Фролов Е.С. - Вакуумная техника (1037534), страница 26
Текст из файла (страница 26)
Характеристики и схемы этих соединений приведены в табл. 5.21. Из приведенных в табл. 5.21 соединений в отечественной практике ' 1 '6 а) »7 и щ Рмс. б.29. длсмсмтм фэамцээого ссэдэмсмия с эсэммеэым унлэтмсммэм1 а — флаиец; б — усэьбоэей флансц; э — сварный флаиец; г — нэкиднсй флэнсц; 6 цснтрнрующсе кольцо: с — пружинное кольце; эм — уплстяэнме; з — эаглушка; и нромежугсчна» шайб» меры и масса фланцев, их несимметричность фланцевое соединение с уплотнением встречными выступами (типа сконфлат») регламентнровзно ГОСТ 26526 — 85 (СТ СЗВ 4773 — 84). Герметичность стыка достигается при вдавливании уплотняющих выступов в тело относительно толстого (1 ... 2 мм) уплотннтеля, который, деформируясь, заполняет мнкронеровности уплотияе. мых поверхностей.
Недостатки, присущие канавочно-клиновому профилю, в значительной мере относятся н к соединениям типа сконфлат»; преимущество — симметричность флаицеи. Конструкции флаицевых соединений канавочно-клинового типа показаны нв рис. 5.22 — 5.23э Конструктивные размеры элементов соединения приведены в табл.
5.22 — 5.28 Для скобы (рис. 5.24), выполненной из стальной ленты 12Х(8Н10Т, прн диаметре флан. цевых соединений 777 250 и 400 мм размер 5:= 16 мм. В табл. 5.29 приведены размеры шпилек (рнс. 5.25). Для достижения необходимой деформация уплотнителя момент затяжки Вмс. 2.22. Флаицсвыэ сесднясмми с металлическим умлетмсимем1 — флээец с субои: 2 — фламец с канавкой: э — уплотнение; 6 — шиилькэ; э --гэщсэ 6 — (вэйбэ; 7 скобе Роаъвмнмв во»два»хая 125 124 Таблица 522 Оу О ~О» О» О» О» и, ь я Таблице 523 Таблица 524 О„ о, О» о, и, 14 16 125~0,13 '190~0,! 5 100 160 200 280 148 215 108 168 130 195 !8 2! 12 16 190 2)0 !6 19 Твблнцз 525 О, О, и, о, !2 16 18 21 !б 19 !4 16 ВЛЛРУМИЫЕ ГЕРМЕТИЧНЫЕ СОЕДИНЕНИИ « а а 6 ( В 8.„! ох ц х о ° »8 .к хо ба х Г » к з а ! мвз » 'о 3„ о х в о 6 х и к Раамеры флавца с зубом (см. Рве.
5.23, а) П р и м е ч в н и е. Размеры в мм. Размеры флаацз с каваакоз (см. Рас. 5.23, б) П р'и м е ч 3 н и е. Размеры в мы Размеры флзаца с зубом (см. Ркс. 5.23. в) Примеч'вине. Рззмеры в мм, Размеры флаева с каааакоз (см. Рас, 5.23. в) !00 200 !48 108 188 !30 !25~0,13 280 2!5 !68 268 195 190~0,15 П римечзине. Размеры в мм Ронъсннмс сосднгиинн ВАКУУМНЫЕ ГЕРМЕТИЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 126 Т а б л н ц а 5.26 Таблица 530 Р"мсРм нс Дннмнмн ф нанев (. Рнс 527 а) Размеры флннпа с зубом (сн. рнс. 5.25, с) Оу Ос Ос Ос Ос Ос Ос Мб 66 , 250 ~ 493 ' 400 ~ 580 16,0 35,0 59,5 100,4 150,.0 200,0 250,0 27,0 58,7 92,1 !30,2 181,0 231,8 282,6 21,4 48,3 82,6 120,7 !71,5 222,3 273,0 18,3 41,8 77,0 ! !5,2 166,0 216,8 267,5 34 70 !14 152 202 253 305 18,5 38,5 66,5 104,5 160,6 206,0 256,0 8 13 !8 21 22 !6 40 53 100 160 200 250 13,0 18,0 23,0 26,0 27,0 28 40 !8 18 19 23 300~0,17 455~0, 19 310 465 400 570 258 408 332 488 8 !6 20 24 32 45' 22" ЗО' !Во 15' 11' 15' 8,4 25 !30,0 Т а б л н ц а 5.27 Рннмсрм флняпн с кнаннкоа (см.
Рнс 5.25, нс) О* Ос О Ос Таблнца 531 Размеры прокладки (сн. Рнс. 5.27. 5) Таблица 529 Т а б л н ц а 5.28 Рннмсрм уплотне. ннн (см. рнс. 5.22, д) о н н н88 «нн Оу оо он оо Оу О, Рнс 5 24 С ба 10 16 25 40 63 16 40 63 100 160 200 250 21, 48, 82, 120, 17), 222, 272, 115 180 282 437 130 196 310 465 100 160 250 400 0,4 20 10 25 16 35 25 50 40 73 63 О,б. О,б Рне. зла. Шонльна Прн меч а вне. Размера в мм. П р н меч анне.
Размеры в мм. П р н м е ч а н н е. Размеры в мм. Примечание. Размеры в мм. Прнмечавне. Размеры в мм. крепежных болтов следует выбирать с учетом размера резьбы: Резьба М4 Мб МВ М10 М)2 М)6 Момент затяжка', Нм, . 3,5 1О 23 40 60 150 Для облегчения демонтажа фланцевых соединений предусматривают отверстая для отжнмных винтов (прн О 160 мм достаточно одного отверстия). Фланцевые соединения с встречными выступами тяпа сконфлат» показаны на рнс.
5.26. Можно применять как неподвижные вокруг оси соединения фланцы (рис. 5.26, а, б), так н поворотные, позволяющне поворачивать оба фланца один относительно другого (рис. 5.26, з, г) нлн один нз ннх (рис. 5.26, д, е). Использование поворотных фланцев облдгчает сборку соедннеяня, так как упрощается сов. мешение крепе(нных отверстий. Конструкции элементов фэапцевых соединений рассмотренных гапон приведены на рнс. 5.27, 5.28.
конструктивные размеры — в табл. 5.30 — 5.33. При О 400 н 630 мм диаметр прокдадкн (кольца) 3 (см, рнс. 5 26, ж) принимают соответственно 436 н 635 мм (предельное отклонение Прнмечан не. Размеры в мм. ВАКНУЫНЫЕ ГЕРЫЕГИЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 128 129 Раиотамаа СегдаЯСЯЯЕ Табдн ца 5.32 Исполнение 7 наполнение у 5-5 Равнерм поворотямл флаяцсв 1с». рвс, 6.26, в! Эс М4 Мб 4,4 6,6 8,4 25 ~ 17,2 ь Предельное отклоненне ж0,05 мм. .Прнне чан не.
Размеры в мм. ~0,5 мм), а размеры флаицев — по ГОСТ 26526 — 85 (СТ СЭВ 4773 — 84). Флвнцы и крепежные детали (болты, гвйкн и шайбы) прогреваемыл высоковвкуумиых н сверквысоковакуумиыб соеднненнй изготовляют знонно-стойкой ствлн прокладки — нз меди М1 ные кольца — нз (ГОСТ 859 — 78). нз корро- 12Х! ВН10Т,, , проклгдочмеди МОБ а! с а) г 7 ф уу д) е! л) рнс.
6.2В. Флсяцсвме сеедянсняв !ГОСТ 26626 — В61: г и, б — с нсподвяжяммв фланцами; в, е — с ооворотаыня флсвцанн; д, с — с нсподвнжнын в поворотным фланцсмн; вт — с ясподснжнымн флавдами яс большой тсловвый прохож 1, б, б — Ы вЂ” флсвцм 11.
б, 11, 12 — с гладввмн отв*рствямв; б, Нб — с рьтьбовыня отвсрстнвмя; 2 — опорный!: 2 — болт: б — прокладка: 6 — гайка; б — жсйба; 7— жпнльяв 16 40 63 100 160 200 250 !9,3 39 О 67,0 105,0 160,8 206,5 257,0 27,0 58,7 92,1 ! 30,2 181,2 231,8 282,6 21,4 48,3 82,6 120,7 171,5 222,3 273,0 34 70 114 152 202 253 305 8 13 18 2! 22 5.8 7,6 12,7 14,3 15,8 у 4 бу Ю 17 8 !6 20 24 32 45' 22' 30' 18' 15' !!'!5' Рвс..б.вт.
Вленсвтм флвяцевего сееднвснн» с асяевввжвьгмя 4жвмцанв: с флсвшж б — прокладка Гуур ц, С. Фролова Сеарэыыэдэввкревнэы рээвелныг сэадннвннд 13! Нспеннение 7 Табл к ца 5.33 Исполнение ! б-б Размеры опорного флэнчэ !см рнс з эз б! б "б Оо ве более Н, не медее Оэ 21,4 48,3 82,6 120,7 171,5 222,3 273,0 18,5 38,5 66,5 104,5 Ю6,0 256,0 16 40 63 100 160 200 250 18,3 41,8 77,0 115,2 166,0 216,8 267,5 16,0 35,0 59,5 100,4 150,0 200,0 250,0 10 15 20 24 25 26 28 5,2 7,0 12,1 13,7 15,2 16,1 16,6 5.8.
Сверхвысоковакуумные разъемные соединения с расплавляемыми уплотнителямн У б а) гбт соэ 0 = (ат,г — ат. ж)/аж. г ВЛКУУМНЫЕ ГЕРМЕГИЧВЫЕ СОВДИйГЕНИН Рнс. э.уэ. элементы вээнввээге сосдэненэ» с ооээретиыын сыэннэын: э н б — поворотные в онорэый Влээды ' П~ — Огв П р н м е ч э н к е. Размеры в мм. Герметизация сверхяысоковакуум.
ных разъемных соединений с расплавляемыми уплотнителями основана на адгезионном взаимодействии легкопдавкого металла-уплотнителя и твердых уплотняемых поверхностей (7, 32). Герметичное соединение создается при заполнении в условиях смачивания расплавленным металломуплотнителем микронеровностей уплатняемых поверхностей, перекрытии газопроводящих каналов и охлаждении соединения. Разборка соединения требует нагрева и расплавления металла-уплогннтеля.
Герметичность соединения любого узла уплотнения определяется в основном условием смачнваемости уплотпяемых поверхностей. Критерием смачиваемости герметизируемых по. верхностей является краевой угол 0 (Рис. 5.29, а), который для идеальной поверхности определяется уравнением Юнга; где а де ат г, пт ж и аж г — поверхкастные натяжения, на границе соответственно твердое тело †г, твердое тело †жидкость и ' жидкость — газ.
5» Таким образом, краевой угол смачивания 0 характеризует смачивающую способность жидкости (жидкого металла) по отношению к данной поверхности твердого тела при данной газовой среде. Лля шероховатых поверхностей (рис. 5.29, б) справедлива зависимость, учитывающая угол ~р наклона выступа шероховатости, причем краевой угол смачнвания шероховатой поверхности 6ш= 6+ф.
Рнс. В.ЭЭ. Стены д определению угла снэчнээинв~ э — схема снл поверхностного натяжения! б — схема сыэчнээння шероховатой поверхности; Х, М н 1/! — оадвстэ состэетсгэенно гээа. жндносгн н твердого тела лдкуумнае герметична!е соелинения 132 роэоэнинз сэздвнзивэ Сээихэыээхээакрриииэ ОО ооо,, ОС) е 1Н 17 Рэг 6.ээ. Сээрхзысокоэзэууииое рззъеииое соэдиисиив с рэсиввиввемым мети!ион уолотиитввеы: 1 — перед первой геркетиззцвей; 11 — эзгериетиэировзииое! 111 — рэзгерметиэировэииое; 1У вЂ” повторно ззгериетиэхроззииое; 1 — система охлэждехив; 7 — злектронвгреззтевь; Э вЂ” мегзлв-увлстиителз; Э вЂ” уплотиителзиый диск; 6 — аксидязя оленке; З вЂ” слой полуды з В соответствии с рнс. 5.29, б 19 гр = приводит к ппниженню нх поверхност.
= — г(71!(х. ного натяжения. Однако после вос- Наличне выступов на шероховатой становления окисленной поверхности поверхности приводит к изменению вновь достигаются исходные значеплощади контакта жидкого металла по ния и. При взаимодействии металлов сравнению с идеально глалкой поверх- н сплавов с остаточной газовой средой пастью в Яз раз из-за неполного сма. их поверхность покрывается пленкой оксида. При этом происходит физическая адсорбция, хемосорбция, раство)2а = еа — В! )7а - 3'13к! репке илн образование объемного со- единения. т) = 8'„'/Вю Молекулы нислорода, поступающие г из остаточной газовой среды, образуют где Я~ — фактическая площадь кон- монослой адсорбированного газа на такта жидкого металла с поверхно- поверхности приблизительно в тече- стью; 5к — площадь контакта жидкого нне 1 с при комнатной температуре металла с гладкой поверхвостью; 3„ — н давлении газа 1,33.10 з Па.
Втим и контакта жи кого металла объясняется очень быстрый рост пср- й кн и ле. с газом, находящимся во владиках. в чвой оксидной плен пр дав. нии порядка 1,3 1О х ... 1,3.10 з Па, Коэффициент )Са свЯзан с кРаевым Первоначальный рост оксидной пленки углом 0 и Ош зависимостью соэ Ош = происходит во времени по линейному =- й'л соз 0 — 11. закону, при этом скорость роста про- Для большей части расплавов пгь порцнональна давлению кислорода. верхностное натяжение на границе Наличие оксидной пленки нарушает жидкость — газ пж „= 0,1 ...
1,0 Н(м. герметичность соединения. В соедннеПоверхностное натяжение расплавов пнях с расплавляемым металлом-упзависнт от температуры и является ее лотнителем важна первая стадия герлннейной фУикЦией: дла обоза ож г — — метизаЦни, и РезУльтате котоРой на = 539,8 Н(и прн Т =- 505 К; для ин- уплотняемых поверхностях образуется дияпн㠄—— 559,2 Н)м при Т= 429 К. тонкое покрытие из металла-уплотнн- Поверхностное натяжение расплзвов теля. существенно зависит от состава газо- Первую стадию герметизации вой среды, так как на границе фаз (рис. 5,30, 1, П) выполняют в вакууме протекают физические и химические при давлении не более 1О з Пз.
процессы взаимодействия. Установ- Режим первой стадии обеспечивает лено (45], что окисление расплавов требуемое адгезионное взаимодейстлегкоплавкнх мсталлов-уплотнителей вне расплавленного металла-уплотни- а) рве. 6.61. привцивизззвзв схема уэзэ увээтвевив с зэжятой гернетвэируемых поверх аостой: э — з открыток волажеиии; б — э ззкрытом цоложеэих; 1 — ыетзлл-уплотиитевь; 7 кольцевая зэивэг 3 — Фзсоииэв жзйбэ; 1 — слой цолуды; б — кольцо; 6 — экрэи; 7 — охсвдвээ плевки ряс.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
