Технология машиностроения в 2 т. - Т.2 (Бурцев В.М., Васильев А.С. и др., 2001) (1016004), страница 16
Текст из файла (страница 16)
Сборку станков и других высокоточных и гяжелых изделий ведут иа специальных стендах, где собираемое изделие устанавливают, а если необходимо и закрепляют на стальных или чугунных направляюших, Планировку оборудования в проекте выполняеот в масштабе 1: 100 для малых и средних цехов и в масштабе 1: 200 для крупных цехов. При разработке рабочей докумен гадки составляют монтажные планы участков и цехов в масеитзбе 1.
50 с привязкой оборудования к сгроигельным элементам здания. На планировке показываюг строительные элементы здания; все технологическое и подъемно-транспортное оборудование; применяемую оргоснастку ~столы, верстаки и др.); проходы и проезды; стружкоуоорочные и другие канал ь1; места пОдвОДа элек т роэнергии сжатоГО вОздуха, водьЕ; МЕСтсрасПоложЕНИе работамщИХ, МЕста ДЛЯ СКЛаЛИроваНИя ЗаГотовок, ПОЛуфабрИКатоВ И ГотоВой ПродуК- ции; места хранения иееструментОВ и другие элементы производственной системы; указывают ширину пролетов, ПЕаГ КОЛони, ШИрИиу ПроЕЗдоВ И ЛроходоВ, общИЕ раЗМЕрЫ участков и цеха, расстояния ог станков до колонн и между станками и рабочими местами, Все элементы на плапи- РОВКЕ НУМЕРУЮТ И РаСШИфРОВЫВаЕот В СПЕЦИФИКаЦИИ.
ДОПОЛНИ'УЕЛЬНО ВЫПОЛНЯЮгГ ПОПЕрЕЧНЬЕе рЗ-'Ц)ЕЗЫ ПрОЛетОВ С указанием их высоты и вертикальных отметок сооружд.— ний относительно уровня иола, 11рИ раЗМЕ~~ейиИ ОбОрудОВаНИя В СООТВЕтстВИИ С ВЫ- бранным вариаеетом необходимо обеспечить устаиовленньее нормами рассгояния между оборудованием при различных вариантах кх разме1цения, а также цеирину проездов, Указанные нормы для схем, приведенньех на рис. 7.9, дз.нЫ В Габл. 7,8. Нормы за.висят от габаритньех размеров оборудования и устанавливают расстояния от крайних положений движушихся частей станка, открывающихся дверей уста- НОВЛЕННЫХ ОТДЕЛЬНО СТОЕК И ШКафов СИСТЕМ УПРаВЛЕНИЯ.
При рззмещеееи и рядом двух станков различных габари гных размеров расстояния следует вЫбирате. по наибольшему из иих, Стружкоуборочные каналы, распола- Опьгг проектирования показывает, что в пролете ши- риной 18 м удается разместить до трех рядов оборудования Г11С обработки тел вращения и один или два ряда обо- рудования при обработке корпусных деталей, Б пролете шириной 24 и размещают до четырех рядов станков при обработке тел вращения и мелких корпусных деталей и два или три ряда оборудования при обработк~ корпусных детке Й.
На компоновку ГПС наряду со структурой и схе- * мой ЛАСС влияют и другие системы обеспечения функ- ционирования производства. Важнейшим компонснтом 1 11С являетсЯ система инструмснтОобсспсчения, котораЯ включает участок инструментальной подготовки и техни- ЧЕСКИЕ СРСДСеГВа ДЛЯ ДОСтаВКИ И ЗаМСНЫ ИНСТРУМЕНТОВ В . МаГаЗИНаХ СтаНОЧНЫХ МодуЛСЙ, КаК ПравИЛО, уЧас'ГОК ИН- струмснтальной подготовки входит в сдстав Г11С, однако . возможно инструментальное обслуживание ЦехОВым ОтДе- леписм. Доставку и замсну инструментов в магазинах и рево;~ьверных головках станочных модулей в более цро- стых П1С осу1иес гвляют вручную, В более совершенных системах, рассчитанных на про- должительную работу В безлюдном режиме, предусматри- вают автоматическую доставку и замену инструментов.
Для этой цели используют транспортные роботы ЛХАСС и пристанОчные манипуляторы или предусматривают от- де;п.ную транспоргную систему. 11а рис, 7.17 показана схема ГПС ЕГЯ 500-3 фирмы Лернер Кольб ~Германия), в которой лла автоматической замены инструментов в многоцелевых станках 1 преду- смотрена автома.гизированная система инс'грументообес- псчсния, включающая склад-накопитель инструментов 2, робоч на гелсжке Я для подачи инструментов в магази- ны станков и в склад-накопитель, а также станцию 5 для предварительной настройки инструментов. Для транспор- тирования заготовок в П1С применена рельсовая тележ- ка 9, вдоль трассы когорой размешены накопители па- дет И.
Запаса нзлет достаточно для работы без Обслу-- где Ф~ „— эффективный годовой фонд времени рабочего места; П вЂ” плотность работы — среднее число рабочих, одновременно работающих на одном рабочем месте, Значепис К~ для сборки принимают равным 0,8. При поточной сборке необходимо дополнительно пре- ДуСМатрИватЬ дО 5% К обШЕМу ЧИсЛу ПрОИЗВОдстВЕННЫХ рабочих так назьеаемых "скользящих" рабочих для замены временно отсутствующих. В Условиях крупносерийного и массового типов производства для обслуживания станков в составе производственных рабочих предусматривают наладчиков, числен- НОСТЬ которыХ Оп рЕДЕЛЯКът ПО НормаМ обслужИВапия, уСТа- НОВЛЕННЫМ ДЛя Каждого тина ОборудОванИЯ.
В УСЛовИЯХ МеЛКОСеРИйнОГО И сеРИйпого ПРОИЗВОДСТВ использование наладчиков иа универсальном оборудовании не рекомендуется. Здесь, как правило, рабочие имени высокую квалификацию и наладку универсального обору- ДОВЗ. НИ Я ВЫ ПОЛ Н Я Ют СаМ И. В автоматизированном и роизводстве к числу прОизводственных рабочих относят операторов и наладчиков АЛ массового производства и операторов-наладчиков модулей ГПС. Численность наладчиков автоматических и сборочных линий определяют по нормам обслуживания в зависимости от числа позиций АЛ. На Ал механической обработКи ОДИН палаДЧИХ В ЗависиМОСТИ От СЛОЖНОСТИ НЗЛаДКИ (числа инструментов и квалитста точности обработки) обслуживает 3...
10, а па сборочных б... 12 позиций ЛЛ. Один опера гор-наладчик ГПС обслуживает следующее количество модулеи рз ~нь~х ~инов. 3 4 токарнь~хг " кару сельных; 2... 3 сверлильно-фрезерно-расточяых и шлифовальных, 3... 4 зубообрабатываюших, электрофизических и электрохимических, 2...
3 сборочных (меньшие значения даны при ко~~ичестве модулей в сост~~~ ГПС равно~) б единицам, большие — свыше о единиц). Все приведенные ®ь~ше нормативы даны в расчете яа одну смену, При детальных расчетах численность производственних рабоЧих-стаиоЧНИКОВ утОЧНЯЮт с уЧЕтом размещЕНИЯ оборудования и анализа резльнь|х условии многостаночно1о обслуживания.
1'акой анализ проводят на основе разработанных Планировок, При этом рассматривают возмож- !ЮСТИ ОбСлуЖИВаНИЯ ОЛНИМ рабОЧИМ НЕСКОЛЬКИХ СТаНКОВ однОй либо смежных линиЙ, Особенно тшзтельно анализ проводят ц рк проектирОвании у ч 3ст КОВ и линии к ру ПИО- серийного и массового производств, ОсНОвНОЕ уСЛОвИЕ дЛя ПрИМЕНенИЯ МНОГоС.ГаНОЧНОГо обслуживания заключается в том, чтобы за время машинно-автоматической работы одНОГО станка рабочий смог выполнить работу по обслуживанию других станков, 1', е. где 1„- время машинно-автоматической работы станков, когда рабочий свободен От Обслуживания станков и актив- $7$ — 1 НОГО ЯаблюдеЯКЯ за их РабОтОиг ~р сУммаРное вРемЯр обслуживания и активного наблюдения за работой других станков с учетом времени на переход от одного станка к друГОму.
При обсл~ живании станкОВ дублеров, Выполня ЮЩИХ ОДИНаКОВУЮ ОПЕРаЦИЮ, ЧИСЛО СтаНКОВ, О6СЛУжИВаЕ- мых одним рабочим, будет равно ~м ти = — +1, И ЭТОМ СЛуЧаЕ НЕСКОЛЬКО СтаНХОвг ОбСлужИВаЕМЫХ ОДНИМ рабочим. Образуют зону Обслуживания. И соответствии с операционными картами, Определяющими характер выполняемых операций, устанааливают отправляемой партии груза и периодичностью их посгупления.
11о этим данным определяют смкость склада, тип и грузоподъем11ость транспортных средстВ, а также их ко- личествО. При детальнОМ анализе производствеипых си" тУаЦИЙ ПОЛЬЗУЮТСЯ МетОДаМИ ИМИ ГаЦИОИНОГО МОДЕЛИРОВаНИЯ. Структуры складов и их размсщснис в значительной мере Определяются типом производства и харак Гером 'П1, Общая структура складской системы механосборочного производства показана на рис.7.20.
В начале линий механической обработки обычно предусматриваю.г склад металла и загО'ГОВОк 1, В заВисимОсти От Грузопотока и прОизвОДственнОЙ мо1цнОСТИ цеха это может быть Один це11трализованный или несколько специализированных по видам материала или заготовок складов, 11ри размещении нсскольких цехов в одном корпусе целесообразно рассмотреть возможность создания централизова111км'о склада загОтовок. Рис. 7.20. Функционель- ' . н~~ ст~~~~у1~~ ~~.~~д~~о4 системы и механосбоРоч~;: .3! ном производстве Для хранения заготовок между операциями ТП в условиях единичного и серийного производства имеется меж- ОПЕрацИОННЫЙ СКЛад Я, ДЛЯ ХраНЕ11Ия ГОТОВЫХ ДЕтаЛЕй В структуре сборочного цеха предусматривают склад Я с отделением или секцией для комплектования деталей в нужном количестве и ассортименте на сборку, Для хранения и выдачи на сборку комплектующих изделий устраивают склад комплекгукнцих изделий ~, Собра1111ые и испытанные изделия поступают на склад готовых изделиЙ 5 с экспедицией, где осущес Гвлякут Окончательное комплектование изделий необходимой документацией, их упаковку и отправку потребителю, Рассмотрсп11ая структура может видоизменяться как ПО СОСтану СКЛадОВ, так И ПО ИХ МССту В ПрОИЗВОдСтВЕНПОМ процессе.
Так, для поточно-массового производства межоперациоп11ь1и склад не прс1Ц сматривак)т. Единство целей и фу11кций складов опрсделяет возможность их централизации. При этом возрастает эффективность использования скЛадсКО1О транСПОрта и об'ЬеМа складов, Но удлиняЮтся маршруты цсхового транспорта. Поэтому основной критсрий выбора структуры складской системы — наименьшие приведеннь1е затраты 11а создание и эксплуата11ию общей транспортно-ск '?адской системы. ~ клады металла и загОтоВОк предусматриВают при механических цехах единичного и мелкосерийиого производств. И состав этого склада часто входит заготовительно( отделенис для резки прОката на штучныс заготовки и зацентровки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
