Даниленко и Зубков, выбор режимов резания (1021051), страница 6
Текст из файла (страница 6)
31, а поправочные коэффициенты были выбраны выше.4.5. Силы резания при фрезерованииСилы резания Py и Pz, Н, при обработке плоскостей, уступов иконтуров концевыми фрезами могут быть определены по формулам:q4 t yрадиальная: Py = C Py ⋅ D z4 ⋅ ⋅ S z 4 ⋅ K мP ⋅ K HBP ⋅ K zP ⋅ K BP ;D q5 t yокружная: P z = C Pz ⋅ D ⋅ ⋅ S z 5 ⋅ K мP ⋅ K HBP ⋅ K zP ⋅ K BP .DЗначения параметров, входящих в формулы, приведены в табл.
32.z5Таблица 32CPyz4q4y4CPzz5q5y567250,1530,6540,829257000,1420,6630,894Поправочный коэффициент KмP отражает влияние группы обрабатываемого материала (табл. 33).Поправочный коэффициент KHBP отражает влияние твердостиобрабатываемого материала:50K HBP = C HBP ⋅ (HB) n6 .Значения СHBP и n6 приведены в табл. 33.Таблица 33Обрабатываемый материалСтальКоррозионно-стойкиеи жаропрочные сталиЧугунМедные и алюминиевые сплавыKмPСHBPn61,00,000561,41,00,00021,5950,90,80,00160,00631,2241,1Поправочный коэффициент KzP учитывает количество зубьевфрезы z: KzP = 0,25z.Поправочный коэффициент KBP учитывает ширину фрезерования B: KBP = 0,05B.4.6. Проверка возможности осуществленияпроцесса фрезерованияПосле расчета параметров режима резания проводится окончательная проверка возможности проведения данной операции напринятом оборудовании.Присоединительные размеры шпинделя станка должны соответствовать базовым поверхностям выбранной концевой фрезы.1000 ⋅ vНеобходимая частота вращения шпинделя n =, об/мин,π⋅Dдолжна соответствовать диапазону паспортных данных станка.Если частота вращения регулируется ступенчато, необходимо выбрать ближайшее меньшее значение.Необходимая скорость подачи (минутная подача стола илишпинделя) подсчитывается по формуле vs = Sz⋅z⋅nст, мм/мин, должна соответствовать диапазону паспортных значений подачи.
Еслискорость подачи регулируется ступенчато, необходимо выбратьближайшее бóльшее значение.51Необходимая для фрезерования мощность резания должнабыть меньше, чем мощность двигателя станка с учетом КПД станN эфка η: N ст ≥. Можно принять η = 0,85.η4.7. Определение основных параметров нормированияОсновное технологическое (машинное) время to, мин, равноto =LS мин=L,Sz ⋅ z ⋅ nгде L– длина рабочего хода фрезы, мм (рис. 6), L= 2lп + lвр + lз ++ lвых (lп — путь подвода фрезы и длина перебега на выходе фрезы,lвр — величина врезания фрезы, lз — длина заготовки, lвых — путьвыхода фрезы).Путь подвода инструмента и длина перебега принимаютсяравными lп = 2…5 мм.Для фрезерования пазов (рис.
6, а) lвр = lвых = 0,5D.Для фрезерования уступов (рис. 6, б)2lвр = lвых =D2 D − − t = t ⋅ (D − t).4 2Количество заготовок, обработанных за период стойкости, Kз,шт, рассчитывают по формулеTKз = .toШтучное время обработки tшт, мин, вычисляют какt tшт = t o ⋅ 1 + ε + см ⋅ (1 + K обсл + K отд ).T Для фрезерных станков коэффициент ε, характеризующийвспомогательное время (без учета смены инструмента) сильно зависит от метода крепления заготовки на столе.
При выполнениидомашних задания можно принимать ε = 0,6.Время tсм на замену изношенной концевой фрезы составляет2,0…3,0 мин.52DSDгlврlвыхlпlвыхDlпlврlзLаDгDlвыхlпlвыхtlврlпlзlврDSLбРис. 6Коэффициент Kобсл, характеризующий время на обслуживаниефрезерного станка можно принять равным Kобсл = 0,035. Коэффициент Kотд, характеризующий затраты времени на отдых и личныенадобности рабочего при ручной смене заготовок весом до 50 кг,составляет Kотд = 0,06.Сменная выработка Н, шт, равнаH=Tсм,t штгде Тсм — продолжительность смены, может быть принята равной480 мин.53Сменный расход инструмента (количество фрез, отправляемыхна переточку) И, шт, определяется по формулеИ=H ⋅τ,Kзгде τ — коэффициент случайной убыли, принимают τ = 1,2.После расчета режима резания при фрезеровании составляютитоговую таблицу (см. разд. 2.1, п.
4).54СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ1. Общемашиностроительные нормативы времени и режимоврезания для нормирования работ, выполняемых на универсальныхи многоцелевых станках с ЧПУ: В 2 ч. Ч. II: Нормативы режимоврезания. М.: Экономика, 1990.2. Выбор режимов резания при сверлении / Б.Д. Даниленко,В.И. Жилис, В.И. Денисенко и др. / Под ред. А.М. Дальского. // Тр./ МГТУ им. Н.Э. Баумана. 1989. Вып. 535.3. Грановский Г.И. Грановский В.Г. Резание металлов: Учеб.для вузов. М.: Высш. шк., 1985.55ОГЛАВЛЕНИЕВведение ..........................................................................................................31. Основные положения по выбору режимов резания ................................72. Назначение режима резания для операции наружногопродольного точения................................................................................102.1. Вычерчивание схемы обработки.......................................................112.2.
Назначение припусков на обработку (глубины резания)для каждого этапа и общего припуска на обработку ......................122.3. Назначение подачи на оборот ...........................................................142.4. Назначение скорости резания ...........................................................202.5. Определение частоты вращения шпинделя станка .........................222.6. Определение скорости подачи резца................................................232.7. Определение главной составляющей силы резания........................232.8. Проверка назначенных режимов по допустимой силе резания .....232.9.
Определение необходимой мощности станка .................................262.10. Определение основных параметров нормирования ......................273. Назначение параметров режима резания нормальнойинтенсивности для операции сверления спиральными сверлами........293.1. Назначение количества этапов обработки отверстияи диаметра сверла...............................................................................303.2. Вычерчивание схемы обработки.......................................................313.3. Выбор значения подачи на оборот сверла .......................................313.4.
Назначение скорости резания для режима нормальнойинтенсивности ....................................................................................323.5. Определение частоты вращения шпинделя .....................................353.6. Определение фактического значения скорости резания ................363.7. Определение осевой составляющей силы резания РХи эффективной мощности на резание Nэ ..........................................363.8.
Определение основных параметров нормирования ........................373.9. Выбор режима сверления умеренной интенсивностии форсированных режимов................................................................394. Выбор режима резания для операций фрезерованияконцевыми фрезами..................................................................................414.1. Выбор количества стадий обработки ...............................................414.2. Выбор подачи на зуб фрезы ..............................................................454.3.
Выбор скорости резания ....................................................................464.4. Мощность при фрезеровании............................................................494.5. Силы резания при фрезеровании ......................................................504.6. Проверка возможности осуществления процесса фрезерования...514.7. Определение основных параметров нормирования ........................52Список литературы .......................................................................................5556Приложение 1Пример оформления операционного эскиза при выполнениидомашних заданийОперация 005.
Токарная с ЧПУ.Станок с ЧПУ модели 16К20Ф3С3Инструмент: Резец токарный проходной с пятигранной пластиной Т15К6Приспособление: трехкулачковый патрон, вращающийся центр.Измерительный инструмент: штангенциркуль ЩЦ-250-0,1, ГОСТ 166-80Обработка без СОЖ400Ra 12,5*ф100,6+0,35Dг42DSv,м/мин163Sо,мм/об0,56t,мм1,5n,об/мин516tо ,мин1,9tшт,мин3,357.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
