Проектирование промышленных предприятий. Принципы. Методы. Практика. Грундиг К.-Г. 2007 (1021084), страница 57
Текст из файла (страница 57)
Складирование с целью подготовки к производственному потреблению перед рабочим местом «А1» во входном складе. Илл. В.В. Сводная таблица базисных значений — потребности производственной линии в оборудовании, инвестициях и площадях (варианты) [83) ( ) Площадь (всего) Площади рабочих мест (всего) [ ) Площади буферных накопителей ЯД Главный транспортный путь — ~ Поток налет Илл.
8.9. Эскиз структуры размещения производственной линии (сценарий «Р») [8.3) прал- ЮЧ мльима р икала рил 01 02 03 04 05 06 07 08 320 650 100 300 580 230 850 230 640 2600 100 300 580 460 1700 230 ( 4к5)2 ( Зх!)4 (2,5хб) 1 (4х12) 1 ( 5хб)1 ( 4хб)2 ( 4х5)2 ( 4хб) 1 40 48 10 48 20 48 40 24 11 6 5 3 11 3 (Вх)" 6 3 3 3 3 б 3 40 54 13 51 23 51 46 27 8.1. Моде»предание при проектироВании произдодетВенноя линии 275 ° размеры партий (отклоняющиеся от экономичного размера партии). На основе экспериментов можно было сделать следующие выводы: ° изменения в номенклатуре продукции не имеют значимых последствий для поведения базисных значений; ° изменения моментов загрузки оказывают доминирующее влияние на образование «узких мест» в предварительном буферном накопителе входного рабочего места «А1» при лишь ограниченном влиянии на поведение базисных значений; ° изменения структуры размеров партий оказывают прямое влияние на базисные значения.
Партии небольших размеров (при увеличении количества партий) обусловливают тенденцию к повышению производительности и улучшению загрузки оборудования («эффекты выравнивания», разблокирование потоков). Указанные результаты наглядно свидетельствуют о том, что целенаправленное установление структур размеров партий оказывает существенное влияние на базисные значения. Установление размеров партий в рамках структур производственной программы является, таким образом, важной ключевой задачей оперативных стратегий загрузки и управления прн эксплуатации производственной линии, В результате моделирующих исследований в рамках общего анализа и оценок, проведенных заказчиком и группой моделирования, было получено множество критериев для принятия решений о величине конструкционных размеров, площадей и необходимых инвестиций, а также об эксплуатации системы.
Важными предпосылками для принятия решений являются: ° нормативы потребностей в соответствующем технологическом оборудовании (объем инвестиций), структурированные по обеспечиваемой им производительности (предпочтительные варианты); ° потребности в площадях под производственную линию, разделенные на площади для определения размерных параметров оборудования и буферных накопителей; ° критерии для формирования производственных программ; ° определение границ реализуемых с экономической эффективностью производственных программ или систем оборудования, определение очередей реконструкции (инвестиционных этапов); ° отбор оборудования и буферно-накопительных элементов, критических для производственной мощности (обеспечение возможности расширения путем целенаправленного резервирования площадей); ° эскизные проекты структуры размещения (прннципы проектных решений) производственной линии.
Таким образом, полученные результаты исследований показывают, что путем моделирования можно оказать существенную поддержку при решении 276 8. Примеры яроектирооания промышленных предприятий важных задач на этапе предварительного проектирования. В частности, могут быть значительно уточнены оценки потребностей (оборудование/площади) и направление поиска проектного решения (принципа проектного решения). Результаты позволили заказчику существенно конкретизировать постановку целей и задач, внести исправления во внутренние планы предприятия, подготовить документацию (предварительное технико-экономическое обоснование) и послужили базой для принятия руководством предприятия соответствующих решений, касающихся инвестиционного процесса и продолжения работ по проектированию.
8.2. Модернизация логистического обеспечения производства аппаратуры путем создания сегментированных, гибко настраиваемых автоматизированных производственных комплексов 8.2.1. Постановка проблемы— рационализация производства аппаратуры Предметом приводимого ниже примера промышленного проектирования является рационализация крупного участка механического заготовительного производства (изготовление деталей) предприятия, выпускающего технические устройства и аппаратуру.
Полная перестройка производственных цехов, предусматривавшая внедрение инновационной концепции логистики, преследовала следующие главные цели: ° рационализация производственного процесса и материального потока; ° реорганизация логистики всего производственного процесса изготовления аппаратуры. Следовательно, постановка задачи в таком виде предусматривает перестройку или модернизацию существующего производственного процесса, что представляет собой, по существу, проектирование промышленного предприятия по типу яБ» (раздел 1.2). Ниже в соответствии с классификацией проектных работ (см. нлл. 2.5) будет представлена сквозная организация и практические аспекты этого многослойного процесса работы над сложным промышленным проектом.
Тем самым на примере из промышленной практики будут показаны наиболее важные функциональные задачи каждого этапа проектирования, что позволит повторить, следуя логике проектирования, примененную процедуру проектирования и принятия решений. Изложение вопроса дается в сильно 277 В.2. Модернизация яогистического обеспечения произбодстба аппаратуры сжатом виде. Автор сознательно отказался от использования больших объемов цифрового материала.
Для более точной обрисовки проблемы, а также целей рационализации логистики (идея проекта) приведем следующие характерные черты и оценки исходного положения. ° Особенности производственного процесса: > изготовление аппаратуры — двухэтапный производственный процесс — участок заготовительного производства — изготовление деталей; — участок окончательной сборки — сборка аппаратуры. Изготовление аппаратуры расположено параллельно продуктовой линии — изготовление распределительных шкафов (листовые заготовки, корпус, сборка распределительного шкафа) — см.
функциональную схему на илл. 8.10; ° участок заготовительного производства, размещенный в павильоне шедового типа, включает четыре параллельных шеда (~авеса с двускатной крышей), постройки для управленческого персонала и социально-бытового назначения. Площадь цеха 3360 кв. м (брутто-площадь); форма организации производства — цеховое производство с выполнением заказов партиями (в порядке очереди); процессы складирования — складирование на полу в налетах (складирование для подготовки к производственному потреблению н выравниванию потока).
° Особенности продукта (ассортимент деталей): :> призматические, круглые, плоские детали (мелкие и средние), диапазон ассортимента — около 3000 позиций (с идентификационными номерами); 100...20000 шт.; количество единиц в год: > размеры производимых и транспортируемых партий: 100... 500 едб о число рабочих операций: 2...25; > вид производства: циклическое/ацнклнческое возвратное мелко- и среднесерийное производство. ° Особенности оборудованияг о структура оборудования: токарные, фрезеровальные, сверлильные и шлифовальные станки, 110 рабочих мест, разбитые на 77 групп рабочих мест (с ручным трудом, обычные, станки с ЧПУ, роботизированные автономные участки); сменная работа: в две и три смены; 278 Проектируемый объект Производство распределительных шкаФов Производство аппаратуры Илл.
К1й Функциональная схема (ориентированная на участки) — производство аппаратуры и распределительных шкафов з приспособления, инструменты, контрольно-измерительные приборы (КИП) — в подавляющем числе случаев привязаны к рабочим местам, незначительная часть привязана к продукту; Экспликация: Вх 3, ПД, ЛД ОП ЗП ЗЛ ИК ПС СА СРШ Вых В. Примеры проектиробаиия промыигяеиных предприятий — входной склад — заготовки, покупные детали, листовые детали — обработка поверхности — заготовительное производство отдельных деталей — заготовка листа — изготовление корпусов — промежуточный склад 1,2 †сборка аппарату — сборка распределительных шкафов — выходной склад В.2 Модернизация логистического обеспечения произВодстВа апиаратуры 279 средства доставки: вилочные штабелеукладчики, тележки с грузо- подъемным устройством; вспомогательные средства доставки: европалеты, крупногабаритные налеты, специальные налеты.
° Управление процессом производства: > система оперативного управления на основе общих заданий из центральной автоматизированной системы планирования производства; > оперативное управление цехом (система докладов), опирающееся на срочную потребность последующих участков (сборка аппаратуры) и/или приблизительные задания на производство, выдаваемые системой планирования производства; продолжительность производственного цикла для выполнения заказов: 1...2 месяца. Основные результаты анализа и оценки прежнего состояния (исходная ситуация): ° большая продолжительность производственного цикла и большие складские запасы (связывание капитала); ° разнородный характер объемов, ассортимента и сроков; ° недостаточная прозрачность и подконтрольность материальных потоков, хода производства и запасов, спорадичность процессов доставки и складирования; ° проблемы с подачей материалов и КИПа; ° невозможность совершенствования процесса планирования и учета производственного процесса; ° длительные сроки производства и поставки продуктов вследствие большой продолжительности производственного цикла; ° несоблюдение сроков поставки; ° недостаточная, неоднородная загрузка оборудования, обеспечение потребности в количестве за счет высокой доли сверхурочных работ; ° неудовлетворительное использование площадей и пространства.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
