Диплом (1005945), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

∆П_Р – хозрасчётный эффект предприятия, осуществляющего природоохранные мероприятия, руб.

Дополнительный доход от использования продукции, получаемой в результате утилизации отходов или экономии первичного сырья в связи с предотвращением образования отходов, рассчитывается по формуле:

∆Д = ∑∆g_i*Z_i (руб.)

где ∆g_i – количество дополнительно получаемой продукции i-го вида в результате осуществления природоохранных мероприятий, т/год;

Z_i – оценка единицы продукции, руб.

Эффективность природоохранных мероприятий, под которой понимается социально-эколого-экономическая результативность от внедрения мероприятий по предотвращению отрицательных воздействий хозяйственных процессов на качество окружающей среды, определяется на базе анализа:

• причин и последствий отрицательного воздействия процессов на качество окружающей природной среды;

• инвестиций и мероприятий по предотвращению и ликвидации ущерба от несоблюдения экологических требований к продукции;

• эффективности капитальных вложений в природоохранные мероприятия;

• социальной эффективности от внедрения экологических мероприятий.

Природоохранные мероприятия осуществляются с целью достижения заданного качества окружающей среды, под которой понимают способность обеспечивать функционирование экологических систем, комфортность жизнедеятельности человека и сохранность физико-географической основы территориальных природоохранных комплексов, соответствующей действующим медико-санитарным нормам.

Эффективность характеризуется системой показателей, отражающих соотношение затрат и результатов. Для оценки эффективности природоохранных мероприятий используют критерий абсолютной и сравнительной эффективности.

Абсолютная эффективность капитальных вложений (инвестиционных издержек) рассчитывается по формуле:

(руб.)

где: Е_РАСЧ – показатель общей эффективности капиталовложений в природоохранные мероприятия;

Э_ij (Р)– результат (эффект) природоохранных мероприятий i-го вида от предотвращения потерь на j-ом объекте, руб.;

С– годовые текущие издержки по содержанию и обслуживанию природоохранных объектов, руб.;

К – капитальные вложения в природоохранные мероприятия, руб.

В [2] рассмотрены вопросы проектирования промышленной вентиляции, являющейся наиболее распространенным и эффективным средством создания необходимых санитарно-гигиенических условий воздушной среды производственных помещений.

Данные методические указания рекомендуется использовать при анализе источников вредных выделений в воздушную среду и выборе системы вентиляции производственных помещений. Приведена методика расчета вредных примесей, местных отсосов, воздуховодов, калориферов, воздухораспределителей, систем забора, выброса и очистки воздуха.

Рассмотрены вопросы нормализации воздуха производственных помещений с помощью вентиляции. Расчет вентиляции производственных помещений с искусственным побуждением воздуха проводится в следующей последовательности:

1. Выбирается система вентиляции с установлением и обоснованием схем подачи и удаления воздуха из помещения.

2. Рассчитывается воздухообмен в производственном помещении.

3. Обосновывается выбор воздухозаборника и воздухораспределительных устройств.

4. Проводятся выбор и обоснование вытяжных установок и устройств

5. Проводится расчет калориферов.

6. Выбирается фильтр для приточной системы вентиляции система очистки для системы вытяжки.

7. Проводится аэродинамический расчет вентиляционных систем.

8. Осуществляется подбор вентиляторов и электродвигателей.

9. Проводится расчет рассеивания вентиляционных выбросов.

Вентиляторы выбираются по аэродинамическим характеристикам при известных значениях производительности вентилятора Q и полного давления p_v.

Производительность вентилятора Q соответствует количеству подаваемого или удаляемого воздуха L с учетом утечек и подсосов через неплотности в вентиляционной системе. Полное давление p_v определяется как сумма потерь давления в воздуховодах и в других элементах вентиляционной системы (калориферах, устройствах для очистки воздуха, воздухозаборных и воздухораспределительных устройствах). На полученную величину суммарных потерь вводится 10%-ная поправка на неучтенные потери.

Выбор системы вентиляции определяется назначением производственного помещения, характеристиками технологического процесса и производственного оборудования, видом и количеством вредных выделений, требованиями, предъявляемыми к системам вентиляции, объемом производственного помещения, числом работающих людей и видом рабочих мест.

Схема организации воздухообмена, способов подачи и забора воздуха выбирается на основании данных о количестве выделяющихся вредных веществ с учетом нормируемых параметров воздушной среды, а так же объемно-планировочных решений зданий и требований СНиП. Приточный воздух подается, как правило, непосредственно в помещения с постоянным пребыванием людей.

В рабочую зону воздух подается: наклонными вниз струями, выпускаемыми на высоте 2-4 метра от пола, вертикальными струями, выпускаемыми с высоты 4-6 метров, горизонтальными струями, поступающими непосредственно в рабочую зону.

В помещениях с выделением пыли воздух, как правило, должен подаваться в верхнюю зону сверху вниз.

Удаление воздуха проводится из зон, в которых он наиболее загрязнен или имеет наибольшую температуру. При выделении пыли и аэрозолей воздух удаляется из нижней зоны.

При значительных тепловыделениях и влаговыделениях, при совместном выделении тепла и газов, при совместном выделении пыли и тепла высокотемпературными источниками вытяжные устройства устанавливаются в верхней зоне.

При значительном выделении паров и газов, плотность которых меньше плотности воздуха, 2/3 объема воздуха удаляется через вытяжные устройства в верхней зоне, а 1/3 –через вытяжные устройства в нижней зоне. При значительном выделении паров и газов, плотность которых больше плотности воздуха, 2/3 объема воздуха удаляется через вытяжные отверстия в нижней зоне, а 1/3 –через отверстия в верхней зоне.

Для удаления вредных, пожароопасных и взрывоопасных веществ, а так же тепла и водяных паров от мест их образования и выделения следует проектировать системы местных отсосов.

Местный отсос должен быть максимально приближен к источнику вредных выделений, по возможности его следует отделять от помещения, но при этом он не должен мешать технологическому процессу. Не допускается прохождение удаляемого отсосом воздуха через зону дыхания рабочего. Приемное отверстие местного отсоса должно быть ориентированно по линии распространения вредных выделений, благодаря чему достигается больший эффект при наименьшем расходе воздуха. Системы местных отсосов вредных или горючих веществ следует проектировать отдельно от систем общеобменной вытяжной вентиляции.

Необходимо устанавливать отдельные местные отсосы для веществ, выделение которых может образовать взрывоопасную смесь или создать более опасные и вредные вещества.

Системы местных отсосов для горючих веществ, которые осаждаются или конденсируются в воздуховодах или вентиляционном оборудовании, проектируются отдельно для каждого помещения или каждой единицы оборудования.

Расход воздуха общеобменной приточной вентиляции определяется на основании воздушного баланса помещения.

Количество приточного воздуха рассчитывается исходя из полной или неполной компенсации воздуха, удаляемого через местные отсосы и идущего на технологические нужды (сушка, горение и т.д.) с проверкой на ассимиляцию вредных выделений.

Для производственных помещений, в которых выделяются вредные вещества или резко выраженные неопрятные запахи, а так же для помещений с повышенной взрывоопасностью количество удаляемого воздуха должно превышать приток, т.е. должен предусматриваться отрицательный дисбаланс.

Для местных отсосов используются вытяжные шкафы, зонты, отсасывающие панели, бортовые отсосы, кожухи, воздухоприемники.

Применяются вытяжные шкафы с верхним и нижним удалением воздуха, а также комбинированные.

Шкафы с верхним удалением воздуха используются при тепловыделениях и работах, связанных с выделением легких газов, шкафы с нижним удалением воздуха – при выделении пыли и тяжелых газов, шкафы с комбинированным удалением воздуха - при выделении пыли, тяжелых газов и тепловыделениях. Из нижней зоны удаляются от 1/3 до 2/3 общего объема воздуха в зависимости от преобладания тех или иных вредных веществ. Над рабочими столами устанавливаются шкафы-козырьки с отсосом «улитка», но эти отсосы рекомендуется применять при отсутствии тепловыделений под укрытием.

Если площадь рабочего проема установить невозможно, то объем отсасываемого из шкафа воздуха принимается равным 1000 м³/ч на 1 м ширины рабочего проема при работе с веществами 3 и 4 классов опасности.

Бортовые отсосы применяются для удаления паров и газов, выделяющихся из ванн при травлении, металлопокрытиях и других процессах.

В зависимости от вида технологического оборудования, как правило, применяются местные отсосы с щелью всасывания в горизонтальной плоскости (опрокинутые), без продувки - двубортовые, с продувкой – двубортовые и однобортовые, а так же с щелью всасывания в вертикальной плоскости без продувки одно - и двубортовые.

Отсосы располагаются по длинному борту ванны. На ванне длиной более 1,2 м устанавливается несколько секций отсосов.

Забор наружного воздуха в вентиляционных системах осуществляется через пристеночные короба или воздухозаборные шахты, оборудованные жалюзийной решеткой. Над воздухозаборными шахтами могут быть установлены зонты для предотвращения попадания в них дождя и снега. Скорость всасывания воздуха в системах забора составляет 1-3 м/с.

Выброс вентиляционного воздуха осуществляется через шахты или дефлекторы (последние используются в местной вентиляции). Над шахтами выброса воздуха могут быть установлены зонты для предотвращения попадания атмосферных осадков. Отдельные шахты выброса могут быть объединены в одну шахту. Скорость выброса воздуха составляет 8-10 м/с.

Воздухораспределители – это устройства, с помощью которых воздух попадает в производственное помещение.

В производственных помещениях подача приточного воздуха осуществляется непосредственно в рабочую зону как прямоточными струями с помощью воздухораспределителей, так и струями, закрученными с помощью воздухораспределителей.

При расчете воздухораспределителей выбираются типы этих устройств, их количество, размеры, а также месторасположение в производственном помещении.

Для предварительного подогрева подаваемого в рабочую зону воздуха используются различные системы отопления и, в частности, калориферы. Последние входят в состав кондиционеров или включаются в вентиляционную сеть.

Калорифер состоит из нескольких рядов труб, по которым циркулирует теплоноситель (вода или пар). При обдуве происходит нагрев проходящего воздуха. Для интенсификации теплообмена поверхность труб, контактирующая с воздушным потоком, изготавливается ребристой путем навивки стальных лент или установки пластин и других элементов.

По способу организации движения теплоносителя калориферы подразделяются на многоходовые (с последовательным движением теплоносителя) и одноходовые (с параллельным движением). Обычно, в одноходовых калориферах, в качестве теплоносителя используются пар или вода. Конструктивно калориферы выполняются в виде секций, которые могут устанавливаться последовательно.

Калориферы подбираются в зависимости от нагрева воздушного потока, проходящего через калорифер с объемным расходом Q, до заданной температуры.

Установки для очистки поступающего воздуха от пыли и выбрасываемого воздуха от газов и паров твердых и жидких аэрозолей выбираются в зависимости от расходов воздуха, вида загрязняющих веществ, их токсичности и физико-химических свойств, экономических факторов и др.

Удаление из производственного помещения загрязненного или нагретого воздуха осуществляется по системе воздуховодов. По назначению различают воздуховоды для: 1) приточно-вытяжных систем общего назначения; 2) транспортирования горючих газов; 3) транспортирования воздуха с примесью ядовитых газов.

При наличии в воздухе корродирующих газов, паров или пыли воздуховоды должны иметь поверхностные покрытия (кислоупорные лаки или пластмассовые пленки).

По принципу работы вентиляторы разделяются на осевые и центробежные. вентиляторы приводятся в действие электродвигателями, с которыми они соединяются одним из следующих способов: а) непосредственно на валу или через эластичную муфту; б) клиноременной передачей с постоянным передаточным отношением; в) регулируемой бесступенчатой передачей через гидравлические муфты скольжения.

Характеристики

Список файлов ВКР