Сварка в машиностроении.Том 3 (1041440), страница 102
Текст из файла (страница 102)
бзз и-с 1 ° где С; С вЂ” соответственно стоимость машино-часа, машино-смены и"ч без' и-с бзз работы оборудования, принятого за условную единицу (базу); й,й йм,г — коэф- фициенты, показывающие, во сколько Раз затРаты См чг или См,, пРиходЯщиесЯ на 1 ч (смену) работы данногог-го вида оборудования, больше или меньше С„ или См-с баз Затраты на основные материалы (листовой и профильный прокат, заготовки и т. д.), расходуемые по сравниваемым вариантам технологических процессов изготовления единицы сварной конструкции (детали, узла), Ь С-=У. 'Н1Ц!й -ИО,цо1, ! *' Тарифные ставки, установленные из основе постзиовленни ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС 12/Х11 1972 г.
№ 842. 490 Организация и экономика сварочного производства 491 Экономические расчеты на стадии разработки где Ь вЂ” число наименований или марок материалов, используемых при изготовлении сварных конструкций; И! — норма расхода материала 1-й марки (1-го наименования); Ц! — оптовая цена материалов 1-й марки (1'-го наименования); Ф!— коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материала 1'-го наименования (ориентировочно может быть принят 1,05 — 1,08); я ! — реализуемые отходы материала 1-го наименования; Ц ! — цена отходов материала 1-го наименования.
Затраты на вспомогательные материалы технологического назначения Спсп. и=Сел+Сэ. и+Сир. м+Сг+Свл. м+Сф» где С,,; С,. „; Спр. „, С„; С„. „; Сф — затраты соответственно на электроды, электродную проволоку, присадочные материалы, газ (защитный и горючий), э.1ектродный материал, флюсы. ь~ Сел ~ .~~~ Ч! влЦ1 ел» 1 тле ܄— число наилтенований н типо1тазмеРов электРолов; Ч! вл — масса иаплавленного металла электродом 1-го наименования и типоразмера; Ц! э, — цена за ! кг электрода 1'-го наименования и типоразмера; Ч1 ел= 1 — (!+ив) ° ~е ' Чвл. и аппп 1 где пт — число наименований деталей (узлов), входящих в сварную конструкцию; Ч„е — Маееа НаПЛа ВЛЕННОГО МЕтаЛЛа (ОПРЕДЕЛЕННОГО СОСтаВа) На 1-Ю ДЕтаЛЬ(УЗЕЛ); Ь„,р — коэффициент перехода металла электродов в сварной шов. С учетом потерь на угар, разбрызгивание и огарки йп,р принимают равным: 0,65 — 0,75 для электродов с тонким покрытием; 0,80 — 0,90 с толстым покрытием; 0,95 — 0,98 для присадочной проволоки при сварке (газовой и дуговой) в углекислом газе и аргоне; 0,92 — 1,00 для электродной проволоки при автоматической сварке под флюсом; А, — коэффициент, характеризующий отношение массы электродного покрытия к массе электродной проволоки; определяют по паспортным данным электродов, а при ориентировочных расчетах принимают Йв = 0,4.
Цены Ц„на электроды принимают по действующим прейскурантам оптовых пен, к которым прибавляют затраты на нх приобретение; э. п Св. п = л;~~ Ч1 в. пЦ! в. п 1 где Ь,. „— число наименований и типоразмеров электродной проволоки; Ч1 ⠄— масса наплавленного металла электроднол проволоки 1-го наименования и типоразмера; определяют по формуле (4); Цт, „— цена за единицу массы (! кг) электродной проволоки 1-го наименования й типоразмера по действующим прейскурантам оптовых цен с учетом затрат на ее приобретение. »'р, м Спр. м = ~~ Ч1пр.мЦ1пр. м» 1 где Ь„, „ — число наименований и типоразмеров присадочной проволоки (материала); Ч1 „р „ вЂ” расход присадочной проволоки 1-го наименования и типоразмера, кг; Ц! „ „ — цена за единицу массы (за 1 кг) присадочной проволоки (материала) 1-го наименования н типоразмера по прейскурантам оптовых цен с учетом затрат на ее приобретение; г С,-,'~ Ч„Ц1„ 1 где ܄— количество видов газа, используемых прн изготовлении сварной детали (УЗЛа); Ч1г — РаСХОД 1-ГО Гаэа ДаННОГО ВИДа На СВаРНУЮ ДЕтаЛЬ (УЗЕЛ); ПРИ ГаЗОВОй сварке и резке его определяют исходя из технологических режимов и норм расхода; Ц;„— цена за единицу газа 1'-гО вИда; пРинимают по действующим прейскурантам оптовых цен с учетом затрат на его приобретение.
ь ел. м Свл. м = ~~л Ч1 вл.мЦ! ел.м» 1 где Ь„м — число наименований электродных материалов, потребляемых прн сварке деталей (узла); Ч! „, „— расход электродного материала 1'-го наименования, г на 1000 стыков, точек или метров шва; Ц; „„— цена за единицу массы электродного материала 1'-го наименования по действующим пр ейскурантам оптовых цен с учетом затрат на их гриобретение ьф Сф='У,'Ч1 Ц1„, 1 где Ьф — число наименований марок флюсов; Ч1 ф — масса израсходованного флюса 1-и марки; Ц! Ф вЂ” цена за единицу массы (1 кг) флюса 1'-й марки по действующим прейскурантам оптовых цен с учетом затрат на его приобретение. Расход флюса для автоматической и полуавтоматической дуговой сварки определяют исходя из количественного соотношения флюсов Чф и электродов Ч . Расход сжатого воздуха, охлаждающей воды н т.
и. определя1От ПО тЕХнИчЕСкиМ характеристикам выбранного заготовительного, обрабатыгающего и сварочного оборудования с учетом степени их загрузки. Затраты на электроэнергию для технологических целей ь Св.т =- ~'„Ч1 вЦ1 в» 1 где Ь вЂ” число операций технологического процесса (или число стыков элементов), требующихся для осуществления расхода электроэнергии; Ч;,— количество электроэнергии, израсходованной на 1 кг наплавленного металла при выполнении 1'-й операции (при сварке 1-го стыка, детали н т.
д.); Ц1, — цена за единицу израсходованной электроэнергии по тарифам, утвержденным на электроэнергию. Удельный расход электроэнергии (кВт ч) на 1 кг наплавленного металла при дуговых способах сварки У свиЧре где У вЂ” напряжение на дуге, В (задается режимами сварки); яи — коэффициент наплавки, г/(А.ч) (приводится в паспорте электродного матерйала); т! — КПд установки; 8э — коэффициент, учитывающий время горения дуги в общем времени сварки. Расход электроэнергии на сварку 100 точек (серийными машинами) Мип„соз трУ~~ Че. тпч = 86Ув 1п» Экономические расчеты на стадии разработки 492 Организация и экономика сварочного производства где М„,„ — номинальная мощность, кВА; (7, — вторичное напряжение холостого хода ступени, принятой для сварки, В; (1„ — вторичное напряжение холостого хода на номинальной ступени (предпоследней), В; соз ф — коэффициент мощности всей машины; для стационарных машин переменного тока типа МТП можно принимать 0,45 — 0,55, а для подвесных машин типа МТПГ 0,75 — 0,85; 1з — время включения машины при сварке 1000 точек.
Расход электроэнергии при шовной сварке (кВт-ч/и) 'ггнои соз ф(7сз 60 (1а где соз ф = 0,60 . 0,70 для машин типа МТП; Рз = 0,5 — при сварке'низкоуглеродистых сталей; о — линейная скорость сварки. Расход электроэнергии при стыковой сварке оплавлением стальных деталей на серийных машинах (кВт ч на стык) аз сг РсзП п„а„ где Є— плошадь сечения свариваемых деталей, сма; П,„, — суммарный припуск на оплавление, см; сс = 0,0!2 .
0,016 — коэффициент. Заработная плата производственных рабочих, занятых изготовлением сварных конструкций при применении сравниваемых вариантов технологических процессов, т т йд 1 Эп р= Эо1+Эд1+Осоп1= тср111 1+100/+ 1 1 + тср11 + 100 100 ' где т — число операций, составляющих технологический процесс; ݄— основная заработная плата (по тарифу) производственных рабочих, выполняющих 1'-ю ОПЕРаЦИЮ; Зд1 — ДОПОЛНИтЕЛЬНаЯ ЗаРабОтНаЯ ПЛата, ПРИХОДЯЩаЯСЯ На 1-Ю ОПЕ- рацию; О, „1 — отчисления в социальное страхование, приходящиеся на 1-ю операцию; т,р 1 — средняя часовая тарифная ставка производственных рабочих, выполняющих 1-ю операцию бригадой из двух-трех рабочих и более разных разрядов за г 1 принимают средневзвешенную величину часовых тарифных станок; ср1 о (1 — ноРма вРемени на 1-ю опеРаЦию; Яд = 10 —: 12~6 — пРоЦент, котоРый составляет дополнительная заработная плата от основной заработной платы; я = 6 —: 8о~~ — процент, который составляют отчисления в фонд социального страхования от суммы основной н дополнительной заработной платы.
Затраты на топливо для технологических целей (на нагрев, термическую обработку и т. д.) Ст. т =,~„'Чт Фт* 1 где и — число операций технологического процесса, выполнение которых связано с затРатами топлива; д 1 — расход топлива на деталь (узел, изделие) прн выполнении 1-й операции; Ц, — цена на топливо (мазут, природный газ по прейскурантам оптовых цен с учетом транспортно-заготовительных расходов); 11т1 = Ччас1ип.
срипотэ ГДЕ д„ас1 — СРЕДНЕЧаСОВОй РаСХОД тОПЛИВа ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ 1-ЙОПЕРаЦИН; Яп с коэффйциент, учитывающий среднюю неравномерность загрузки печи; япох— коэффициент, учитывающий потери топлива, Общецеховые расходы т Рпех = ~~ Чт пир. бгпипех~ 1 где гтз — число операций технологического процесса; Ч, „— часовая тарифная ставка основных производственных рабочих, занятых выполнением и-й операции; йр б — коэффициент, учитывающий число рабочих в бригаде, выполняющих и-ю ойерацию; 1п — норма времени на л-ю операцию; кцех ~ 0,8 — коэффициент, учитывающий соотношение общецеховых расходов и основной заработной платы основных производственных рабочих. Общая сумма затрат на изготовление сварной конструкции при применении каждого из сравниваемых технологических процессов Сс.
п=Си+Сзсп, и+Эп. р+Ст. т+Собор+~ пех' Планируемое (фактическое) снижение себестоимости от внедрения новой технологии (механизации и автоматизации) ЛС1 = (ф— С1) Аг„1, где ЛС1 — планируемое снижение себестоимости (прирост прибыли) в 1-ом году, руб.; С;, Сп — соответственно себестоимости изготовления единицы сварной конструкции (узла, детали, заготовки) в 1-ом планируемом году и году, предшествующем внедрению новой технологии (механизации и автоматизации), руб.; А(г1 — объем производства в 1-ом планируемом году, в натуральных единицах.
Условие целесообразности применения разработанного технологического процесса в сравнении с базовым 1' раей(г +1раз ~ 1 базА'г+1баз! )Граз (Гбаз ПЕРЕМЕННЫЕ ЗатратЫ На ЕдИНИцу ПрОдуКцИИ ПО СраВНИВаЕМЫМ ваРиайтам; 1 аз; 7баз — Условно-постоЯнные РасхоДы по сРавниваемым ваРиантам; Фг — годовое программное задание. Программное задание, при котором сравниваемые варианты технологических процессов одинаково экономичны, 1раз гбаз А'о. з= 1,г Если прн А1 > А1 з себестоимость годового выпуска С„= пЛ1+ Г при базовом варианте увеличивается на ббльшую величину, чем при разработанном варианте, то применение последнего является более целесообразным; и, наоборот, при А1 < Л'о з более целесообразно применение существующего (базового) варианта.
При йг д. раз ) Аггел. баз корректнрование пРоизводится по формулам Ргод. баз Рул раз = лг "год. раз или А гол баз Руд. баз Руд раз=~ ул баз м "гол, раз "пзи ГДЕ Р, . р„, 'Р л, б,з — УДЕЛЬНаЯ ВЕЛИЧИНа УСЛОВНО-ПОСТОЯННЫХ НаКЛаДНЫХ Раеходов йо РазРаботайномУ и базовомУ ваРиантам; Рго . б„— сУмма годовых Условно-постоЯнных накладных РасхоДов по базовомУ ваРиантУ; гхгол, раа; Фг д. б,ив 495 Расчеты при оценке уровня использования основных фондов 494 Организация и экономика сварочного производства годовой объем производства по разработанному н базовому вариантам.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
