Сварка в машиностроении.Том 3 (1041440), страница 106
Текст из файла (страница 106)
Комбинированные нож- ницы о А ° йв во в ~ о щ хом .ав~ ховйв ощьйо ащ 12 !5 й вх о в ва в с' с' в хо ий й ~Б и ионунбзз -оянзи сс со сс с с ! сп со я 8,5 2,3 1,3 Кривошнпные прессы Автоматические агрегаты на базе крнвошнпных прессов Хладноломы Станки: со с'с с сс с со ио сс с.
ионунбэз ос ч — со ис сс с! о. со со о о ос со % септгехэи ао!тнв знйзшонзооО 28 12 !б 21 38 ион -ьннн'и'з л в с" „*хо Ощ«ОФ мой .сс, о вйщ хо ощьхщ 0,1 0,06 0,18 0,18 2,2 О,Ь7 0,72 0,4 0,48 1,0 1,5 0,6 0,9 0,14 0,08 0,22 0,36 0,45 0,27 0,6 1,4 0,35 0,21 0,45 1,!5 О,!8 0,1 0,3 0,6 фрезерно-отрезные 0,24 0,14 О, 35 0,9 ионунбэз -онвзи отрезные ножовочные абразивные...... трубоотрезные ионуябзз 1,6 1,8 ш с„ч. о. сс и ис сс % 'ввнахэи воина энйзшонхооО ион -ьннн!Гз Диа- метр йвсх и в ь ~й о йхщщ о вос с.щ й о л «асс ,в ой Длина отрезанной заготовки, мм ионуибзз -оннэи заго- товки, мм сс / 100 300 400 б!!О 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 со со ч ~ сс щ с« ионунбзз 2100 !900 !500 1300 !ОЬО 9ГО 800 650 4ЬО 20 30 40 ЬО 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 1600 ! 400 1200 1000 800 700 600 500 350 300 250 200 !50 1!О 1250 1!50 !000 800 %0 550 480 400 280 250 210 160 120 80 1400 1250 1!00 900 720 630 540 450 3!О 270 230 180 130 90 800 760 660 520 430 360 320 260 !80 !60 140 110 80 50 720 680 600 470 390 330 290 230 160 140 130 100 70 45 590 540 490 380 320 270 240 190 130 120 110 80 55 35 %0 600 540 420 350 300 260 210 140 130 120 90 60 40 300 290 260 200 !70 140 130 110 70 65 55 45 27 2! 880 360 320 250 2!О 180 160 130 оО 80 70 55 35 2Ь 340 320 290 220 100 160 !40 120 80 70 60 ЬО ЗО 23 с«со сч ч ис сч 270 260 230 180 150 !ЗО 120 100 % 60 50 40 25 20 Иоа/з.
'оих 'нинин чззончнзхи!гоасноб17 и о ск а х й шо и и н и о И о в о «о е ! ш В о о д о жо О й щ а, х й "а й л щ ь с в в хо и в'й ох щ о. в щв йи Мо о щс „о ои х в ох щ сс о сс сс й со и ' х.е сс х х ч,м в в хи Х» ах щв и о вой ахй и сс сз «хх с~о л и й во щЯс о й с в щ в а ой х ~хв х л ай !! сс в свг ь ;.щща х хсо о «'~м о ох ьвщ их о У х й йв в хйч Х о -'сото в с увв . с" йо„ со хв хИи во «хй ,. о в в .. хв" .Ю о щ и !9. Средняя годовая производительность ааготовительного оборудования !в тыс.
т) при работе в две смены 20. Примерная средняя производительность ножниц !в штйч> прн резке заготовок в холодном состоянии Проектирование цехов сварных металлоконструкций 5!2 Заготовительное производство 21. Данные, необходимые для определения общей площади заготовительного цеха (без склада металла) Выпуск заготовок в год на 1 м' общей пло- щади, т Средняя масса заго- товки, кг т по 1 роботоюп!ого 1300 1200 1100 1000 ООО 23. Нормы хранения запасов металла и заготовок 22. Расход вспомогательных материалов ЕОО воо Гобобоо программа тыс т 8 — 10 1Π— !5 4 — Ь 6 — 7 чоппас 8 — !О ГЬ вЂ” 20 т/м 12 20 40 бО ВО 7О ВО ОО 1ОО 110 12О 130 О 1О 20 Рис.
1. Выпуск заготовок на 1 м' общей площади в зависимости от годовой грограммы; Гобобоо программа, тыс.т 1 — металлургическое машиностроение; 2 — аа. гоностроение; 3 — подьемио-транспортное ма- шиностроение 2О СО бв ВО 1ВС 12О Гсбобап программа 100 160 тыс.т Годовой расход материалов на единицу оборудо- вания, кг Массовое Крупносерийное Серийное 2Ь вЂ” 40 40 — Я Я вЂ” 100 !00 †1 25 — 30 30 — 40 40 — 60 50 60 70 80 Для заготовительного отделения площадь, обслуживаемая одним уборщиком в смену, 2000 — 2500 ма при единичном и мелкосерийиом производстве, 2500— боо 700 600 300 200 100 0 10 20 30 40 бо бо 70 ВО ОО 1ОО ПО 123 130140160МО170 130190200210220 Рис. 2.
Выпуск заготовок на одного работающего в зависимости от годовой программы: 1 — металлургическое машиностроение; 2 — вагоностроение; 3— подъемио-транспортное машиностроение Рис. 3. Трудоемкость производства 1 т заготовок в зависимости от годовой программы: 1 — металлургическое машиностроение; 2 — вагоностроение; 3— подъемно-транспортнбе машийостроение 3000 ма при серийном производстве, 3000 — 3500 м' при крупиосерийном производстве.
фактическая убираемая площадь составляет 40 — 50% общей площади производственного помещения, Нормы даны с учетом механизированного удаления 514 Сварочное производство 515 г1м г,д ГодоВая прояраммо СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 28. Действительный (расчетный) годовой фонд времени рабочих (при 41-часовой рабочей неделе и восьми праздничных днях в году) 24. Годовой выпуск деталей (узлов), тыс.
шт. Производство х о хм ов Воо хвв с( в .8, Ь в ох хУ .о х яВ чо о„ мо м о овх ьон ы х а, ввв о„о х чвв вох Ихх Масса сварных уэлса для иэделия, кг вй х в им ох хо .в. оо й вл о „" х о о и х.х пх ь сь о.в в т Па 7РабзтОЮО(ОЗО эх хов л,в. в,х Е хов хвв хоо ов Йь ~~ Профессия рабочего хгд гОО 100 740 24 18 2070 2070 1820 1840 12 11 1гб ВО ВО 18 2070 10 1880 ГодоВая прозромма П р и и е ч а н и е. Указанный действительный годовой фонд времени не распространяется на рабочих, работающих в районах Крайнего Севера и дру. гих местах в условиях, приравненных к этим районам.
Проектирование цехов сварных металлоконструкций металлоотходов, мусора и применения уборочных машин. Большие нормы рекомендуются для цехов с годовым выпуском более 50 тыс. т. Для укрупненных расчетов прн разработке ТЭО реконструкции или строительства предприятия, технико-экономических показателей, ориентировочных проверочных расчетов рекомендуется использовать следующие нормы: вспомогательных рабочих должно быть 35 — 40% от числа производственных рабочих; инженерно-технических работников — 11 — 12% от общего числа рабочих; служащих — 2 — 2,5%, младшего обслуживающего персонала и работников технического контроля 1,7 — 2% от общего числа рабочих соответственно.
Большие нормы следует использовать прн крупносерийном производстве. Годовые нормы перевозки сгальных заготовок напольным транспортом в заготовительных цехах следующие 4 тыс. т на электрокарах грузоподъемностью 1,5 т и 7 тыс. т на погрузчике грузоподъемностью 3,2 т; 10 тыс. т на погрузчике грузоподъемностью 3,2 т. и 12 тыс.
т. на погрузчике грузоподъемностью 5,0 т; 20 тыс. т на трайлере. На рнс. 1 — 3 представлены зависимости, характеризующие эффективность заготовительного производства, от годовой программы. Ориентировочные признаки, характеризующие серийность производства, следует принимать по табл. 24. Сварщик Слесарь-сборщик (под сварку), разнорабочий, оператор Правйльщик, разметчик, слесарь, алек.
трик, наладчик, кладовщик, контролер, распределитель, комплектовщнк, рабочий внутри- заводского транспорта На рнс. 4 — 7 представлена эффективность сварочного производства в зависи. мости от годовой программы. 0 10 40 60 ВО 100 710 740 7бд 780 гдО ггб тост Рис. 4. Выпуск сварных узлов машиностроительных конструкций на 1 м' общей площади в зависимости от объема годовой программы: 1 — металлургическое машиностроение; 2 — вагоностроение; д — подъемно-транспортное машиностроение Приведенные на рнс. 1 — 7 укрупненные показатели съемов продукции с 1 мз общей площади и трудоем)(ости в зависимости от годовой программы выпуска (участка, отделения, цехи, блока цехов) служат для разработки технико-экономи- О гд 40 ВО дд 100 7г0 1ФО 1бд 1ВО г00 П7ыо.7п Рнс.
5. Выпуск сварных узлов машиностроительных конструкций на одного работающего в зависимости от объема годовой программы: 1 — металлургическое производство; 2 — вагеностроение, д — подъемно-транспортное машиностроение ческих обоснований. Прн разработке технических проектов приведенные показатели уточняются на основании директивных (перспективных) технологических процессов, разработанных специализированными технологическими институ. тами, 517 Сварочное производство 616 26, действительный (расчетный) фоил 27 Удельный вес сварочнык операций времени работы оборудования в технологическом процессе (при 41-часовой рабочей неделе производства сварных конструкций н восьми праздничных днях в году), ч т но 1 сборо(око Число смен Оборудование одна две трн 400 550 5775 6210 3935 4140 2010 2070 500 750 372Ь 5465 4015 5960 Заготовительные операции по изготовлению деталей сварных конструкций 2030 ! 700 18,5 — 24,1 Годобая лровроммо Сборка сварных узлов .....
10,2 — 32,5 !9 — 47,1 Сварочные работы: 13,8 — 27,2 19,5 — 36,8 всего в том числе вспо- могательные прие- мы прн сварке . 8,8 — ! 7,0 6,2 — 12,2 отделка. окраска; термическая обработка, механическая обработка, упаковка . 4,7 — 12,9 6,6 — 20,4 Чво-чос Вспомогательные операции; До 55 — 8 8 — !2 13 П 75 14,6 — 34,2 14,9 — 42,5 всето в том числе обслуживание злектромостовых кранов и стропленне изделий.......
Посты механизированной дуговой сварки и прочее оборудование . 12,7 — 26,7 12.5 — 21,4 До 5 ! П р н м е ч а н и е Данные устано алены на основании анализа технологической трудоемкости работ но производству сварных конструкций на заводах тяжелого машиностроения, П р и м е ч а н и е. Ббльшие значения следует принимать для более сложных технологических процессов и при закреплении за каждой единицей оборудования большого числа узлов. О,О йО 7,0 0,0 010 30 наладчиком следую- 9 — 1О 8 — 9 3 — 4 7 — 8 Проектирование цехов сварных металлоконструкций 0 70 40 50 бд 1ОО 170 140 )бд 160 700 теа т Рнс.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
