Диплом (1005945), страница 10
Текст из файла (страница 10)
Технические характеристики водогрейного котла (I ступени) представлены в таблице 9:
Таблица 9: Технические характеристики водогрейного котла (I ступени)
№ п/п | Технические характеристики | |
1 | Топливо | газ |
2 | Теплопроизводительность, МВт | 11,63 |
3 | Рабочеее давление воды на выходе, МПа | 1,6 |
4 | Температура воды на входе, С | 0-20 |
5 | Температура воды на выходе, С | 50-75 |
6 | Диапазон регулирования теплопроизводительности по отношению к номинальной, % | 30-100 |
7 | Гидравлическое сопротивление МПа, не более | 0,25 |
8 | Объемный расход воды | 2,75 |
9 | Расход топлива, на газе м3/ч | 1234 |
10 | КПД котла, % | 94 |
11 | Расчетное аэродинамическое сопротивление, Па | 180 |
12 | Коэффициент избытка воздуха в топке | 1,05 |
13 | Объем топочной камеры, м3 | 22,4 |
14 | Поверхность стен топки, м2 | 59,4 |
15 | Поверхность нагрева конвективной части, м2 | 291,6 |
16 | Удельный выброс окислов азота, г/м3, не более, газ | 0,23 |
17 | Масса метала котла, кг, расчетная | 144000 |
18 | Длина, мм | 9350 |
19 | Высота, мм | 17170 |
20 | Ширина, мм | 8780 |
21 | Средний срок службы до списания, лет, не менее | 15 лет или 75000 часов |
Рис. 6: Водонагреватель II ступени
подвод газа


выход газов


подвод газа

Таблица 10: Технические характеристики водогрейного котла (II ступени)
№ п/п | Технические характеристики | |
1 | Топливо | газ |
2 | Теплопроизводительность, МВт | 11 |
3 | Рабочеее давление воды на выходе, МПа | 1,6 |
4 | Температура воды на входе, С | 20-50 |
5 | Температура воды на выходе, С | 90-110 |
6 | Диапазон регулирования теплопроизводительности по отношению к номинальной, % | 30-100 |
7 | Гидравлическое сопротивление МПа, не более | 0,135 |
8 | Объемный расход воды | 2,75 |
9 | Расход топлива, на газе м3/ч | 1234 |
10 | КПД котла, % | 93,8 |
11 | Аэродинамическое сопротивление, не более, Па | 200 |
12 | Коэффициент избытка воздуха в топке | 1,05 |
13 | Поверхность стен топки, м2 | 11 |
14 | Поверхность нагрева конвективной части, м2 | 291,6 |
15 | Удельный выброс окислов азота, г/м3, не более, газ | 0,08 |
16 | Масса метала котла, кг | 3200 |
4. Экономическая часть
Определение эколого–экономической эффективности внедрения установки комплексного использования теплоты отходящих газов
4.1. Постановка задачи расчета экономической целесообразности внедрения установки комплексного использования теплоты отходящих газов
Поскольку энергосбережение является ключевым направлением деятельности соответствующих госучреждений и предприятий по сокращению выбросов парниковых газов, возникает необходимость системного подхода к решению данной общенациональной задачи. В связи с этим важно, чтобы промышленные предприятия России, разрабатывающие собственные программы сбережения энергоресурсов, в полной мере принимали во внимание информацию о соответствующих усилиях Правительства РФ и о том, что происходит в этой области как в целом по стране, так и по отдельным отраслям.
Основной комплекс мероприятий, связанных с энергосбережением и, соответственно, с сокращением выбросов парниковых газов, осуществляется в топливно-энергетическом секторе российской экономики, на долю которого приходится более 80% антропогенных выбросов. В период 2003-2005 годов за счет реализации энергосберегающих мероприятий в рамках федеральной целевой программы (ФЦП) «Энергоэффективная экономика» достигнута экономия топливно-энергетических ресурсов в объеме около 120 млн.т у.т, из которых на ТЭК приходится почти половина.
В настоящее время Минпромэнерго разрабатывает федеральную целевую программу «Энергоэффективная экономика на 2007-2010 годы и на перспективу до 2015 года», направленную на эффективное использование энергетического потенциала России с целью роста конкурентоспособности экономики. Индикатором является объем экономии топливно-энергетических ресурсов за счет реализации отраслевых и региональных энергосберегающих программ. В проекте программы за период ее реализации с 2007 по 2015 год предусматривается сэкономить до 100 млн.т у.т топливно-энергетических ресурсов, в том числе на первом этапе (2007-2010 гг.) – 35 млн.т у.т.
В рамках ФКЦ предполагается реализация комплекса мер и проектов по внедрению возобновляемых источников энергии (ВИЭ) с увеличением их доли в топливно-энергетическом балансе страны до 0,3% к 2010 году.
В 2005 году было утверждено Положение «Об организации в Минпромэнерго России работы по утверждению нормативных удельных расходов топлива на отпущенную электрическую и тепловую энергию от тепловых электростанций и котельных в целях снижения удельного потребления топлива.. В соответствии с данным Положением подразделения РАО «ЕЭС России» должны разработать и реализовать программы по снижению удельных расходов топлива на выработку 1 Гкал/ч тепла и 1 кВт/ч электрической энергии с сокращением потребления топлива электростанциями на 8% к 2008 году.
Мероприятия по снижению потерь газа в газопотребляющей промышленности реализуются ОАО «Газпром». Эти мероприятия направлены на сокращение потерь газа при добыче и транспортировке, а также на повышение эффективности использования энергоресурсов в подотрасли, в соответствии с Концепцией энергосбережения в ОАО «Газпром» на 2001-2010 гг. и Программой энергосбережения в ОАО «Газпром» на 2004-2006 гг. (запланированная суммарная экономия топливно-энергетических ресурсов – 13,7 млн.т у.т.).
В 2005 году был принят ряд мер нормативно-правового характера, направленных на выполнение обязательств по Киотскому протоколу. Из них следует выделить постановление Правительства Российской Федерации от 1 июля 2005 г. № 410 об увеличении нормативов платы за выбросы в атмосферный воздух метана, сжигаемого факельными установками. В результате размер платы повысился с 0,05 до 50 руб. за 1 т (в пределах лимита выбросов) и с 0,25 до 250 руб. за 1 т (за сверхнормативные выбросы).
Что касается предприятий металлургического комплекса, то необходимо подчеркнуть, что около 50% применяемых на них технологий соответствует лучшим зарубежным аналогам. В то же время, в целом по отрасли проблема энергоэффективности стоит крайне остро.
По данным Минпромэнерго России, в черной металлургии удельный расход всех видов энергии в расчете на тонну стали, примерно, на 20-30% выше, чем в США и Германии; в цветной – удельные затраты электроэнергии в производстве первичного алюминия примерно на 15-20% выше, чем на лучших зарубежных предприятиях, а в производстве черновой и рафинированной меди – выше на 24-35%. В последние годы на фоне снижения удельного расхода электроэнергии при электролизе алюминия энергоемкость производства меди растет. В то же время отчетливые тенденции роста инвестиций в металлургию, наблюдающиеся с 2002 года (за период 2002-2004 гг. объем инвестиций в металлургию вырос более чем на 70%), позволяют прогнозировать существенное повышение энергоэффективности отрасли в период после 2008 года.
В соответствии с представленной Минпромэнерго России Стратегией развития металлургии удельные затраты топливно-энергетических ресурсов в результате прогрессивного технологического сдвига сократятся:
· к 2010 году в горнорудной промышленности на 8-10%, в металлургическом переделе – на 17%;
· к 2015 году в горнорудной промышленности на 10-15%, в металлургическом переделе – на 20-22%.
Наряду со значительными запасами ископаемого органического топлива Россия обладает обширными запасами возобновляемых топливных ресурсов и источников энергии (геотермальной, солнечной, ветровой, океанической, энергии биомассы и др.). Технический потенциал возобновляемых источников энергии составляет около 4,6 млрд. тонн условного топлива в год, что в 5 раз превышает объем потребления всех топливно-энергетических ресурсов России, а экономический потенциал определен в 270 млн.тонн условного топлива, что составляет около 25% от годового внутреннего потребления энергоресурсов в стране. Экономический потенциал возобновляемых источников энергии постепенно увеличивается в связи с непрерывным удорожанием традиционного органического топлива и сопутствующими его применению проблемами загрязнения окружающей среды.