5CAD-CAE-01-02-CALS (1013984), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Современные системы автоматизированного проектирования (САПР) используют CAD-системы совместно с системами автоматизации инженерных расчётов и анализа CAE. Обычно, аббревиатура CAD считается стандартизированным англоязычным эквивалентом термина САПР. Однако понятие CAD не является полным эквивалентом. САПР, как организационно-технической системы: так в ГОСТ 15971-90 это словосочетание приводится как стандартизированный англоязычный эквивалент термина «автоматизированное проектирование». Русский термин САПР по отношению к промышленным системам имеет более широкое толкование, чем CAD — он включает в себя CAD, CAM и CAE.

Термин САПР на английский язык может также переводиться как CAD system, automated design system, CAE system.

CAE (Computer-aided engineering) - системы инженерного анализа. Общее название для программ и программных пакетов, предназначенных для решения различных инженерных задач: расчётов, анализа и симуляции (моделирования) физических процессов. Расчётная часть пакетов чаще всего основана на численных методах решения дифференциальных уравнений. Современные системы автоматизации инженерных расчётов (CAE) применяются совместно с CAD-системами (зачастую интегрируются в них, в этом случае получаются гибридные CAD/CAE-системы).

Данные из CAD-систем передаются в CAM (Computer-aided manufacturing) — система автоматизированной разработки программ обработки деталей для станков с ЧПУ или ГАПС (Гибких автоматизированных производственных систем). Под термином понимаются как сам процесс компьютеризированной подготовки производства, так и программно-вычислительные комплексы, используемые инженерами-технологами.

Русским аналогом термина CAM является АСТПП — автоматизированная система технологической подготовки производства. Чаще всего технологическая подготовка сводится к автоматизации программирования оборудования с ЧПУ (2- осевые лазерные станки), (3- и 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ; токарные станки, обрабатывающие центры; автоматы продольного точения и токарно-фрезерной обработки; ювелирная и объемная гравировка).

Использование систем автоматизированного проектирования и производства приносит реальную выгоду, особенно новые трехмерные системы. Совместная разработка гарантирует поставщику и клиенту (и в частности конечному пользователю), что изделие будет пригодно для применения в своем первоначальном значении. Это не только способствует интеграции, но и особенно важно, когда компоненты производятся в одном месте, к тому же, иногда разными поставщиками, а окончательная сборка изделия проводится в другом.

Параллельная разработка использует методы раздельной работы, позволяющие ускорить сдачу в эксплуатацию изделий с наименьшими затратами. Время на разработку и производство, а следовательно, и на продажу, сокращается вследствие одновременного выполнения нескольких действий. Ваше оборудование также с большей вероятностью не устареет за короткое время, и будет дольше соответствовать требованиям.

EDM (Engineering Data Management) - управление инженерными данными, это средства реализации технологии параллельного проектирования в режиме группового использования данных. EDM –часть систем проектирования, которая отвечает за электронный документооборот применительно к инженерным объектам.

Основным элементом EDM-технологии является документ (графический чертеж, текстовый документ и т. п.). Структура хранения документов в EDM очень похожа на структуру хранения документов в файловой системе Windows и понятна даже не специалисту, что облегчает работу с системой. Поскольку EDM технология ориентирована прежде всего на текстовые документы, то это предоставляет широкие возможности по её интеграции с CAD-приложениями.

Преодоление препятствий в подходе к проектированию, разработке, приобретению и управлению оборудованием должно также распространяться и на организации поддержки. Это осуществляется за счет организации интегрированной информационной среды, информацию в которой обрабатывают с помощью процесса, называющегося Управление данными изделия (PDM).

PDM (Product Data Management) — система управления данными об изделии — организационно-техническая система, обеспечивающая управление всей информацией об изделии. При этом в качестве изделий могут рассматриваться различные сложные технические объекты (корабли и автомобили, самолёты и ракеты, компьютерные сети и др.). PDM по сути- база данных со сложнейшей системой управления этими данными.

В PDM содержатся сведения обо всем ЖЦИ, вплоть до отдельных компонентов, включая разработку, создание прототипа, производство, обслуживание и утилизацию. Гибкость этого процесса позволяет встраивать обновления по мере их поступления.

Объединение систем автоматизированного проектирования и производства (CAD\CAM) и PDM позволяет хранить полную информацию об изделии. Даже когда изделие ещё только представляет собой замысел разработчика, можно начать собирать информацию и использовать её на дальнейших стадиях разработки. Получившаяся в результате база данных позволит испытывать изделие на соответствие ожидаемым показателям производительности, возможности производства, контролируемости и поддержки.

Возможные несоответствия и несовместимость будут устранены в ходе дальнейшей работы с электронными средствами обмена. Сформированная этой базой данных информация может принимать множество форм, включая модели CAD, рисунки, отчеты и технические требования.

В PDM-системах обобщены такие технологии, как:

• управление инженерными данными (engineering data management — EDM)

• управление документами

• управление информацией об изделии (product information management — PIM)

• управление техническими данными (technical data management — TDM)

• управление технической информацией (technical information management — TIM)

• управление изображениями и манипулирование информацией, всесторонне определяющей конкретное изделие.

Как видим, рассмотренная ранее EDM является неотъемлемой частью систем PDM. Для эффективной работы многих предприятий нет необходимости управления информацией об изделии на протяжении всего его жизненного цикла. Для них многообразные функции PDM являются излишними, а система документооборота перегруженой лишней информацией и не понятна конечному пользователю. В этих случаях намного целесообразней использовать ту часть системы, которая занимается исключительно документооборотом инженерных объектов.

Базовые функциональные возможности PDM-систем охватывают следующие основные направления:

• управление хранением данных и документами

• управление потоками работ и процессами

• управление структурой продукта

• автоматизация генерации выборок и отчетов

• механизм авторизации

С помощью PDM-систем осуществляется отслеживание больших массивов данных и инженерно-технической информации, необходимых на этапах проектирования, производства или строительства, а также поддержка эксплуатации, сопровождения и утилизации технических изделий. Такие данные, относящиеся к одному изделию и организованные PDM-системой, называются цифровым макетом. PDM-системы интегрируют информацию любых форматов и типов, предоставляя её пользователям уже в структурированном виде (при этом структуризация привязана к особенностям современного промышленного производства). PDM-системы работают не только с текстовыми документами, но и с геометрическими моделями и данными, необходимыми для функционирования автоматических линий, станков с ЧПУ и др, причём доступ к таким данным осуществляется непосредственно из PDM-системы.

С помощью PDM-систем можно создавать отчеты о конфигурации выпускаемых систем, маршрутах прохождения изделий, частях или деталях, а также составлять списки материалов. Все эти документы при необходимости могут отображаться на экране монитора производственной или конструкторской системы из одной и той же БД. Одной из целей PDM-систем и является обеспечение возможности групповой работы над проектом, то есть, просмотра в реальном времени и совместного использования фрагментов общих информационных ресурсов предприятия.

Множество организаций подключают PDM к системе планирования ресурсов предприятия (ERP), которая используется для хранения всей финансовой, управленческой и другой деловой информации в течение всего жизненного цикла изделия (изделий).

Система класса ERP (Enterprise Resource Planning - Управление ресурсами предприятия) - это корпоративная информационная система для автоматизации планирования, учета, контроля и анализа всех основных бизнес-процессов и решения бизнес задач в масштабе предприятия (организации). Одни из сложнейших и дорогостоящих программных продуктов.

ERP-система помогает интегрировать все отделы и функции компании в единую систему, при этом все департаменты работают с единой базой данных и им проще обмениваться между собой разного рода информацией.

ERP-система— это интегрированная система на базе ИТ для управления внутренними и внешними ресурсами предприятия (значимые физические активы, финансовые, материально-технические и человеческие ресурсы). Цель системы — содействие потокам информации между всеми хозяйственными подразделениями (бизнес-функциями) внутри предприятия и информационная поддержка связей с другими предприятиями. Построенная, как правило, на централизованной базе данных, ERP-система формирует стандартизованное единое информационное пространство предприятия.

В основе ERP-систем лежит принцип создания единого хранилища данных, содержащего всю корпоративную бизнес-информацию и обеспечивающего одновременный доступ к ней любого необходимого количества сотрудников предприятия, наделённых соответствующими полномочиями. Изменение данных производится через функции (функциональные возможности) системы. ERP-система состоит из следующих элементов:

• модель управления информационными потоками (ИП) на предприятии;

• аппаратно-техническая база и средства коммуникаций;

• система управления базой данных (СУБД), системное и обеспечивающее ПО;

• набор программных продуктов, автоматизирующих управление ИП;

• регламент использования и развития программных продуктов;

• обеспечивающие службы;

• собственно пользователи программных продуктов.

Обычно ERP система включает в себя различные функциональные модули, например, бухгалтерский и налоговый учет, управление складом, транспортировками, казначейство, кадровый учет, управление взаимоотношениями с клиентами. Различные программные модули единой системы ERP позволяют заменить устаревшие разрозненные информационные системы по управлению логистикой, финансами, складом, проектами. Вся информация хранится в единой базе данных, откуда она может быть в любое время получена по запросу

Основные функции ERP систем:

• ведение конструкторских и технологических спецификаций, определяющих состав производимых изделий, а также материальные ресурсы и операции, необходимые для их изготовления;

• формирование планов продаж и производства;

• планирование потребностей в материалах и комплектующих, сроков и объёмов поставок для выполнения плана производства продукции;

• управление запасами и закупками: ведение договоров, реализация централизованных закупок, обеспечение учёта и оптимизации складских и цеховых запасов;

• планирование производственных мощностей от укрупнённого планирования до использования отдельных станков и оборудования;

• оперативное управление финансами, включая составление финансового плана и осуществление контроля его исполнения, финансовый и управленческий учёт;

• управления проектами, включая планирование этапов и ресурсов

Внедрение ERP системы – достаточно сложный и длительный процесс.

Интеграция ERP системы в бизнес-процессы компании предполагает серьезные изменение логики внутренних процедур в компании, реинжиниринга бизнес-процессов а также значительные изменения в работе ее сотрудников. В связи со сложностью проекта сроки внедрения систем класса ERP достаточно большие (2-3 года). Но внедрение системы класса ERP дает следующие возможности:

• планировать потребности в материалах и комплектующих, сроки и объёмы поставок для выполнения плана производства продукции;

• регулировать наличие продукции (излишки, дефицит) и снижать издержки на ее хранение;

• регулировать процесс производства своевременно реагируя на изменение спроса;

• оптимизировать бизнес-процессы в компании путем сокращения материальных и временных затрат;

• контролировать поставки и качество сервиса для клиентов.

ERP –системы называют основой СALS, вокруг которой объединяются все остальные системы.

Характеристики

Список файлов лекций