Диплом (1005945), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Вентиляторы, выполненные по одной аэродинамической схеме, относятся к одному типу. Вентиляторы одного типа и конструктивного исполнения, но разных размеров составляют серию вентиляторов. Полное обозначение вентилятора содержит серию и номер, которые характеризуют коэффициент полного давления, быстроходность и размер рабочего колеса.

При вентиляционных выбросах предусматривается рассеивание в атмосфере остаточного количества вредных веществ. Под рассеиванием примеси обычно понимают совместное действие процессов переноса и диффузии. Перенос связан со скоростью ветра, а диффузия – с турбулентностью воздушных масс в атмосфере. Выбросы из одного точечного источника распространяются по ветру в виде факела. Степень разбавления выброса атмосферным воздухом зависит от расстояния, пройденного выбросом от источника до данной точки. Приземная концентрация вредных примесей растет вдоль оси факела от точки касания факела поверхности земли, достигая максимума на некотором расстоянии от источника выброса, при скорости ветра, соответствующей опасной величине. При дальнейшем удалении от источника выбросов концентрация вредных примесей уменьшается.

В указания включены рекомендации, нормативные и справочные данные по проектированию наиболее часто используемых видов вентиляции. Даны ссылки на соответствующую справочную литературу.

В методическом пособии [6] изложены основные актуальные вопросы гигиены труда и промышленной санитарии.

В Федеральной программе по улучшению условий и охране труда на 1997-2000 годы записано: «Критическое положение с охраной труда обусловлено низким уровнем технической оснащенности многих производств».

Приоритеты в области жизни и здоровья человека, принятые в государственной политике, определяют стратегию в промышленности по безопасности труда на каждом предприятии.

По мере усложнения систем «человек-техника» все ощутимее становится несоответствие условий труда и техники производства возможностям человека. Решение вопросов безопасности труда необходимо решать с учетом комплексного воздействия на человека в процессе трудовой деятельности опасных и вредных производственных факторов. Борьба с негативными последствиями труда является неотъемлемой частью управления эффективностью производства, отражающей социальный аспект.

Производственный процесс - сложная социально-техническая система, свойства отдельных элементов которой не исчерпывают свойств системы в целом и требуют для полной характеристики специальных методов оценки безопасности технологических процессов и оборудования, анализа и характеристики условий труда, вредных и опасных производственных факторов, которые необходимы для более совершенного управления системой «охрана труда» на основе коренного усиления профилактической работы.

Целенаправленная профилактическая работа включает: проведение аттестации используемого в производстве оборудования и технологий, анализ вредных и опасных факторов производственной среды, выбор безопасных вариантов разработок, планирование и контроль работ по созданию безопасных условий труда.

Даны гигиенические характеристики основных вредных производственных факторов и условий труда. Представлены материалы по гигиене труда в отдельных отраслях промышленности, гигиеническом нормировании и мерах профилактики.

Применение химических веществ (СО, NO3, Pb, цианиды, горючие газы) обусловливает выделение их в воздушную среду. Качественный состав газовыделений при этом зависит от вида термического процесса. Например, в

процессе цементации при использовании древесного угля в смеси с углекислым натрием или калием возможно выделение цианистого натрия и калия. При закалке в ваннах с желтой кровяной солью (t 500-650°) в нейтральной или слабокислой среде также не исключена возможность образования цианистых соединений. Процесс азотирования ведет к выделению в воздух аммиака и нитробензола, при закалке в свинцовых ваннах в воздух выделяются пары свинца (0,05-0,11мг/м³), при закалке в масле – углеводороды. Однако в результате проведения соответствующих профилактических мероприятий концентрации цианистых солей в воздухе не превышают предельно допустимых и даже в десятки раз ниже (0,01-0,03 мг/м³). Окись углерода, выделяющаяся при утечке газа или неполном сгорании топлива, также определяется в незначительных концентрациях (7-18 мг/м³). Метеорологические условия на рабочих местах термистов у печей характеризуются высокой температурой воздуха (на 7-10º С выше наружной) и интенсивным теплоизлучением (900-3100 ккал/м²*ч). Применение установок электрочастотного нагрева для термической обработки изделий может (при отсутствии экранирования) привести к возникновению в рабочей зоне термистов электромагнитного поля. Характер общей и профессиональной заболеваемости рабочих термических цехов не отличается от таковой в кузнечных цехах. У нагревальщиков, кузнецов, прессовщиков и их подручных отмечается повышенный уровень простудных заболеваний, в том числе ангин, пневмоний, радикулитов, миозитов. Возможен травматизм (ожоги, ушибы), особенно опасен глазной травматизм (попадание горячей окалины в глаза), невриты слухового нерва.

Основная мера борьбы с теплоизбытками и загрязнением воздушной среды в термических цехах – теплоизоляция, аэрация, а также устройство местной вытяжной вентиляции от цианистых, свинцовых и закалочных масляных ванн, а также закалочных ванн с желтой кровяной солью. Для борьбы с теплоизлучением применяется воздушное душирование. Особое значение имеет рациональное размещение вентиляционных проемов для выброса воздуха, препятствующее циркуляции загрязненного воздуха через близко расположенные приточные проемы. Плазменные процессы необходимо заменять установками ТВЧ, при этом преимущественно следует внедрять установки, снабженные встроенными экранами.

Успешное решение задач по созданию безопасных и безвредных условий труда работающих на предприятиях машиностроения во многом зависти от широкого применения безопасной техники и коллективных средств защиты. Совершенствование и интеграция производства, применение интенсивных технологий, использование новых материалов, гибких производственных систем выдвигают повышенные требования к созданию безопасных условий труда. В [5] приведены нормативные требования безопасности и современные методы оценки опасных производственных факторов, характерных для условий труда в машиностроении. Изложены методика расчета и основы проектирования коллективных средств защиты работающих на машиностроительных предприятиях.

Повышенная запыленность и загазованность, повышенная или пониженная влажность, повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны оказывают вредное воздействие на организм человека, вызывают снижение его работоспособности, увеличение травматизма и профессиональных заболеваний. Основными источниками теплоты, влаги различных веществ, ухудшающих состояние воздушной среды, являются разнообразные технологические процессы.

Обеспечение нормативных значений параметров воздуха рабочей зоны достигается применением систем вентиляции и кондиционирования. Наиболее распространенным и эффективным способом улавливания вредных веществ непосредственно у мест их образования является применение различных устройств, в частности местных отсосов.

Для защиты от теплового излучения и высоких температур воздуха применяются следующие коллективные теплозащитные средства: теплоизоляция поверхностей источников излучения теплоты, экранирование источников, либо рабочих мест, воздушное душирование, радиационное охлаждение, мелкодисперсное распыление воды, общеобменная вентиляция или кондиционирование воздуха. Общеобменной вентиляции при этом выделяется отдельная роль – доведение условий труда до комфортных с минимальными эксплуатационными затратами.

Выбор теплозащитных средств в каждом отдельном случае должен осуществляться по максимальным значениям эффективности с учетом требований эргономики, технической эстетики, безопасности для данного процесса или вида работ и технико-экономического обоснования. Установленные в цехе теплозащитные средства должны быть простыми в изготовлении и монтаже, удобными для обслуживания, не затруднять осмотр, чистку, смазку агрегатов, предоставить полную гарантию безопасности работы, обладать необходимой плотностью, иметь минимальные эксплуатационные затраты.

Производственное оборудование, являющееся источником общей технологической вибрации в цехах машиностроительных заводов, делится на машины, развивающие периодические динамические нагрузки, и машины, создающие импульсивные (ударные) нагрузки. Машины, развивающие периодические нагрузки подразделяются на машины с конструктивно неуравновешенными движущимися частями, машины с конструктивно уравновешенными движущимися частями.

Машины, в которых основной причиной возникновения нагрузок является движение обрабатываемого материала, составляют отдельную группу машин, генерирующих случайную нагрузку.

В справочнике рассматриваются средства и методы защиты от общей технологической вибрации, обусловленной работой машин с конструктивно уравновешенными частями, наиболее распространенных в цехах машиностроительных заводов.

Источниками шума на машиностроительных предприятиях являются: производственное оборудование, энергетическое оборудование, компрессорные и насосные станции, вентиляторные установки, трансформаторные подстанции, продукция предприятия – при ее испытаниях на стендах.

В зависимости от физической природы возникающего шума они подразделяются на источники механического, аэродинамического, электромагнитного и гидродинамического шума. Снижение шума на рабочих местах должно достигаться, прежде всего, за счет акустического совершенствования машин – улучшение их шумовых характеристик.

Шумовые характеристики источников шума - октавные уровни звуковой мощности, дБ, и показатели направленности излучения шума должны быть указаны в паспорте на них, руководстве (инструкции) по эксплуатации или другой сопроводительной документации. При отсутствии таких сведений необходимо пользоваться справочными данными по шумовым характеристикам применяемой машины или ее аналога.

Справочник создан на основе данных научных исследований по разработке средств коллективной защиты работающих от воздействия вредных и опасных производственных факторов, полученных научными и производственными объединениями страны. В нем использованы расчетные методики и проектно-конструкторская документация организаций, занимающихся вопросами охраны труда в машиностроении. Приведены технические характеристики средств коллективной защиты, выпускаемых промышленностью серийно, и рекомендации по их выбору и применению.

По структуре справочник разделен на 11 глав в соответствии с вредными и опасными производственными факторами, характерными для предприятий машиностроения. В каждой главе справочника отражены последние достижения науки и техники в области создания средств коллективной защиты работающих, приведены современные методы их расчета и проектирования, варианты конструктивного использования с учетом специфики машиностроительного производства. Также приведены необходимые сведения о действующей нормативной документации по безопасности труда. Сведения по индивидуальным средствам защиты в справочнике не приводятся.

1.2. Постановка задачи

Цель дипломной работы: обеспечить чистоту атмосферного воздуха от выбросов термического производства.

Для достижения данной цели необходимо:

• исследовать термическое производство

• выявить вредные вещества, выделяющиеся при термическом производстве

• определить ПДВ по данным веществам

• определить размеры платежей за выбросы термического производства

• разработать возможные мероприятия по обеспечению чистоты воздуха

• определить социально-эколого-экономическую эффективность этих мероприятий

• обеспечить нормальные условия труда работающих в термическом цехе

2. Специальная часть

2.1. Исследования термического производства

Термическое производство предназначено для осуществления физических процессов, связанных с нагревом и охлаждением металла (отжиг, нормализация, закалка, отпуск), а так же с химическими процессами введения в поверхностный слой металла различных добавок: углерода (цементация), азота (азотирование), цианистых соединений (цианирование). В ходе этих процессов происходит нагрев изделий от 450 до 1000°.

План термического цеха представлен на рис. 1.

В данном термическом цехе производятся следующие технологические операции:

Отжигом называется операция термической обработки, при которой путем нагрева, выдержки и последующего медленного охлаждения в стали образуется устойчивая (равновесная) структура, свободная от остаточных напряжений. Для отжига характерны: длительная выдержка при температуре и последующее медленное охлаждение.

Характеристики

Список файлов ВКР