Сварка в машиностроении.Том 3 (1041440), страница 43
Текст из файла (страница 43)
При необходимости последующего монтажа на открытом воздухе очистку дополняют нанесением антикоррозионного покрытия, позволяющего производить Рис. 3. Схема трубогибочного станка с индукционным подогревом: 1 — подвижный упор; 2 — зажим; 3 — труба; 4 — направлягощне ролики; з — гибочйый ролик;  — индуктор сварку без его удаления. Очистку и грунтовку целесообразно выполнять в автоматизированных поточных линиях (рис. 4). Листы с рольганга 1 кантователем 2 переводятся в вертикальное положение с опорой на приводные ролики 3, вращение которых обеспечивает продвижение листов через камеры: подогрева 4, дробеметную б, грунтовки листов в электрическом поле б и терморадиацнонной сушки 1, Рнс. 4.
Схема поточной линии очистки и грунтовки листового проката Применяют также химическую очистку методом окунания и струйным методом, В первом случае детали последовательно опускают в ванны с различными растворами и выдерживают в каждом из них определенное время. Во втором случае последовательная подача растворов различного состава на поверхность деталей обеспечивается струйным методом, что позволяет осуществлять непрерывный процесс в механизированной поточной линии.
СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ Сборочные операции осуществляют с целью обеспечения правильного взаимного расположения и закрепления деталей собираемого изделия. Применение механизированных приспособлений позволяет повысить производительность труда и улучшить качество сборки. Собранный узел должен обладать жесткостью н прочностью, необходимой как прн извлечении его из сборочного приспособления и транспортировке к месту сварки, так и для уменьшения временных сварочных деформаций.
Поэтому собранные детали наиболее часто фиксируют с помощью Сборочно-сварочные операции и проектирование приспособлений Рис. 5. Схема процесса проектирования сборочно-сварочных приспособлений 214 215 Балки ф Рис. 7. Схемы опорных баз питателя БАЛ КИ Технология изготовления сварных конструкций прихваток. Размеры и расположение прихваток выбирают из условий жесткости и прочности, а также из соображений их полной переварки при укладке основных швов. При использовании сборочно-сварочных приспособлений сварга непосредственно после сборки, без выема изделия из приспособления, позволяет в некоторых случаях обходиться без прихваток, Собранное под сварку изделие устанавливают в различные положения с помощью приспособлений.
Сварочные приспособления обеспечивают не только кантовку изделия, но и перемещение сварочной головки относительно изделия или иэделия относительно головки со скоростью сварки. Эффективность использования сборочно-сварочной оснастки определяется ее соответствием конструкции изделия, принятой технологии изготовления и программе выпуска. Универсальные приспособления общего назначения используют для сборки и сварки изделий широкой номенклатуры и различных размеров. Они должны изготавливаться в централизованном порядке. Специальные приспособления одноцелевого назначения используют для выполнения определенных операций применительно к конкретному изделию. Схема процесса проектирования сборочно-сварочных приспособлений приведена на рис.
5. Значительные затраты труда, времени и материалов предопределяют индивидуальный подход к созданию приспособления при изготовлении изделиИ в условиях крупносерийного и массо- ного производства. Для мелкосерийного и единичного производства целесообразно компоновать приспособления из нормализованных элементов, изготовляемых централизованно.
В этом случае имеется возможность многократного использования нормализованных элементов в различных приспособлениях для изготовления изделий широкой номенклатуры. При проектировании приспособления расчеты на прочность и жесткость лолжны отражать особенности его работы в зависимости от назначения, Для сборочного приспособления необходимо учитывать силу тяжести и усилия от прижимов применительно к прочности конструкции и ограничения искажений базовых размеров в пределах заданных допусков. Для сварочного приспособления дополнительно следует учитывать усилия, которые могут возникать в результате.
усадки изделия от сварки. При этом необходимо учитывать требования, предъявляемые к приспособлению для снижения сварочных деформаций изделия. Если цель уменьшения деформации не ставится, то следует предусмотреть возможность смещения изделия относительно приспособления в процессе сварки и остывания, либо допустить упругую деформацию приспособления совместно с изделием. Приспособление, предназначенное для снижения сварочных деформаций изделия, должно обладать повышенной жесткостью.
При этом надо иметь в виду следующее. Усилия от усадки оказываются настолько большими, что предотвратить продольное и поперечное сокращение за счет жесткости закрепления в приспособлении обычно не удается. Поворот сечений может быть ограничен в большей степени. Поэтому основное внимание следует обращать на предотвращение изгиба свариваемого изделия. Широко= применение находят сварные двутавровые балки с поясными швами, выполняемыми автоматической сваркой под флюсом. Сборка балки должна обеспечить симметрию и взаимную перпендикулярность полок и стенки, прижатие их друг к другу и закрепление прихватками.
При использовании сборочных кондукторов прихватку обычно выполняют после зажатия элементов по всей длине балки. На сборочных установках с самоходным порталом зажатие и прихватку осуществляют последовательно от сечения к сечению. Вертикальные ребра жесткости устанавливают и приваривают после сварки поясных швов.
Приемы выполнения поясных швов балки автоматами под флюсом могут быть различны. НакЛоненгы электродом (рис. 6, а и б) можно одновременно сварить два шва, однако сущесчвует опасность возникновения подреза стенки или полки, Выполнение швов ь по- .ложении «в лодочку» (рис. 6, в) обеспечивает лучшие условия их формирования и проплавления, но при этом приходится поворачивать изделие после сварки кажлого шва. При раздельном выполнении сборки и сварки двутавровой балки в универсальных приспособлениях доля затрат на выполнение вспомогательных и транс портных операций оказывается весьма значительной.
Использование поточных а) 11) Рис. 6. Приемы выполнения швов двутавровой балки линий, оснащенных специализированным оборудованием и транспортирующими устройствами, позволяет существенно сократить этн потери. Применительно к изготовлению тавровых или двутавровых балок поточные линии можно оснащать специализированными приспособлениями и установками, последовательно выполняющими отдельные операции при условии комплексной механизации всего технологического процесса, либо автоматизированными установками непрерывного действия. Примером поточной линии первого типа может служить производство сварных двутавровых балок длиной до 12 и, с высотой стенки 0,6 — 2,0 и и шириной полок 0,22 — 0,6 м, Сборочный участок имеет два последовательно расположенных рабочих места: питатель и сборочный стан.
Питатель служит для приема трех листовых элементов в горизонтальном положении, поворота полок на 90' и подачи всех трех элементов в сборочный стан. Опорными базами питателя служат ролики (рис. 7, а). При повороте роликов 2 (рис. 7, б) полки переводятся в проектное положение с опорой их кромок на ролики 3. Выдача всех трех элементов из питателя осуществляется приводом опорных роликов 1 и 3.
При настройке питателя на прием балок заданного типоразмера изменение высоты стенки обеспечивается поперечным перемещением правой и левой групп роликов относительно оси симметрии, а изменение ширины полки — вертикальным перемещением роликов 3, Управление механизмами переналадки осуществляется оператором с пульта, Балки 2!7 216 Рис. 12. Схема непрерывного процесса изготовления двутавровых балок из трех полос Рис. 11, Схема подвода тока в зону сварки Технология изготовления сварных конструкций В сборочном стане элементы балки принимаются системой роликов (рис.
8, а), расположенных так же, как ролики питателя; привод движения обеспечивается вращением первой пары прижимных роликов 2. Положение элементов при сборке задается системой опорных баз и прижи! мов. В результате опускания роликов 1 стенка балки ложится на магнитный стол 4 (рис. 8, б), притяжение которого фиксирует ее положение и устраняет волни- 1 стость. Подъемники 5 приподнимают полки над роликами 3 (см. рис.
8, а), обеспечиа! Л вая симметрию их расположения относительно стенки. Сборка завершается зажатием элементов по всей длине гидроцилиндрами роликов 2 (рис. 8, б) и постановкой прихваток. После выключения магнитного стола и отхода прижимных роликов 2 ролики 1 приподнимают балку, 5 и она выдается из стана (рис. 8, в). У1 На четырех рабочих местах сварочного участка последовательно выполняют поясные швы балки в положении «в лодочку». Так как первым желательно выполнять шов со стороны, противоположной расположению прихваток, то балку ! ! последовательно устанавливают в полоз) жения, показанные иа рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
