Проектирование промышленных предприятий. Принципы. Методы. Практика. Грундиг К.-Г. 2007 (1021084), страница 56
Текст из файла (страница 56)
Очевиден итеративный характер изменения параметра и базисного значения прн проведении экспериментов в результате целенаправленного вмешательства в структуру оборудования н коэффициенты сменности производственной линии. 269 8.1. МоделироВание ори проектироВании ороизВодстйепнойлинии ар« «в претот(вимяоав варвавт Варев УУ "У (ы ( р- УУ ' "У (0« ( р- (т и - .у ои р- ( («( («( 0-О«ерудовавве 01 74 1-22 87 92 02 4-03 3-04 03 04 05 06 07 2-01 1 — 22 08 13 О87 О 74 14 2,75 О85 О92 '~нн О о оа О 00 о Оа ое Ууа 02 02 0 о м 00 оипа «О а (00~ УО о О 02 м ЫОУ Оа 0 02 02 0 0 О Оа о 20 «(во ед.
— «О«девство единиц оборудования «С в «оэфф«цвевт сменности Илл. 8.5. Результаты эксперимента — динамика парам«трон н базисных значений по сценарию «Р» ° Процесс моделирования 0 (Вариант 0). Результаты моделирования базисного варианта показывают неудовлетворительные базисные значения, в частности в отношении достигнутой загрузки дорогостоящего оборудования «02» н «07».
° Процесс моделирования 1 (Вариант 1). Благодаря целенаправленному снижению производственной мощности оборудования «02» и «07» обеспечивается улучшение его загрузки, однако при одновременном ухудшении загрузки оборудования «03»вЂ” «Об», а также оборудования «08» при резком снижении производительности, так что и этот вариант является неудовлетворительным. Выясняется, что причиной такого поведения системы являются эффекты 96 110 77 2 83 4 75 2 89 3 76 3 62 1 85 4 96 110 98 11 76 2 72 1 84 1 72 2 89 11 68 2 3-22 72 108 3 77 11 3 93 6 3 77 5 3 98 4 3 86 3 3-02 88 11 3 85 3 270 В. Примеры проектироВания промыиеленнык предприятий «узкого места» на оборудовании «О1», «О2» и «О7», обусловившие заметное увеличение заторов.
° Процесс моделирования 2 (Вариант 2). Целенаправленное расширение производственных мощностей (параллельное включение производственных мощностей) путем увеличения количества единиц оборудования «О1», «О2» и «07» при частичном снижении коэффициента сменности ведет к заметному положительному влиянию на динамику базисных значений. Загрузка системы возрастает прн заметном повышении производительности до 92% и при ограниченном увеличении «узких мест», что позволяет определить данный вариант как предпочтительный. Анализ достигнутой «регулировки производственной мощности» показывает, что предпочтительный вариант обнаруживает отклонения от базисного варианта (структура оборудования и коэффициентов сменности), обеспечивая повышение производительности, т.е.
дефициты в результате определения размерных параметров базисного варианта выявляются только статическим путем. Таким образом, уже на примере данной «маленькой системы» становится очевидным, что динамику протекания процесса необходимо интегрировать в проектирование конструкции илн определение размерных параметров производственной линии. Только применение методов моделирования позволяет получить близкое к реальности отображение протекания производственного процесса (см. раздел 5.1). На илл. 8.6 для наглядного представления «реального протекания производственного процесса» приведена временнйя схема загрузки оборудования (предпочтительные варианты) при загрузке (поквартальной) согласно сценариям «В» и «Р» (8.2), (8.3).
Временная схема загрузки оборудования представляет собой протоколирование (визуализацию) протекающего во времени динамического производственного процесса на производственной линии в рамках моделирующих экспериментов. Структуры производсгвенного цикла и загрузки, представленные на илл. 8.б, отчетливо показывают, что, в отличие от статического определения размерных параметров (базисные варианты), динамическое определение размерных параметров, опирающееся на моделирование, исходит из реального объединенного в сеть и протекающего во времени динамического производственного процесса с учетом изменений структуры оборудования.
Это означает, что динамический процесс образования очереди и ее ликвидации составляет основу для определения размеров конструкции (принятия решения о размерных параметрах). Указанная динамика производственного процесса, отраженная в имитационной модели, заметно проявляется в схеме временной загрузки оборудования в виде следующих событий: ° поступлениеи отправкапродукта; ° загрузка и простои оборудования; ° временнбе продвижение производственного процесса (производственный цикл продукта); ВЛ. Моделиродание при проектиродании произдодстденной линии 271 Приаюпмтелвмиа варианто†сценарий В» Пред»вел!таллина вариемт— сценарий В 11й 11й Оборудование Оборудоввммв 01.1 01-2 О! 02-! 02 02.4 ОЗ 03 04 04 05 Об 06 84'.2 О! ОВ ОВ Время !ммм! ареал !мим! Квартал Квартал ИЛЛ.
В.д. ВрЕМЕииая СХЕМа ЗаГруЗКИ ОбОрудОВаНИя ПО СцЕНаркяМ тВ» И «4»т [В.2] ° временные сдвиги в производственном процессе (образование еузких мест», производственные циклы); ° фазы нарастания и затухания (нестационарные состояния системы). ° увеличение реализуемого объема производства ведет, как и следовало ожидать, к расширению производственных линий. Тенденция роста производительности обусловливается растущей загрузкой оборудова- Указанные последовательности событий были привязаны к запланированным периодам использования оборудования и позволяют в сотрудничестве с заказчиком дать весьма наглядную оценку реального поведения системы производственной линии.
Поведение параметра загрузки оборудования, приведенное на илл. 8.6, показывает, что простои возникают из-за нехватки заказов. Эти простои означают наличие зарезервированных, «потерянных» производственных возможностей, которые должны быть компенсированы «дополнительными» производственными возможностями. Только такой подход может служить основанием для «реального» определения размерных параметров. На илл. 8.7 представлены сложные взаимозависимости параметризации (продуктовый поток/структура системы) и динамики базисных значений при увеличении объема производства (сценарии).
Исследуемый объект обнаруживает следующие взаимосвязи: 272 Параметры Сценарий В производственного комплекса Сценарий С Сценарий В Структура оборудования (внэлогаввп модель— предпочтительные ввривнты( Сценарий В Итак Сценарий В ИВ550 СцвнврийС иазуб Образование «узких мест» Сценарий В Сценарий С Сценарий О о Сценарий В ИВ550 Сценарий С Иаак Сценарий В И9250 Илл. В.Д Структуры параметров и динамика базисных показателей предпочтительного варианта производственной линии (сценарии «Вз, «Сэ, «(Зэ) ния, хотя и при дифференцированном увеличении количества «узких мест» (двоякое поведение базисных значений); ° производительность, которая может быть достигнута, ограничивается требованиями экономичной загрузки сисгемыг'оборудования (эффекты эксплуатационной характеристики), а также требованиями минимизации образования «узких места (производственные циклы продуктов); Структура производственных мощностей (коэффициент сменности — плановые величиньб Базисные показатели производственного комплекса Щ 100 Загрузка оборудования 40 7О Партии 71 20 15 10 5 о [50( 100 00 40 Производительность 40 70 8.
Примеры просктироданиа промыиглснных предприятий 273 ВЛ. МоделироВание при проектироВании произдодетденной линии ° при увеличивающихся размерах системы могут быть обеспечены лучшие значения загрузки и производительности. При этом увеличивается равномерность загрузки и дифференциация в образовании «узких мест» (эффекты выравнивания и сдерживания). Анализ и оценки позволили выявить границы диапазонов и определить очереди реконструкции (инвестиционные этапы) экономичных структур производственной линии. На илл.
8.8 представлен фрагмент сводной таблицы базисных значений, полученных в результате анализа оценки результатов эксперимента и привязанных к сценариям. Подобные сводные таблицы позволяют проводить сравнительный и альтернативный анализ и оценку всех полученных экспериментальным путем предпочтительных вариантов производственной линии.
Это означает, что необходимые потребности в оборудовании, инвестициях и площадях (оборудование, рабочие места, буферные накопители) могут быть выявлены в привязке к сценариям. Исходя из этого — как это показано на илл. 8.9, — для каждого сценария были разработаны первые эскизные проекты структуры (предложения) производственной линии. С учетом системных размеров предназначенных зданий или альтернативных пространств удалось предложить в качестве принципа проектного решения производственной линии последовательную организацию производства, опираясь на линейную (направленную) структуру и ()-образное размещение площадей и оборудования.
Анализ и оценка результатов эксперимента по типу «Б» Во время эксперимента по данному типу в рамках анализа чувствительности были проведены целенаправленные исследования стабильности базисных значений предпочтительных вариантов, полученных при варьировании специальных параметров производственных программ (сценариев). Целями исследования были: ° информация относительно стабильности базисных значений предпочтительных вариантов; ° формулирование критериев для разработки производственных программ; ° задаваемые параметры релевантных критериев управления производственным комплексом (эксплуатация системы). В процессе эксперимента варьировались следующие параметры (см. илл.
8.3): ° номенклатура продукции (структура ассортимента) путем варьирования последовательности ее подготовки или запуска; ° моменты загрузки (прибытие групп, в отношении к месяцу или неделе); 274 В. Примеры лроекулироблмил лромышлелнык предприятий Прои»иола ль масть Полиб а а тыысмшльк сру ур аб (улаамисл лоы л иол рабоаюмс месили а аборуло ° и 1 мс м мец и (тмс иеецкик рок) ( ') ( кс) (кол-ао) ш.г г) !О мли 92 6610 278 27 305 С б млм ( 4х5)2 ( Зх4)4 2,5х4) 1 01 02 03 (Вх) 9 — 20 30 89 320 650 320 1300 20 24 Применение европалег (800 х 1200), складирование на полу (3 палаты), в штабеллх (2 уровнл) = = складской блок, допускается склааированве нескольких блоков на одном рабочем месте.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
