Даниленко и Зубков, выбор режимов резания (1021051), страница 5
Текст из файла (страница 5)
3.4.Считается, что для всех случаев обработки стойкость сверла недолжна быть менее 10 мин. В том случае, если стойкость сверлаТ < 10 мин, проводят новый расчет скорости резания при условии,что Т = 10 мин, и полученное значение скорости резания считаетсяскоростью рекомендуемой для форсированного режима сверления.40Остальные этапы выбора параметров описаны в разд. 3.5–3.8.4. ВЫБОР РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ДЛЯ ОПЕРАЦИЙФРЕЗЕРОВАНИЯ КОНЦЕВЫМИ ФРЕЗАМИ4.1. Выбор количества стадий обработкиНа рис. 5 приведены схемы обработки поверхностей концевыми фрезами.
Независимо от схемы работы концевой фрезы ширинафрезерования B измеряется в направлении, параллельном оси фрезы, а глубина резания t — в направлении, перпендикулярном осифрезы. У концевых фрез, также как и у других типов фрез, главныережущие лезвия расположены на цилиндрическом участке. Концевая фреза может быть использована так, что в работе будут участвовать только главные режущие лезвия (рис. 5, а). В этом случаефреза применяется для обработки вертикальной плоскости, обработки контура или прорезания сквозного паза. Концевая фрезаможет также обрабатывать горизонтальные плоскости, уступы иглухие пазы. В этом случае в работе участвуют также вспомогательные режущие лезвия, расположенные на торце фрезы.Диаметр фрезы определяют для каждого участка заготовки исходя из его конфигурации, а затем окончательно принимают наименьший из установленных диаметров.
Если нет ограничений поконфигурации детали, то для обработки используют фрезы максимально допустимого для станка диаметра.При фрезеровании обработку обычно проводят за одну (черновую) или две (черновую и чистовую) стадии обработки. Черновуюстадию обработки рекомендуется выполнять за один проход, однакодля больших припусков черновую стадию обработки приходитсяразбивать на несколько проходов.
Решение о возможности удаленияприпуска за один проход принимают на основе подсчета произведения глубины резания t на ширину фрезерования B. Его значение приобработке плоскости, уступа или сквозного паза не должно превышать: при обработке сталей и чугуна быстрорежущими фрезами41t ⋅ B < 1,65D1,6, при обработке сталей и чугуна твердосплавнымифрезами t⋅B < 1,16D1,6, при обработке алюминиевых и медных сплавов t ⋅ B < 2,32D1,6. При обработке глухого паза формулы имеют, соответственно, вид: t ⋅ B < 0,8D1,6, t ⋅ B < 0,6D1,6, t ⋅ B < 1,16D1,6.DгtBtDSаDгtBDStбРис.
5Если черновая обработка может быть проведена за одинпроход, принимают решение о необходимости чистового прохо42да, т. е. о количестве стадий обработки исходя из заданной точности детали.Количество стадий обработки (одна — черновая, или две —черновая и чистовая) выбирают с помощью показателя количествастадий обработки Kсо, который определяют по формулеKсо = δ ⋅ Kмδ ⋅ Kzδ ⋅ Klδ ⋅ KBδ,где δ — допуск выполняемого размера, мм.Поправочный коэффициент Kмδ характеризует обрабатываемыйматериал (табл.
24).Таблица 24Обрабатываемый материалKмδУглеродистые и легированные сталиКоррозионно-стойкиеи жаропрочные сталиЧугунАлюминиевые сплавы3037HB1, 51782HB1, 42014HB1, 4551,8HB0,85Поправочный коэффициент Kzδ характеризует число зубьевфрезы z:4,28K zδ = 1, 05 .zПоправочный коэффициент Klδ характеризует отношение вылета фрезы l к ее диаметру D:K lδ =8,56 l D3, 08.43Поправочный коэффициент KBδ характеризует отношение диаметра фрезы D к ширине фрезерования B:K Bδ =D.BПодсчитанное значение Kсо сравнивают со значением, приведенным в табл.
25. Если подсчитанное значение окажется меньшетабличного, то обработку необходимо проводить в две стадии, если больше или равно, можно проводить обработку в одну стадию.Таблица 25Отношение глубиныфрезерованияtк диаметру фрезыDУглеродистыеи легированные сталиЧугунМедныеи алюминиевыесплавы0,10,20,30,40,50,60,70,80,91,00,10,090,090,080,070,060,050,050,040,040,10,080,080,070,070,060,050,050,040,040,070,070,060,060,060,050,040,030,020,02KсоВ том случае, если обработка должна выполняться в две стадии, на чистовую обработку обычно оставляют глубину резания0,2…0,3 мм.При обработке паза чистовой проход обычно не делают.
В некоторых случаях приходится делать несколько черновых проходов, увеличивая глубину паза. Количество черновых проходов устанавливают исходя из максимального значения (t⋅B)max, котороепри обработке паза составляет примерно половину от того значения, которое получается при расчете по вышеприведенным формулам.444.2. Выбор подачи на зуб фрезыПосле определения количества стадий обработки и глубинырезания t на каждом проходе приступают к выбору подачи на зубфрезы.Подача на зуб фрезы Sz, мм/зуб, при обработке уступов, контуров и плоскостей может быть рассчитана по формулеC ⋅ D z ⋅ K мS ⋅ K иS ⋅ K lSSz = z.t x ⋅ BuЗначения Cz, z, x и u приведены в табл.
26.Таблица 26ВидобработкиЧерноваяЧистоваяОбрабатываемыйматериалУглеродистыеи легированные сталиКоррозионно-стойкиеи жаропрочные сталиЧугун серый и ковкийАлюминиевыеи медные сплавыУглеродистыеи легированные сталиКоррозионно-стойкиеи жаропрочные сталиЧугун серый и ковкийАлюминиевыеи медные сплавыCzzxu0,040,830,410,420,0240,890,430,460,050,820,400,420,050,850,410,440,030,750,360,380,020,750,360,410,040,730,350,360,0360,790,380,40Поправочный коэффициент KмS характеризует твердость обрабатываемого материала (табл. 27):CK мS = lSn .HB 1Поправочный коэффициент KиS характеризует инструментальный материал.
Для быстрорежущей стали KиS = 1,0, для твердогосплава KиS = 0,8.45Таблица 27Обрабатываемый материалСтальЧугунМедные сплавыАлюминиевые сплавыClSn143218804,29,641,1351,4370,2860,492Поправочный коэффициент KlS характеризует жесткость фрезыи зависит от ее диаметра D и величины вылета фрезы из шпинделя l:K lS =1,2.(l / D) 0, 21Для стандартных фрез, в первом приближении, l=4D0,75.Подача на зуб Sпz, мм/зуб, при обработке пазов может быть вычислена по формулеS пz =CпS ⋅ D z1 ⋅ Rа m1⋅ K мS ⋅ K иS ⋅ K lS ,B u1где Ra — заданная шероховатость обработанной поверхностипаза, мкм.Значения параметров CпS, z1, m1 и u1 приведены в табл.
28, азначения поправочных коэффициентов KмS, KиS и KSl были приведены выше.4.3. Выбор скорости резанияСкорость резания v, м/мин, при обработке плоскостей, уступов,контуров может быть подсчитана по формулеv=Cv ⋅ D z2 ⋅ K мv ⋅ K HBv ⋅ K иv ⋅ K Tv ⋅ K кvt x2 ⋅ S zy2.Значения Cv, z2, x2 и y2 приведены в табл. 28.Поправочный коэффициент Kмv учитывает группу обрабатываемого материала (табл. 29).Таблица 2846НаименованиепараметраCпSz1m1u1CHBvn2CTvn3Cvz2x2y2CпvzпuпyпЗначение параметра для различных материаловСтальЧугунМедные и алюминиевые сплавы0,00430,9620,3390,61819521,425,780,4365,880,480,230,214,820,310,070,220,00420,9770,380,652320,663,10,27616,80,260,370,238,440,10,120,310,0050,9460,3980,716——4,50,37221,50,50,310,2117,040,250,070,23Таблица 29Обрабатываемый материалУглеродистые сталиЛегированные сталиКоррозионно-стойкие и жаропрочные сталиЧугун серыйЧугун ковкийБРАЖН10-4-4, АК4, АК6, АК8АЛ2, АЛ4, АЛ5МедныеД1, Д16, Д20, АЛ9и алюминиевыеВ93, В95, АЛ8, АЛ19сплавыМЛ5, МА14, АМцАМг, АМг6, МА2Kмv, KмN1,00,80,51,01,20,81,01,251,401,702,20Поправочный коэффициент KHBv учитывает твердость обрабатываемого материала:47K HBv =C HBv.(HB) n2Значения CHBv и n2 приведены в табл.
28.Поправочный коэффициент Kиv учитывает инструментальныйматериал (табл. 30).Таблица 30ОбрабатываемыйматериалСтальЧугунМедныеи алюминиевыесплавыМатериалинструментаKиv, KиNР6М5Т15К6Т5К10Р6М5ВК6ВК81,02,82,31,02,52,1Р6М51,0Р6М31,9Поправочный коэффициент KvT учитывает принятый периодстойкости фрезы (нормативный период стойкости для фрез 60 мин):CK Tv = Tv.T n3Значения CTv и n3 приведены в табл. 28.Поправочный коэффициент Kкv учитывает состояние обрабатываемой поверхности. При работе по корке для стали и чугунаKкv = 0,8, для алюминиевых и медных сплавов Kкv = 0,85. При работе без корки Kкv = 1.Значения параметров Cv, z2, x2, и y2 приведены в табл.
28.Скорость резания при обработке пазов подсчитывают по формулеD zпv = Cпv ⋅ u⋅ K мv ⋅ K HBv ⋅ K иv ⋅ K Tv ⋅ K кv .yB п ⋅ Sz пЗначения Cпv, zп, uп и y2 приведены в табл. 28, а поправочныекоэффициенты были выбраны выше.484.4. Мощность при фрезерованииЭффективная мощность на резание при обработке плоскостей,уступов и контуров может быть определена по формулеN = C N ⋅ D z3 ⋅ t x3 ⋅ S z 3 ⋅ K мN ⋅ K HBN ⋅ K иN ⋅ K TN ⋅ K кN .yЗначения CN, z3, x3 и y3 приведены в табл.
31.Таблица 31НаименованиепараметраЗначение параметра для различных материаловСтальЧугунCNz3x3y3CHBNn5CTNn40,120,650,640,519801,35,780,4360,180,470,450,41100,443,10,276Медные и алюминиевые сплавы0,170,690,540,51——4,50,372CпNzпNuпNyпN0,0860,510,950,520,1060,220,860,360,1180,510,880,52Поправочный коэффициент KмN учитывает группу обрабатываемого материала (см.
табл. 30).Поправочный коэффициент KHBN учитывает твердость обрабатываемого материала:CK HBN = HBNn .(HB) 5Значения CHBN и n5 приведены в табл. 31.Поправочный коэффициент KиN учитывает инструментальныйматериал (см. табл. 30).Поправочный коэффициент KNT учитывает принятый периодстойкости фрезы:49K Tv =CTN.T n4Значения CTN и n4 приведены в табл. 31.Поправочный коэффициент KкN учитывает состояние обрабатываемой поверхности. При работе по корке для стали и чугунаKкN = 0,8, для алюминиевых и медных сплавов KкN = 0,85. При работе без корки KкN = 1.Эффективная мощность на резание Nэф, кВт, при обработке пазов может быть рассчитана по формулеN эф = CпN ⋅D zпN⋅ K мN ⋅ K HBN ⋅ K иN ⋅ K TN ⋅ K кN .yB uпN ⋅ S z пNЗначения CпN, zпN, uпN и yпN приведены в табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
