rpp000012822 (1009019), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Прикрепленные файлы: вопр практ.docx

1. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ И ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРАКТИКИ

а)основная литература:

1.Гаврилов А. Н., Ушаков Н. Н., Цветков Н. М. Технология авиационного электрооборудования. М., Оборонгиз, 1963, 522 с.

2.Ушаков Н. Н. Технология элементов вычислительных машин. М.: Высшая школа, 1976, 421 с.

3 Медведев А. М. Технология производства печатных плат. Тома 1 и 2, М.: Техносфера, 2005, 360 и 304 с.

4.Технология машиностроения: Учебник. В 2 т. Т. 1 / Под ред. А.М. Дальского. – М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 1999. – 559 с.

5.Технология машиностроения: Учебник. В 2 т. Т. 2 / Под ред. Г.Н. Мельникова. – М.: Изд-во МГТУ им. Баумана,1999.-563 с.

б)дополнительная литература:

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3 т. Т. 1. – М.: Машиностроение, 1980. - 728 с.

2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3 т. Т. 2. – М.: машиностроение, 1980. – 559 с.

3. Базы и базирование в машиностроении. Термины и определения. – М.: Изд-во стандартов, 1976. – 36 с.

4. Барташов Л.В. технология и экономика. – М.: Машиностроение, 1983. – 152 с.

5. Болотин Х.Л., Костромин Ф.П. Станочные приспособления. – М.: Машиностроение, 1973. – 344 с.

6. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – М.: Машиностроение, 1976. – 301 с.

7. Гамрат-Курек Л.И., Иванов К.Ф. Выбор варианта изготовления изделий и коэффициенты затрат. – М.: Машиностроение, 1975. – 133 с.

8. ГОСТ 14316-75. Правила разработки групповых технологических процессов. – М.: Изд-во стандартов, 1975. – 35 с.

9. ГОСТ 27.202-83. Технологические системы. Методы оценки надежности по параметрам качества изготовляемой продукции. – М.: Госкомитет по стандартам, 1984. – 50 с.

10. ГОСТ 16319-80. Цепи размерные. Термины, определения и обозначения. – М.: Изд-во стандартов, 1980. – 24 с.

11. ГОСТ 16320-80. Цепи размерные. Расчет плоских цепей. – М.: Изд-во стандартов, 1980. – 29 с.

12. Демьянюк Ф.С. технологические основы поточно-автоматизированного производства. – М.: Высшая школа, 1968. – 700 с.

13. Дипломное проектирование по технологии машиностроения.

14. Ермаков С.С., Вязников Н.Ф. Металлокерамические детали в машиностроении. – Л.: Машиностроение, 1975. – 232 с.

15. Иващенко И.А. Технологические размерные расчеты и способы автоматизации. – М.: Машиностроение, 1975. – 222 с.

16. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений в машино-строении. – М.: Машиностроение, 1983. – 277 с.

17. Овчаров А.А. Прикладные задачи теории массового обслуживания. – М.: Машиностроение, 1969. – 320 с.

18. Организация группового производства / Под ред. С.П. Митрофанова и В.А. Петрова. – М.: Машиностроение, 1980. – 287 с.

19. Проектирование технологии / Под ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Машиностроение, 1990. – 415 с.

20. РД 50-174-80. Методические указания ЕСТПП. Выбор оптимальной величины коэффициента закрепления операций для предприятий машино- и приборостроения. – М.: Изд-во стандартов, 1980. – 23 с.

21. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – В 2 т. Т. 1. – М.: Машиностроение, 1985. – 655 с.

22. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – В 2 т. Т. 2. – М.: Машиностроение, 1986. – 495 с.

23. Станочные приспособления / Под ред. Б.Н. Вардашкина. – М.: Машиностроение, 1984. – 592 с.

24. СТ СЭВ 144 – 75. Единая система допусков и посадок. – М.: Изд-во стандартов, 1975. – 51 с.

в)программное обеспечение, Интернет-ресурсы, электронные библиотечные системы:

1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРАКТИКИ

1. Паяльные станции для ручной пайки (тип: WMA-3V, WDD-161V и др.).

2. Установка поверхностного монтажа (тип: PRECIPLACER PP 2003 и др.).

3. Позиция промышленных роботов с цикловым и позиционным программным управлением.

4. ПЭВМ, объединенные в сеть, с установленными на них системами CATIA V5R9 и MATLAB 7.04 для моделирования и конструирования объектов динамических систем.

5. Комплекты оборудования для изучения функционирования систем автоматизации научных и производственных процессов на базе стандарта «КАМАК».

6.Стенды для изготовления электрических жгутов оборудования ЛА.

Название другого оборудования эксклюзивно и закрыто.

Приложение 1
к рабочей программе практики
«Технологическая практика »

Аннотация рабочей программы

Технологическая практика является частью основной образовательной программы подготовки студентов по направлению подготовки Системы управления движением и навигация. Практика реализуется на 3 факультете «Московского авиационного института (национального исследовательского университета)» кафедрой (кафедрами) 307. Местом проведения практики является МОКБ "МАРС".

Практика нацелена на формирование следующих компетенций: ОК-3 ,ОК-10 ,ОК-12(1) ,ОК-12(2) ,ПК-4 ,ПК-6 ,ПК-12 ,ПК-15 ,ПК-16 ,КП3-4.

Содержание практики охватывает круг вопросов, связанных с: разработкой, изготовлением, контролем и испытанием приборов, устройств и систем.

Программой дисциплины предусмотрены следующие виды контроля: промежуточная аттестация в форме Зачет с оценкой (6 семестр).

Общая трудоемкость практики составляет 6 зачетных единиц, 216 часов. Программой практики предусмотрены: практические работы / индивидуальное задание (216 часов), лекции / экскурсии (0 часов).

Приложение 2
к рабочей программе практики
«Технологическая практика »

Cодержание учебных занятий

1. Лекции / экскурсии.

1. Практические работы / индивидуальное задание

1.1.1. Эскиз детали и эскиз заготовки с величинами припусков.(Трудоемкость: 26)

1.1.2. Анализ и оценка технологичности конструкции(Трудоемкость: 10)

1.1.3. Технологический процесс изготовления детали с указанием норм времени и сборки(Трудоемкость: 20)

1.1.4. Виды защитных покрытий и методы их нанесения(Трудоемкость: 30)

1.1.5. Виды защитных покрытий и методы их нанесения(Трудоемкость: 20)

1.1.6. Причины брака и его предупреждение(Трудоемкость: 30)

1.2.1. Анализ точности, размерной взаимозаменяемости деталей и сборочных элементов(Трудоемкость: 20)

1.2.2. Методы и средства контроля детали и сборочного элемента(Трудоемкость: 20)

1.3.1. Технологический процесс изготовления детали с указанием норм времени и сборки(Трудоемкость: 20)

1.3.2. Эскизы специального инструмента и приспособлений, требующихся по технологическому процессу(Трудоемкость: 20)

Приложение 3
к рабочей программе практики
«Технологическая практика »

Прикрепленные файлы

вопр практ.docx

Процессы обработки деталей

— назначение и технические требования на изготовление типовых деталей,

— методы оценки технологичности конструкции детали,

— методы механической обработки деталей: точение, сверление, зенкерование, развертывание, фрезерование, протягивание, шлифование. Режимы резания,, точность обработки, оборудование, режущий инструмент, приспособления. Способы базирования и закрепления деталей.

— методы обработки деталей пластической деформацией, накатывание резьбы, зубьев зубчатых колес, сложных профилей. Оборудование, инструмент, приспособления.

Электрические и электромеханические способы обработки:

— электроэрозионная,

— электроискровая,

— электроконтактная,

— электрохимическая — электрополирование, электрохонингование,

— электрообразивная,

— электроалмазная,

— ультразвуковая,

— лучевые методы — электроннолучевая и светолучевая область применения.

Оборудование, инструменты, режимы, точность обработки, шероховатость поверхности.

Процессы обработки поверхностей повышенной точности. Алмазное точение,, тонкое шлифование, дорнование, притирка и др. Режим, точность обработки, оборудование, инструмент, приспособления.

Способы базирования и закрепления деталей:

— технологические процессы механической обработки типовых деталей (валов, крепежных деталей, зубчатых колес, корпусных деталей, оснований печатных плат и др.),

— оборудование для изготовления печатных плат. Способы нанесения печатных проводников,

— методика разработки технологических процессов. Формы технологической документации и оформление операционных эскизов (условное обозначение технологических баз, технологические размеры и межоперационные допуски на размеры, обозначение обрабатываемых поверхностей и чистота обработки, указание особых условий обработки на операционном эскизе),

— мероприятия по сокращению трудоемкости механической обработки деталей, по повышению непрерывности и ритмичности производства,

— механизация и автоматизация процессов механической обработки деталей. Обработки на станках с ЧПУ: токарных, фрезерных, сверлильных. Построение технологических процессов для обработки на станках с ЧПУ, составление программ,

— применение роботов и манипуляторов,

— организационная структура цеха механической обработки,

— виды брака, причины ее возникновения и меры борьбы с ним,

— техника безопасности и охрана труда в цехах,

— передовые методы организации труда и опыт новаторов производства.

Процессы сборки отдельных сборочных единиц.

Технические требования, предъявляемые к отдельным сборочным единицам или функциональным элементам:

— методы расчета и конструирования отдельных функциональных элементов и сборочных единиц,

— типы применяемых соединений и методы их выполнения,

— входной контроль комплектующих элементов,

— технологические процессы сборки отдельных единиц,

— оборудование, приспособления и инструмент, применяемые при сборке.

Версия: AAAAAAU2FZA Код: 000012822

Характеристики

Список файлов учебной работы