Учебник - КШО - Живов (1031225), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

1,3) Рном.О том, как соотносятся упругие силы в прессе при заклинивании, дает пред­ставление совместная диаграмма P=f(Al) для предварительно затянутого со­единения деталь (станина) - болт, в котором внешнюю нагрузку создает силадеформирования РD на ползуне кривошипно-ползунного механизма. Эта диа­грамма изображена на рис. 1.17, где прямая 1 - зависимость Рх = с,А/ дляболтов; 2 - Р2 = с2А1 для станины; 3 - Р3 = с3А1 для кривошипно-ползунногомеханизма; сх-с3 - коэффициенты жесткости; А/-упругая деформация пресса.При резком заклинивании привод должен иметь такой большой запас энер­гии, чтобы преодолеть упругое сопротивление элементов конструкции в усло­виях очень малого КПД кривошипно-ползунного механизма (г| < 1 %).44Гл ава 1.

Типовые конструкции кривошипных прессовРис. 1.17. Диаграмма упругого взаимодействия сил прирезком заклинивании кривошипно-ползунного механиз­ма (Азат - первоначальная разница между длиной ста­нины и болта; А ь А2, А3 - соответственно деформацииболта, станины и кривошипно-ползунного механизма)Этого запаса энергии в приводе нет, поэтому реверсированием вращения ма­ховика вывести пресс из состояния стопора не удается. Предварительно необ­ходимо снизить упругую напряженность конструкции пресса так, чтобы силана стяжных болтах PpacKJl^P3aT- Согласно рис.

1.17, для этого упругая дефор­мация болтов должна быть уменьшена на величину Ах. Поэтому КГШП долж­ны иметь в структуре устройства, которые уменьшали бы упругуюдеформацию болтов: гидравлические гайки, оси-эксцентрики в соединениишатуна с ползуном, клиновые столы.Наиболее эффективными для расклинивания КГШП в настоящее время счи­тают гидравлические гайки стяжных болтов станины. Эти гайки делают состав­ными (рис.

1.18). Нижняя опорная часть 3 - гидравлический цилиндр, а верхняя 1с резьбой - плунжер. При заклинивании пресса в полость под плунжером зака­чивают масло высокого давления (до 100 МПа). В результате гайка-плунжеррастягивает болт, освобождая прокладки 2, толщина которых соответствует Азат.Затем давление сбрасывают и пуском ползуна на обратный ход расклиниваютпресс.

Пресс полностью разгружается: Р]=Р2 = Р3 = 0. После этого вновь зака­чивают жидкость высокого давления, закладывают в образовавшийся зазор меж­ду половинками гайки прокладку толщиной Азат и тем самым создают затяжкуболтов силой Р з а т .Поворот эксцентриковой втулки на пальце-валике малой головки шатунапозволяет изменять его длину, смещая ось пальца относительно оси эксцентрикаглавного вала. Укорачивая или удлиняя шатун, регулируют закрытую высоту45Раздел I. КРИВОШИПНЫЕ ПРЕССЫРис. 1.18.

Устройство для вывода станины пресса из состо­яния заклинивания:1 - верхняя гайка; 2 - прокладка; 3 - нижняя опорная гайкаштампового пространства (похожее устройство будет рассмотрено в § 5.3). Ноэто устройство можно использовать и для выведения КГШП из стопора. Приподъеме ползуна упругая деформация пресса уменьшается настолько, что ре­версированием вращения маховика послед­ний легко расклинивается. В связи со слож­ностью конструкции это устройство приме­няют редко.Вывод пресса из стопора при помощиклинового стола - очень трудоемкий процесс, имашина довольно долго бездействует.

Поэтомуклиновой стол используют только для регули­ровки закрытой высоты.Клиновой стол представляет собой двухклиновое устройство (рис. 1.19). Основная егочасть - клиновая подушка 3, верхняя плоскостькоторой является рабочей. На ней устанавли­вают штампы, а нижняя наклонная опираетсяна станину 7. Подушку поднимают с исполь­зованием другого клина 2, который переме­Рис. 1.19.

Схема клинового стола:щают вручную или от электродвигателя по­1 - наклонная опора станины; 2 - клин,средством соединения винт - гайка. Опускаютобеспечивающий возможность раз­подушку ударами кувалды по выступу 4 илиборки; 3 - клиновая подушка; 4 - вы­с использованием соединения винт - гайка.ступ подушки46Гл ава 1. Типовые конструкции кривошипных прессовНаклон опорной поверхности основания ос= 14...

16°, а опорной поверхнос­ти р = 8...12°. При этом необходимо иметь в виду, что с уменьшением угла (3снижается высота регулирования штампового пространства, а с увеличением а возрастает давление на поперечный клин.Стоимость КГШП в несколько раз выше по сравнению с паровоздушнымиштамповочными молотами, пригодными для производства аналогичных поко­вок. Эксплуатационные расходы при использовании прессов ниже, но не на­столько, чтобы привести к положительному экономическому эффекту.

Примене­ние КГШП целесообразно при внедрении прогрессивных технологическихпроцессов штамповки в закрытых штампах и горячего прессования. Благодаряэтому возможна экономия исходного металла. При штамповке на молотах коэффи­циент использования металла составляет 40...50%,а на КГШП - 60...70 %, что значительно снижаетсебестоимость продукции.Помимо устранения перекосов ползуна и сме­щений рабочих частей инструмента внедрению про­грессивной штамповки на КГШП способствует так­же наличие верхних и нижних выталкивателей.В прессах с Рном до 16 МН применяют вытал­киватели с различным механическим приводом отглавного механизма.

Выталкиватели, схема кото­рых показана на рис. 1.20, работают следующимобразом. После окончания рабочего хода при дви­жении ползуна 14 вверх шатун 5 отклоняется отвертикали влево. По мере этого отклонения рас­стояние между упором 6 и стержнем 7 сокращает­ся. Наконец, при некотором угле поворота а упорначнет отжимать стержень 7 вниз. Последний,воздействуя на рычаг 8, заставляет верхний вы­талкиватель 10 совершить требуемое движение иизвлечь застрявшую поковку из рабочей полостиштампа. Возврат рычажной системы происходитпод действием пружины 9, собственно выталкива­тель отжимается деформируемым металлом приочередном рабочем ходе.Привод нижнего выталкивателя осуществля­ется от кулачка 3 на ведущем эксцентриковом ва­лу, набегающего на ролик 2 рычага 7, которыйтянет составную тягу 4 с регулируемой длиной ичерез нее рычаг 12.

Кулачная планка рычага 12 рИс. 1.20. Схема выталкиватедавит на рычаг 77, поднимающий нижний вытал- ля с механическим приводом47РазделL КРИВОШИПНЫЕ ПРЕССЫкиватель 13. Рабочий профиль кулачка 3 смещен по фазе так, чтобы выталкива­ние поковки происходило после подъема ползуна на некоторую величину. Длявозврата рычажной системы предусмотрена отжимная пружина.У прессов с номинальным усилием более 16 МН механический приводнижнего выталкивателя становится неудобным в связи с трудностью регули­ровки его хода и нетехнологичностью механизма.Главный привод КГШП осуществляется от индивидуального электродвига­теля, установленного на специальном кронштейне станины, посредством клиноременной передачи на маховик приемного вала и одностороннюю зубчатуюпередачу.

Муфта включения - дисковая фрикционная с электропневматическимуправлением - сблокирована с тихоходным зубчатым колесом и установленана ведущем эксцентриковом валу. Существующие модели прессов имеют лен­точный тормоз, но все чаще проявляется тенденция оборудовать прессы диско­выми тормозами. Сила тяжести подвижных частей кривошипно-ползуиногомеханизма сбалансирована смонтированными на верхней траверсе пневматичес­кими уравновешивателями.Производственный опыт показывает, что успешная эксплуатация КГШП за­висит от надежного смазывания трущихся поверхностей: самые незначительныенеисправности в этой системе приводят к частым остановкам ползуна.Системы электропневматического управления обеспечивают работу оди­ночными, автоматическими и наладочными ходами.Помимо универсальных внедрены прессы, специально предназначенныедля выполнения технологических процессов горячего прессования поковокстержневого типа.

Особенности технологии предопределили значения некото­рых параметров этих машин - увеличенный ход главного ползуна и умень­шенное число ходов в минуту, повышенная мощность электродвигателяглавного привода, увеличенные ход нижнего выталкивателя, а также размерыштампового пространства и окон в боковых стойках. Изменение первых трехпараметров связано со значительным возрастанием работы деформации припрессовании.

Для того чтобы вытолкнуть стержневое изделие из штампа, не­обходим большой ход нижнего выталкивателя. Наконец, последний факторобеспечивает возможность размещения средств автоматизации. В целом поконструкции эти прессы не отличаются от универсальных. Их можно приме­нять для горячей штамповки с учетом возросших (в среднем на 10...

12%)энергетических возможностей.Поскольку стойкость штампа сильно зависит от времени контакта с нагре­тым металлом заготовки, вполне оправдано стремление увеличить число ходовКГШП в единицу времени. Однако такое изменение у КГШП с нормальным хо­дом ползуна приводит к резкому возрастанию динамических нагрузок в приво­де. Если же увеличение числа ходов пресса сочетать с уменьшением ходаползуна, то динамические нагрузки не превысят обычных значений и долговеч48Гл ава 1. Типовые конструкции кривошипных прессовность деталей привода не уменьшится. Такие КГШПX7 8910пригодны для штамповки так называемых низкихпоковок вроде рычагов, шатунов и т. п. и, следова­тельно, являются специализированными.Поковки сложной конфигурации с отростками,расположенными в перпендикулярной основной осиплоскости (например, крестовины) часто штампуютв открытых штампах на универсальных КГШП, норасход металла на заусенец при этом очень боль­шой.

Характеристики

Список файлов книги