Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

Разъясним ещё один термин, встречающийся в литературе.

PLM (Product Lifecycle Management) — технология управления жизненным циклом изделий. Организационно-техническая система, обеспечивающая управление всей информацией об изделии и связанных с ним процессах на протяжении всего его жизненного цикла, начиная с проектирования и производства до снятия с эксплуатации. При этом в качестве изделий могут рассматриваться различные сложные технические объекты (корабли и автомобили, самолёты и ракеты, компьютерные сети и др.). Информация об объекте, содержащаяся в PLM-cистеме является цифровым макетом этого объекта.

По сути, PLM - является практически синонимом CALS.

1.6. Взаимодействие систем.

Итак, в ИИС информация создается, преобразуется, хранится и передается от одного участника ЖЦ к другому с помощью прикладных программных средств, к которым относятся системы CAE/CAD/CAM, PDM, ERP.

PDM в этой цепочке является интегрирующим звеном.

Выделяют два вида интеграции на уровне ERP: интеграция PDM с инструментальным ПО и интеграция с информационными системами.

1. Интеграция с инструментальным ПО, которое поставляет конструкторские данные. К этой группе относятся инструменты, с которыми большую часть своего времени работают инженеры. Программы класса CAD, CAM, CAЕ являются основными поставщиками данных в PDM - систему. Как правило, вендоры (поставщики) PLM разрабатывают механизмы, при помощи которых PDM-система обменивается документами и данными о структуре изделия с КОМПАС- 3D, SolidWorks, AutoCAD, AnSys, Nastran и т. п. Структура изделия представляется чаще всего в виде 3D-модели.

Наиболее распространенная модель работы – на основе разработки 3D-модели изделия в CAD-системе, когда инженером создается структура изделия в дереве модели и назначаются материалы, из которых будут изготавливаться детали. Структура изделия в виде спецификации. Другой вид работы - со спецификацией изделия (по сути, та же структура изделия). Затем информация из CAD передается при сохранении в PDM-систему, в которой формируется состав изделия. Состав – основной носитель информации и для PDM, и для ERP, поскольку включает взаимосвязи, количество компонентов изделия и информацию о применяемости. Также компоненты состава изделия содержат информацию о материалах и / или сортаментах, из которых оно изготавливается.

Технологические данные.

После выполнения техно- логической подготовки производства в PDM-системе доступны нормы материалов и времени на каждое изделие, техпроцессы, включая операции, переходы, оборудование, оснастку и вспомогательные материалы, технологические маршруты и изменения (конструкторские и технологические извещения) изделий. Ключевой момент - все перечисленные данные, которые так важны для ERP, должны быть представлены именно в виде записей базы данных (объектная модель представления структуры изделия в PDM и всех связанных с ней компонентов). Представленные таким образом данные очень удобно обрабатывать, учитывать и анализировать.

2. Интеграция с информационными системами. Это второй вид интеграции PDM – интеграции с информационными системами управления производством, системами управления предприятием, различными АСУТП. Важный момент: термин ERP – это в первую очередь подход к управлению предприятием, который реализован в программном коде ERP-системы.

Существуют две модели ввода конструкторско-технологической информации в ERP-систему. Источник данных – бумажный документ Первая модель, которая встречается до сих пор, характерна для предприятий, идущих по пути внедрения ERP без использования PDM-системы, т. е. работающих с конструкторско-технологической информацией по старинке. При этом на предприятии могут использоваться различные средства автоматизации, включая самые современные САПР и CAD/CAM/CAЕ системы, но агрегированной и целостной информации о структуре изделия мы в этом случае не увидим. Единственным источником такой информации является конструкторская спецификация, которая на этапах проектных работ может быть дополнена информацией о заготовках, нормах материалов и пр. В итоге для наполнения ERP необходимыми данными набираются группы операторов, которые постоянно вводят эту информацию вручную. В результате тратится время, а из-за человеческого фактора при копировании информации (двойной ввод информации) допускаются ошибки.

Тем не менее, при своей архаичности и ряде минусов, такой вариант вполне работоспособен. Часто он используется как переходный при налаживании интеграции между PDM и ERP. Стоит отметить, что, безусловно, при наличии возможности получения данных в ERP в автоматизированном режиме это нужно делать обязательно.

Но особенностью работы с ERP-системой является необходимость работы не «от документа», а от реальных объектов учета (отгрузка, перемещение), в этом случае информация вводится, например, кладовщиком, в режиме реального времени и человеческий фактор также присутствует. Источник данных – в цифровом виде.

Вторая модель ввода информации в ERP – именно интеграция, т. е. взаимодействие двух глобальных программно-информационных систем: PDM и ERP в цифровом виде. В этом случае, если на предприятии используется PDM-система, данные используются только из нее. Информация из PDM-системы передается в ERP для последующих расчетов себестоимости изделия, учета в производственных процессах и т.д. Это данные о структуре изделия, маршрутах, конструкторских и технологических изменениях, материальные и трудовые нормы и т. п. Если перечислять более предметно, то чаще всего передаются:

• обозначение и наименование деталей и сборочных единиц;

• их количество в сборке и применяемость);

• информация о материалах (сортаментах) и нормах мате- риалов на изделие;

• информация о типе (заготовка, покупное, материал и пр.);

• информация о маршруте изготовления (цех, склад, номер участка, рабочий центр);

• подготовительно-заключительное время;

• информация о конструкторско-технологических изменениях.

Образ изделия в ERP

На основе конструкторско-технологического состава изделия из PDM в ERP формируется свой состав – производственный или производственная спецификация. В целом, информация, которую необходимо передать из PDM на вход ERP-системы, определяется индивидуально для каждого предприятия и зависит от особенностей производства. Например, может передаваться только сам факт конструкторско-технологического изменения. Для того чтобы сформировать такое изменение в ERP - системе, специалисту необходимо вновь создать извещение в привязке к производственному составу изделия (вносятся изменения по материалам, составу изделия, комплектующим, техпроцессам и пр.), а затем осознанно запустить изменение в работу, включая процесс подтверждения внесенного изменения – только в этом случае оно начнет учитываться ERP - системой в ее расчетах.

Выгрузка из PDM – загрузка в ERP.

Выделяются два подхода. Через промежуточный файл - классический вариант, когда выгрузка интересующих данных из PDM-системы производится в промежуточный обменный файл заранее оговоренной структуры (txt, xml и пр.) и последующий импорт этой информации в ERP-систему. Можно автоматизировать этот процесс с заданной периодичностью. В режиме реального времени

Второй вариант более интересен, он становится возможен благодаря особенностям открытой архитектуры некоторых PDM-систем. Здесь взаимодействие двух информационных систем происходит в режиме реального времени, когда ERP-система обращается напрямую к ядру PDM-системы через программные интерфейсы API, вы- ступая в качестве клиентского приложения. В этом случае все инженерные данные сразу становятся доступны для использования в производстве с минимальными потерями времени

На практике взаимодействие систем приобретает ещё более сложный характер, но основным элементом является информация об изделии из проектных подразделений предприятия, результатах работы подразделений, занимающихся подготовкой производства, самого производства и т.д. создаваемая в PDM-системах, которая передается и корректируется по всем этапам ЖЦИ.

Очевидно, что наиболее сложными в приведенной схеме представляются ERP и PDM –системы, появившиеся сравнительно недавно.

Остальные системы имеют более долгую историю и являются уже привычными для ИТР и руководителей.

1.7. Особенности внедрения и проблемы реализации ERP и PDM-систем.

Внедрение.

Классические ERP-системы, в отличие от так называемого «коробочного» программного обеспечения, относятся к категории «тяжёлых» программных продуктов, требующих достаточно длительной настройки для того, чтобы начать ими пользоваться. Выбор ERP-системы, приобретение и внедрение, как правило, требуют тщательного планирования в рамках длительного проекта с участием партнёрской компании — поставщика или консультанта. Поскольку ERP-системы строятся по модульному принципу, заказчик часто (по крайней мере, на ранней стадии таких проектов) приобретает не полный спектр модулей, а ограниченный их комплект. В ходе внедрения проектная команда, как правило, в течение нескольких месяцев осуществляет настройку поставляемых модулей.

Достоинства

Применение ERP-системы позволяет использовать одну интегрированную программу вместо нескольких разрозненных. Единая система может управлять обработкой, логистикой, дистрибуцией, запасами, доставкой, выставлением счетов-фактур и бухгалтерским учётом.

Реализуемая в ERP-системах система разграничения доступа к информации предназначена (в комплексе с другими мерами информационной безопасности предприятия) для противодействия как внешним угрозам (например, промышленному шпионажу), так и внутренним (например, хищениям).

Недостатки

Основные сложности на этапе внедрения ERP-систем возникают по следующим причинам:

• недоверие владельцев компаний высокотехнологичным решениям, в итоге - слабая поддержка проекта с их стороны, что делает осуществление проекта труднореализуемым;

• сопротивление департаментов в предоставлении конфиденциальной информации уменьшает эффективность системы.

Множество проблем, связанных с функционированием ERP, возникают из-за недостаточного инвестирования в обучение персонала, а также в связи с недоработанностью политики занесения и поддержки актуальности данных в ERP.

Ограничения:

• небольшие компании не могут позволить себе инвестировать достаточно денег в ERP и адекватно обучить всех сотрудников;

• внедрение является достаточно дорогим;

• система может страдать от проблемы «слабого звена» — эффективность всей системы может быть нарушена одним департаментом или партнёром.

• проблема совместимости с прежними системами.

Существует заблуждение, что иногда ERP сложно или невозможно адаптировать под документооборот организации с её специфическими бизнес-процессами. В действительности, любому внедрению ERP-системы предшествует этап описания бизнес-процессов компании, чаще всего сопряжённый с последующим этапом бизнес-реинжиниринга. По сути ERP-система являет собой виртуальную проекцию компании.

Реализация.

PDM - система - система управления данными об изделии. При этом в качестве изделий могут рассматриваться различные сложные технические объекты (корабли и автомобили, самолёты и ракеты, компьютерные сети и др.). Сложность технической системы диктует и сложность PDM-системы.

PDM – система тоже достаточно дорогой и сложный программный продукт

Очевидно, что разработка ERP и PDM – систем является сложным и дорогостоящим делом, не имеющим, как правило, отношения к специфике проектного предприятия, в том числе, ракетно-космического профиля.

Именно поэтому на рынке существуют готовые системы, поставляемые различными фирмами. Примером может послужить фирма SAP со своим программным продуктом R/3 – представляющим собой интегрированную автоматизированную систему управления, которая и является, по сути, основным продаваемым продуктом этой фирмы. Известно, что до R/3 была система R/2 и R/1. Однако, широкую известность приобрела именно система R/3, поэтому именно эта аббревиатура и применяется наиболее широко. В данный момент, в связи с активным развитием линейки продуктов SAP, центральная ERP-система официально называется SAP ERP ECC (Enterprise Core Component). Текущая версия системы, официально продаваемая и поддерживаемая компанией, — 6.0.

Характеристики

Список файлов лекций