Образец_Поясн_Зап_10 (1031967), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Представлена на листе 1 НЭО16и.00.00.00.00ФС и состоит из бункера приемного Вр, насоса NP из комплекта Sololit фирмы GRUNDFOS, клапанов KP1, KP2 KP3, дозатора Dzt и загрузочного шлюза, приводимого в действие пневмоцилиндром дозатора PZD.
Исходный продукт через клапан KP1, поступает в приемный бункер Вр и далее через клапан KP3 насосом NP перекачивается в дозатор Dzt, снабженный датчиком уровня SU1. Клапан KP2 позволяет направлять продукт из насоса назад в приемный бункер, обеспечивая перемешивание продукта.
Из дозатора через шлюз с приводом от пневмоцилиндра PZD продукт поступает на поверхность теплообменника камеры технологической КТ. Процесс работы пневмоцилиндра автоматизирован, такт работы пневмоцилиндра определен уставкой, задаваемой оператором (процесс «Шлюз »).
3.2. Описание элементов системы подачи продукта
3.2.1. Насос загрузки продукта NP
Продукт в дозатор из бункера приемного подается насосом NР (насос из комплекта Sololift+ WC-3, фирма GRUNDFOS 220В, 50Гц, 420Вт). Параметры сигналов питания и управления насосом NP приведены в таблице 1.
Таблица 1.
| ОБОЗНАЧЕНИЕ | НАИМЕНОВАНИЕ | КОД | УРОВЕНЬ | АДРЕС | ПРИМЕЧАНИЕ |
| U_NP | Напряжение питания насоса NP | Э* | 220В, 50Гц, 420Вт | SPU | |
| dm_NP_on | Подать питание NP | ДУ** | 0..20мА | SPU |
Э* - электропитание. ДУ** - дискретное управление.
В обозначении интерфейсных переменных, связывающих объект управления с управляющей программой здесь и далее приняты следующие соглашения.
Имя переменной состоит из трех частей, разделенных подчеркиванием:
- первая часть – вид переменной (am – аналоговое управление (analog management), ac – аналоговый контроль (analog control), dm – дискретное управление (discrete management), dc – дискретный контроль (дискретный контроль);
- вторая часть – обозначение переменной, здесь это обозначение насоса NP;
- третья часть – действие или состояние (on – включить, off – выключить).
С насосом, точнее с системой питания SPin связана команда, dm_NP_on - подать напряжение питания на систему, выдаваемая из процесса «Дозатор». Если уровень продукта в дозаторе, задаваемый датчиком SU1 (см. 2.3.1) низок, выдается предупреждение оператору и блокируется процесс «Шлюз» (см. 2.3.2).
3.2.2. Краны управления загрузкой KP1, KP2, KP3
В качестве кранов KP1, KP2 и KP3 используются краны Ду32, управляемые оператором вручную. Байпасный клапан KP2 обеспечивает постоянное перемешивание продукта в приемном бункере и открывается оператором до нужной степени вручную
3.2.3. Сигнализатор уровня SU1.
В системе загрузки используется сигнализатор уровня СУ503.2 (SU1) для фиксации наличия продукта в дозаторе Dzt. Подробное описание конструкции, механического, электрического и информационного интерфейса сигнализатора уровня СУ503.2. приведено в Приложении1 файл «СУ503_2.doc».
В таблице 2 приведен перечень сигналов с сигнализаторов уровня, определяющих состояние состояние дозатора Dzt.
Таблица 2.
| ОБОЗНАЧЕНИЕ | НАИМЕНОВАНИЕ | КОД | УРОВЕНЬ | АДРЕС | ПРИМЕЧ. |
| dc_Dzt_l | Низкий уровень в камере дозатора | ДК | Открытый коллектор npn-транзистора. | SPU |
Дозатор Dzt по сигналам датчика нижнего (SU1) уровней может быть в состояниях:
0: Пуст – (dc_ Dzt_l=0)
1: Заполнен – (dc_ Dzt_l=1)
3.2.4. Пневмоцилиндр PZD
В системе загрузки продукта в качестве пневмоцилиндра PZD применен пневмоцилиндр фирмы Festo DNC-60-160-PPV-A (диаметр поршня Ф60мм, ход 160мм). В установке НОВ-01 подобные пневмоцилиндры используются и в системе транспортирования продукта внутри технологической камеры (см. П. 3.1.1).
Шток пневмоцилиндра PZD приводит в движение шлюз дозатора. За двойной ход пневмоцилиндра (вперед-назад) в технологическую камеру KT перегружается порция продукта, помещающаяся в полости шлюза. Объём полости шлюза можно менять за счёт объёма вставки дозатора.
Пневмоцилиндр имеет два входных штуцера для подключения шлангов от пневмосистемы через дроссели с обратным клапаном. Дроссели дают возможность раздельной регулировки скорости движения штока вперед и назад.
При подаче воздуха во вход V_PZD_on шток пневмоцилиндра перемещается вперед, перенося порцию продукта в технологическую камеру. При этом воздух травится через регулируемый дроссель входа V_PZD_off. Крайние положения поршня фиксируются герконовыми датчиками G_PZi (G_PZ1, G_PZ2), замыкающими контакт, если поршень находится в соответствующем положении.
В исходном положении шток пневмоцилиндра PZD втянут. Инициируется процесс перемещения вперед подачей управляющего сигнала U_PZD_on на соответствующую катушку распределителя пневмосистемы PSYS. При снятии сигнала U_PZD_on (установке нулевого значения) шток пневмоцилиндра перемещается назад (возвращается в исходное состояние). При этом воздух подается во вход V_PZD_off и травится через дроссель входа V_PZD_on.
Энергетический и информационный интерфейс пневмоцилиндра PZD приведен в таблице 3. В столбце «АДРЕС» указано, откуда или куда идет сигнал или энергетический поток.
Таблица 3.
| ОБОЗНАЧЕНИЕ | НАИМЕНОВАНИЕ | КОД | УРОВЕНЬ | АДРЕС | ПРИМЕЧАНИЕ |
| V_PZD_on | Воздух на пневмоцилиндр дозатора | P | 500 кПа | PSYS | Шток вперед |
| U_PZD_on | Выдвинуть пневмоцилиндр дозатора PZD | Э | +24В, 100мА | SPU | Команда dm_PZD_on:=1 |
| dc_PZD_on | Пневмоцилиндр дозатора выдвинут | ДК | Контакт геркона | SPU | |
| V_PZD_off | Воздух на пневмоцилиндр дозатора | P | 500 кПа | PSYS | Шток назад |
| dc_PZD_off | Пневмоцилиндр дозатора втянут | ДК | Контакт геркона | SPU |
Как объект управления пневмоцилиндр имеет четыре состояния:
0. Выполняет ((dc_PZD_on =0)AND(dc_PZD_off=0)).
1. Шток втянут ((dc_PZD_on =0)AND(dc_PZD_off=1)).
2. Шток выдвинут ((dc_PZD_on =1)AND(dc_PZD_off=0)).
3. Неисправен ((dc_PZD_on =1)AND(dc_PZD_off=1)).
С пневмоцилиндром связано две команды:
1. Выдвинуть: (dm_PZD_on:=1, подается напряжение U_PZD_on).
2. Втянуть (dm_PZD_on:=0, снимается напряжение U_PZD_on).
3.3. Процессы системы загрузки продукта
Система загрузки продукта позволяет реализовать следующие процессы:
1). Процесс «Дозатор» .
2). Процесс «Шлюз ».
3.3.1. Процесс «Дозатор» .
А. Цель процесса – пополнение дозатора Dzt. Процесс управляет питанием системы Spin и, через нее, питанием насоса NP. Этот насос управляется автономной системой управления системы Spin (Sololit фирмы GRUNDFOS) по датчикам уровня в приемном баке BP. Предполагается просто подавать и снимать напряжение питания с системы Spin.
Б. Критерии начала и окончания – процесс инициируется и останавливается оператором.
В. Участвуют:
Сигнал дискретного управления ДУ:
dm_NP ;включить напряжение питания системы Spin – U_NP.
Г. Сообщения оператору:
нет.
Д. Описание процесса:
dm_NP=1; ;включить напряжение питания системы Spin
Конец процесса «Дозатор».
3.3.2. Процесс «Шлюз »
А. Цель процесса – подача продукта в камеру KT.
Б. Критерии начала и окончания - процесс инициируется оператором и запускается из процесса «Транспортирование» (см. п.3.2.1) при условии, что дозатор заполнен (есть сигнал dc_ Dzt _l=1). Блокируется при остановке процесса «Транспортирование» или по сигналу
dc_ Dzt _l=0.
В. Участвуют:
Сигналы дискретного контроля:
dc_PZD_on ;пневмоцилиндр выдвинут,
dc_PZD_off ;пневмоцилиндр втянут.
dc_ Dzt _l ;нет продукта в дозаторе
Сигналы дискретного управления:
dm_PZD_on ;пневмоцилиндр выдвинуть.
Г. Сообщения оператору:
#«Нет продукта в бункере дозатора» с блокировкой процесса «Шлюз».
#« Шлюз не в исходном положении»; с блокировкой процесса «Шлюз».
#« Шлюз не выдвинулся»; с блокировкой процесса «Шлюз».
Д. Содержание процесса:
Циклограмма работы процесса «Шлюз» представлена на рисунке 1.
Запуск из процесса «Транспортирование», когда транспортер в исходном состоянии.
Если (dc_PZD_off=1)and(dc_Dzt_l=1), подать сигнал на выдвижение (сигнал dm_PZN_on=1);
Иначе
Если (dc_PZD_off=0) сообщение «Шлюз не в исходном положении» ;
Если (dc_Dzt_l=0) сообщение «Нет продукта в бункере дозатора » ;
Ждать t_gateway;
Если (dc_PZD_on=1)
Подать сигнал на обратный ход (dm_PZN_on=1);
Иначе сообщение « Шлюз не выдвинулся» ;
Конец «Шлюз».
Камера технологическая КТ с системой транспортирования (НЭО16и.01.00.00.000)
4.1. Назначение
Камера технологическая служит для формирования среды обработки (герметизации вакуумного пространства), нагрева, транспортировки по теплообменнику и выгрузки продукта.
Представлена на листе 1 НЭО16и.00.00.00.00ФС и состоит из цилиндрического корпуса с рубашкой, предназначенной для нагрева стенок и предотвращения преждевременной конденсации испаренной влаги. Сверху технологической камеры закреплен дозатор Dzt, отнесенный нами к системе загрузки и описанный в разделе 2.
Система транспортирования продукта внутри технологической камеры служит для перемещения его по теплообменнику на шаг транспортирования, либо для ворошения его на месте. Представлена на листе 1 Приложения НЭО16и.00.00.00.00ФС и состоит из скребкового конвейера, приводимого в действие пневмоцилиндром PZ1.














