сплошного сечения различной конфигурации без изменения их геометрии, а также нахлесточиые соединения, в том числе н разнотолщинных заготовок.
По типу получаемых соединений и характеру их выполнения различают оборудование для стыковой, точечной и шовной сварки. В зависимости от конструктивного оформления инструмента на точечных машинах можно получить одно- и многоточечные соединения, а также соединения по контуру. По степени автоматизации основных и вспомогательных операций выделяют машины неавтоматизнрованные (с ручным управлением), полуавтоматы и автоматы. В автоматах все операции, включая подготовительные (зачистка или обрубка заготовок), зажим деталей, повторная осадка, освобождение изделия и т.
д. выполняются без участия оператора по определенной программе. В полуавтоматах неавтоматизированными остаются только подготовка поверхности заготовок, укладка заготовок и съем готовой продукции. По возможности перемещения во время выполнения работ оборудование подразделяют на стационарное и переносное (клещи, передвижные установки). Машины, в том числе и серийно выпускаемые, проектируются на сварку конкретных изделий или группы изделий (проводов, шнн, корпусов электронных приборов и конденсаторов, армироваиие алюминиевых деталей и т. и,).
Однако, за исключением узкоспециализированных установок, машины для холодной сварки можно перестраивать на изготовление других деталей путем замены инструмента (вкладышей, пуансонов, штампов). Оборудование для стыковой сварки. В состав установок для стыковой сварки в общем случае входят: зажимные устройства (губки, сменные вкладыши); механизм замыкания губок для создания необходимой силы трения; направля1ощие для перемещения губок с заготовками; механизм осадки; аппаратура управления; вспомогательные механизмы н приспособления для отрезки концов заготовок (ножи, дисковая пила в сочетании со щетками), для удаления грата.