Учебник - КШО - Живов (1031225), страница 6
Текст из файла (страница 6)
1.7. График движения внутреннегоползуна (кривая 1) представляет собой синусоидальную кривую. Ход вниз происходит при повороте главного кривошипа от 180° до 0. Однако использовать прямой ход ползуна можно только тогда, когда наружный ползун опустится вниз иостановится, удерживая заготовку и препятствуя образованию на ней складок.Требуемое движение наружного ползуна (кривая 2) обеспечено основнымиразмерами звеньев механизма и начальным положением (сдвигом) концевогокривошипа ОК по отношению к главному на некоторый угол (в данном случаена 150°).
Благодаря этому при повороте главного кривошипа на а = 95° ползуностанавливается в крайнем нижнем положении. Внутренний ползун с этого момента может осуществлять вытяжку. На практике для вытяжки используют несколько меньший ход ползуна, соответствующий оср х = 75...80°.Выстаивание наружного ползуна продолжается до тех пор, пока внутренний ползун не поднимется вверх до угла поворота ведущего кривошипаа = 345°, т. е. продолжается от а ~ 110° до а ~ 330°. Запаздывание отхода наружного ползуна после окончания вытяжки необходимо для того, чтобы обеспечить съем изделия с верхнего штампа (вытяжного пуансона) или беспрепятственное выталкивание из нижнего штампа.
Обратный ход ползуныРис. 1.7. Циклограмма вытяжного пресса двойного действия26Глава 1. Типовые конструкции кривошипных прессовсовершают с разными скоростями - наружный движется быстрее и достигаеткрайнего верхнего положения раньше, чем внутренний. Сдвиг фазы, характеризуемый углом поворота ведущего кривошипа, при котором наружный ползун приходит в крайнее верхнее положение, называют опережением. Обычнооно составляет 25...
50°.Остановка ползунов происходит при незначительном недоходе ведущегокривошипа до крайнего верхнего положения. При этом наружный ползун, пройдя крайнее верхнее положение, опустится на некоторое расстояние вниз.Количество типовых кинематических цепей для привода механизма прижима вытяжных прессов двойного действия ограничено (рис. 1.8).Наиболее простая цепь у четырехзвенного трехкривошипного механизма(схема а). Выстаивание наружного ползуна у такого механизма отсутствует. По-Рис. 1.8. Типовые кинематические схемы приводов кривошипных прессов двойногодействия27Раздел I. КРИВОШИПНЫЕ ПРЕССЫэтому данную схему применяют только в прессах для неглубокой вытяжки, осуществляемой внутренним ползуном. Действительное назначение наружного ползуна - вырубка заготовки.Наружный ползун в восьми- и десятизвенном кривошипных коленнорычажных механизмах (схемы б и в на рис. 1.8) находится в крайнем нижнемположении только при полном распрямлении колена, на котором подвешен ползун.
В течение остального времени ползун несколько отходит от крайнего нижнего положения. Движение наружного ползуна будет тем больше приближатьсяк абсолютному стоянию, чем больше звеньев в схеме механизма прижима. Поэтому, будучи идентичными по структуре, оба типа коленно-рычажных механизмов - восьмизвенный (сдвоенный механизм с ползушкой) и десятизвенный(строённый механизм с ползушкой) - воссоздают несколько отличающиеся законы движения наружного ползуна.
У десятизвенного механизма ползун стоитвнизу несколько дольше по времени при меньшем отходе ползуна от крайнегонижнего положения. Восьмизвенная схема, обеспечивая выстаивание наружногоползуна в требуемых пределах, имеет важное конструктивное преимущество компактность - и находит широкое применение в современных однокривошипных прессах закрытого типа с расположением ведущего кривошипа перпендикулярно фронту станины пресса.Механизмы прижима, приведенные на схемах гид (см. рис. 1.8), относятся ккривошипно-коленным.
Они идентичны по структуре - это восьмизвенные механизмы с приводом от ведущего кривошипа главного исполнительного механизма.Поэтому необходимы компоновка механизма прижима внутри станины пресса ивыполнение ведущего кривошипа в виде шестерни-эксцентрика. Различие междусхемами связано с расположением осей качания промежуточных рычагов.Некоторая подвижность прижимного ползуна с рычажным приводом в период рабочего хода допустима согласно требованиям, предъявляемым к прижиму. В исходном положении между нижней плоскостью кольца, закрепленного наприжимном ползуне, и верхней плоскостью нижнего штампа устанавливаетсязазор. В процессе вытяжки толщина плоского фланца увеличивается, заготовкасоприкасается с кольцом и в результате этого возникает прижимная сила. Онабудет тем больше, чем меньше зазор.
При слишком малом зазоре возможен отрыв дна у вытягиваемого изделия, при завышенном зазоре на изделии образуются складки. Оптимальный зазор устанавливают наладкой для штамповки каждого изделия при регулировке положения прижимного ползуна.Для компенсации положительных отклонений по толщине штампуемого материала, а также неточностей изготовления инструмента прижим осуществляется через специальные амортизаторы. По функциональному назначению они относятся кпредохранительным устройствам, поскольку лимитируют нарастание сверх установленного предела нагрузки, действующей на колено подвески наружного ползуна. В качестве эталона в этих устройствах принимают силу упругости пружин(пружинные амортизаторы) либо давление воздуха (пневматические камеры или28Гл ава 1.
Типовые конструкции кривошипных прессовцилиндры). Расчет амортизаторов ведут по нагрузке, равной (1,1... 1,2) Рном на наружном ползуне.Для небольших вытяжных прессов специального назначения многозвенностьмеханизма прижима становится недостатком конструкции. В этом случае возможно применение кулачковых пар, подобных схеме е, приведенной на рис. 1.8.Однако эксплуатация этих прессов показала, что привод наружного ползунас использованием профильных кулачков - не вполне удачное решение, посколькуони быстро изнашиваются и не обеспечивают равномерный прижим заготовки.По конструктивным признакам и внешней архитектуре прессы двойного действия подобны листоштамповочным прессам простого действия и включают двегруппы машин: кривошипные двухстоечные прессы открытого и закрытого типа.К первой группе относятся трехкривошипные прессы, а также специальныепрессы с кулачковым приводом наружного ползуна.
Большинство современныхкривошипных прессов двойного действия - двухстоечные закрытого типа. Ониразличаются размерами штампового пространства и соответственно этому количеством точек подвески ползуна (одно-, двух- и четырехкривошипные прессы).Основные параметры и размеры однокривошипных прессов закрытого типа с номинальными усилиями на внутреннем ползуне Р ном = 630 кН...6,3 МН, а на наружном - (0,62...0,64) Р ном приведены в ГОСТ 7639.В прессах зарубежных фирм номинальные усилия на внутреннем и наружном ползунах чаще всего находятся в этих же пределах, однако для большейуниверсальности иногда выпускают прессы с Р™*/Р™м = 1.Основные параметры и размеры двух- и четырехкривошипных прессов регламентированы ГОСТ 8247 и ГОСТ 16268 соответственно.Вытяжные прессы тройного действия.
Прессы тройного действия предназначены для штамповки из листа крупногабаритных изделий сложной формыс полостями. Для их изготовления необходимоодновременно осуществлять прямую и обратнуювытяжки. Поэтому потребовался дополнительныймеханизм, исполнительный орган которого перемещался бы в направлении, противоположном движению верхних ползунов.Принципиальная схема пресса тройного действия с двумя независимыми приводами показана нарис. 1.9. В отличие от прессов двойного действияв этих прессах привод верхнего вытяжного ползуна осуществляется не кривошипно-ползунным, акривошипно-коленным механизмом.
Это необходимо для того, чтобы, во-первых, обеспечить особые кинематические свойства (выстой вытяжногоползуна в крайнем нижнем положении) и, во- р и с . 1.9. Кинематическая схевторых, кривошипно-коленный механизм легко ма пресса тройного действия29Раздел L КРИВОШИПНЫЕ ПРЕССЫмог быть выведен из состояния распора при остановке ползуна в крайнем нижнем положении. Привод нижнего вытяжного ползуна, остановки которого вверхнем положении не требуется, осуществляется от обычного кривошипноползунного механизма.Цикличность работы пресса достигается следующим образом.
После включения муфты главного привода сначала производится опережающее движение иостановка прижимного ползуна, а затем начинается ход вниз верхнего вытяжного ползуна. Когда ползун достигает крайнего нижнего положения, специальныйкулачок, воздействуя на конечный выключатель электропневматической системы управления, выключает муфту, и верхний ползун останавливается. Несколько ранее автоматически включается муфта привода нижнего ползуна припомощи выключателя, сблокированного с ходом верхнего вытяжного ползуна.При обратном ходе вниз нижний ползун включает главный привод, а верхнийвытяжной ползун после выстаивания начинает обратный ход вверх.
Выстаивание прижимного ползуна длится несколько дольше и необходимо для обеспечения съема изделия с вытяжного пуансона.При подходе всех трех ползунов к своим исходным положениям происходит отключение муфт главного и нижнего приводов и их остановка. Для следующего рабочего хода необходимо повторное включение пресса.1.6. Прессы тройного действия для чистовой вырубкиМногие детали машин и приборов с точностью размеров по наружному контуру и отверстий соответствующих 6...9 квалитетам изготовляют вырубкойна универсальных кривошипных прессах с последующими зачисткой и фрезерованием или профильным шлифованием.
Более эффективен технологический процесс чистовой вырубки, осуществляемый на прессах тройного действия.Высококачественная поверхность среза в этом случае обеспечиваетсясозданием в зоне деформирования всестороннего неравномерного сжатия.Последовательность воздействия инструмента на заготовку, определяющуюцикличность процесса чистовой вырубки, состоит в следующем. В началепроцесса (рис. 1.10, а) в заготовку 6 эквидистантно линии среза на близком от нее расстоянии вдавливают ребро (клин) прижимного кольца плиты 5, закрепленной на столе 3; контрпуансон 7 подпора (он жевыталкиватель) расположен на уровне режущей кромки матрицы 8, поддерживая заготовку. В результате вблизи области реза в заготовке осуществляется неравномерное всестороннее сжатие.