Сварка в машиностроении.Том 3 (1041440), страница 46
Текст из файла (страница 46)
Для этого катучую балку, несущую направляющие двух сварочных головок и зажимные устройства, последовательно устанавливают над каждой парой продольных швов, прижимают кромки к медной подкладке и осуществляют сварку. На нижнем ярусе стенда предусмотрены рабочие места 8 и 9 соответственно для сварки поперечного и продольного швов с дру~ой стороны. При монтаже вертикальных цилиндрических резервуаров рулон элементов днища укладывают на основание и раскатывают в последовательности, определяемой расположением элементов в рулоне.
Элементы днища соединяют сварочным трактором под флюсом с одной стороны. Рулон боковой стенки резервуара ставят в вертикальное положение и по мере разворота его нижнюю кромку прихватывают к днищу. Верхнюю кромку развернутой части боковой стенки закрепляют установкой элементов щитовой кровли или закрепляют расчалками. При монтаже цилиндрических сооружений башенного типа из-за наличия кольцевых стыков между монтажными блоками требования к точности изготовления полотнищ и к приемам разворачивания рулонов оказываются более высокими.
После заварки замыкающего продольного шва на уровне земли монтажный блок поднимают краном и устанавливают в проектное положение. Сварку кольцевого шва осуществляют с двух сторон: с наружной стороны обечайки — покрытыми электродами вручную, а внутри обечайки — полуавтоматами в углекислом газе. Для цилиндрических резервуаров вместимостью более 50 тыс. м' метод рулоннрования пока использовать не удается из-за значительной толщины листов нижних поясов. Применение высокопрочных сталей или конструктивных новшеств, возможно, позволит применить метод рулонирования и для более крупных цилиндрических резервуаров.
За рубежом цилиндрические резервуары (вместимостью 200 тыс. мв) сооружают полистовым методом 15]. Листы толщиной до 40 мм очищают от окалины, обрезают кромки автоматической кислородной резкой, вальцуют, окрашивают и маркируют. Листы толщиной до 14 мм имеют Ч-образ.
ную разделку кромок, при большей толщине Х-образную. Большинство швов днища выполняют сваркой под флюсом, горизонтальных швов боковой стенки— также под флюсом с флюсоудерживающим устройством или в СО,; вертикальные швы боковой стенки преимущественно сваривают с принудительным формированием шва дуговой сваркой под флюсом или в СО,. В нашей стране сооружают сферические резервуары вместимостью 600 и 2000 мв на внутреннее давление до 18 кгс/смв. Тип раскроя оболочек приведен Рис.
25. Схема усовершенствованной двухъярусной установки в табл. 1, Сферическую поверхность листовым заготовкам при толщине до 36 мм придают горячей штамповкой (типы раскроя а и в), при толщине до 28 мм — вальцовкой на специальных гибочных вальцах со сферическими валками (раскрой б), В последнем случае плоскую заготовку предварительно сваривают из листов, вырезают газовой резкой по копиру и затем вальцуют. При раскрое типа а укрупнение блоков и их сварку под флюсом выполняют на шарнирно-качающихся стендах. Блоки собирают в полусферу на стенде (рис. 26), подварку швов под последующую автоматическую сварку осуществляют вручную. После завершения сборки нижнюю полусферу кантуют и устанавливают на временную опору. На этом же стенде собирают верхнюю полусферу, затем поднимают ее и монтируют на нижнюю.
Сборка заканчивается ручной подваркой замыкающего шва. При раскрое типа б лепестки также предварительно укрупняют в блоки, причем для сферы вместимостью 2000 м' каждый меридиональный лепесток собирают В абш Винокурова В. А.. т,3 Негабаритные емкости и сооружения 227 226 Ы Тмнн раскроя оболочек Рис. 26, Схема сборки полу- сферы на стенде а) Технология изготовления сварных конструкций из двух заводских элементов (большого и малого), Для этого типа раскроя получил применение «вертикальный» способ сборки сферы.
На временной опоре 1 (рис. 27) устанавливают нижнее днище 2, к нему крепят трубчатую монтажную стойку 3 с верхним днищем 4 и монтажной люлькой б. Блоки б с распорками жесткости 7 поднимают в вертикальное положение и крепят с помощью сборочных планок н клиньев к днищам и друг к другу, а также временными прихваткамн к опорам 8, устанавливаемым на фундаменте. Затем блоки соединяют прихваточным швом, а перед установкой последнего блока удаляют трубы жесткости, монтажную стойку и люльку. Сварку сферических резервуаров вместимостью 600 — 2000 мз выполняют автоматом под флюсом с двух сторон при вращении сферы на специальном манипуляторе, домкратное устройство которого 1 приподнимает сферу над опорами после удаления временных прихваток.
При тол- 3 шине элементов 16 мм разделку кромок не осуществляют. При толщине 25 мм исб 1 пользуют Ч-образную разделку при тол- шине 34 мм — Х-образную. Последова- 2 Ю тельность выполнения швов следующая, Сначала выполняют меридиональные швы г со стороны разделки кромок в несколько слоев. С другой (внутренней) стороны подварку корня шва производят без Ф вырубки его за счет глубокого проплав- ,4 лення. Затем сваривают широтные н по- люсные соединения.
При выполнении Рис. 27. Схема сборки сферического сборочных и сварочных работ над резеррезервуара вуаром целесообразно устраивать общее светопрозрачное пленочное покрытие. В этом случае условия работы лучше, чем под открытым небом, и облегчается сварка в среде защитного газа. За рубежом при сооружении резервуаров больших размеров монтаж осуществляют методом укрупнительной сборки лепестков заводского изготовления в блоки на монтажной площадке и их автоматической сварки под слоем флюса или в среде защитного газа, В проектное положение блоки монтируют последовательным наращиванием, швы между блоками выпол- ют в основном ручной сваркои покрытыми электродами или автома сварки во всех пространственных положениях проволокой диаметром 1 — 1,2 мм в смеси аргон †углекисл газ со свободным формированием шва.
Очередность установки блоков при монтаже сферы определяется расположением опор. Пр р скрое типа е монтаж можно начинать с экваториального пояса. К укрупйенным а пор. ри блокам лепестков этого пояса приварившот опорные стойки и, устанавливая их на фундамент, монтируют весь экваториальный пояс. Затем на временный постамент укладывают нижнее днище н монтируют блоки нижнего пояса. После установки временной стойки монтируют верхнее днище н верхний пояс. При сооружении кожухов домен (толщина листов 40 — 60 мм) листы, прошедшие заготовительные операции, перед отправкой с завода попарно укрупняют сваркой под флюсом по длинной кромке. При этом в зависимости от мощности гибочного оборудования завода-изготовителя длинную кромку листа располагают вдоль образующей либо в окружном направлении, Расположение вдоль образую- Рис.
28. Схема раскроя монтажного блока кожуха домны. Условные обозначения: — — алектрошлаковая сварка на монтаже; сварка под флюсом: — — — на монтаже; — Х вЂ” Х вЂ” Х вЂ” нв заводе щей является предпочтительным, так как в этом случае (рис, 28, а) все швы монтажного блока прямолинейны, однотипны и удобны для сборки и электрошлаковой сварки. При расположении длинной кромки листа в окружном направлении (рнс. 28, б) сборке монтажного блока с выполнением вертикальных швов электро- шлаковой сваркой предшествует укрупнение заводских элементов сваркой под флюсом на качающемся стенде. Спиральные камеры крупных гидротурбин сложны в изготовлении нз-за больших габаритов и высоких требований к точности при значительной толщине листовых элементов.
Для наиболее напряженных звеньев спиральной камеры КРасноЯРской ГЭС использовали высокопРочнУю сталь СК-2 (оа а ) 50 кгс1ммв), менее напряженные звенья изготовляли из сталей 10ХСНД и МСат8 (!О]. Разметку элементов осуществляли с помощью шаблонов, изготовленных по размерам, определенным на плазе.
После газопламенной резки с одновременным скосом под сварку заготовки подвергали гибке на прессе с помощью универсального гибочного штампа. Для предотвращения изменения формы при сварке элементов в звенья устанавливали временные элементы жесткости, Подгонку звеньев друг к другу осуществляли при контрольной сборке.
Порядок монтажной сборки можно проследить на рис. 29, После установки н раскреплення статора турбины устанавливали секции 18 и 2, а также отражательный лист 19. Затем к каждой из этих секций последовательно подгоняли смежные прилегающие секции. Замыкающим элементом сборки являлась секция 12, изготовленная с некоторым припуском для подгонки. Подтягивание сопрягаемых кромок производили с помощью болтовых стяжек и конусных оправок, Регулировку положения каждой секции и всей спиральной камеры по высоте осуществляли домкратами, а форму трубы исправляли растяжками. Для того чтобы меньше применять потолочную сварку, разделку швов в верхней части спирали делали с наружной стороны, а в нижней части — с внутренней.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
