4 (1005705)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

№1-2Сущность литья в песчаные формы заключается в получении отливок из расплавленного металла, затвердевшего вформах, которые изготовлены из формовочных смесей путем уплотнения с использованием модельного комплекта.Литейная форма обычно состоит из верхней 1 и нижней 2 полуформ, которые изготавливаются в опоках 7, 8 –приспособлениях для удержания формовочной смеси. Полуформы ориентируют с помощью штырей 10, которыевставляют в отверстия ручек опок 11.Для образования полостей отверстий или иных сложных контуров в формы устанавливают литейные стержни 3,которые фиксируют посредством выступов, входящих в соответствующие впадины формы (знаки).Литейную форму заливают расплавленным металлом через литниковую систему.Литниковая система – совокупность каналов и резервуаров, по которым расплав поступает из разливочного ковша вполость формы.Основными элементами являются: литниковая чаша 5, которая служит для приема расплавленного металла и подачи егов форму; стояк 6 – вертикальный или наклонный канал для подачи металла из литниковой чаши в рабочую полость илик другим элементам; шлакоуловитель 12, с помощью которого удерживается шлак и другие неметаллические примеси;питатель 13 – один или несколько, через которые расплавленный металл подводится в полость литейной формы.Для вывода газов, контроля заполнения формы расплавленным металлом и питания отливки при ее затвердеваниислужат прибыли или выпор 4.

Для вывода газов предназначены и вентиляционные каналы 9.№3Формовка в двух опоках по разъемной модели (рис.8.1.) – самый распространенный метод получения разовых форм,так как подавляли большинство отливок имеет сложную конфигурацию, требующую разъёма модели. Процессформовки ведут в такой последовательности:1.2.3.4.5.6.для изготовления нижней полуформы на подмодельную доску устанавливают нижнюю половину модели 2 инакрывают нижней опокой 1(а);на модель наносят слой облицовочной и затем наполнительной смеси, трамбовкой уплотняют ее, излишкисрезают линейкой на уровне верхней кромки опоки и накалывают душником вентиляционные каналы 4(б);готовую нижнюю полуформу переворачивают на 180°, устанавливают верхнюю полумодель 8, моделишлакоуловителя 9, стояка 6, выпор 5 и верхнюю опоку 7, соединив ее с нижними штырями 10(в);при набивке верхней полуформы повторяют в той же последовательности проделанное с нижней полуформой,а затем вырезают литниковую чашу 11, удаляют из формы модели стояка 6 и выпора 5(в);для удаления полумоделей из полуформ верхнюю полуформу снимают с нижней 13 и переворачивают ее на180°; формовочную смесь вокруг полумоделей смачивают водой; в полумодели забивают подъемники 14,легкими ударами по подъемнику полумодели расталкивают в стороны и затем вертикально вверх удаляют изполуформ; таким же образом удаляют из формы модель шлакоуловителя 9(д);разрушенные участки полуформ исправляют; прорезают питатели 17 в нижней полуформе; устанавливают настержневые знаки стержень 15; нижнюю полуформу накрывают верхней и нагружают грузами 16(е);№4Оболочковые формы (разъемные, тонкостенные), изготовляют следующим образом: металлическую модельную плиту 1,нагретую до температуры 200—250 °С, закрепляют на опрокидывающем бункере 2 (рис.

1, а) с формовочной смесью 3 иповорачивают его на 180° (рис. 1, б). Формовочная смесь, состоящая из мелкозернистого кварцевого песка (93—96 %) итермореактивной смолы ПК-104 (4—7 %), насыпается на модельную плиту и выдерживается 10—30 с. От теплотымодельной плиты термореактивная смола в пограничном слое переходит в жидкое состояние, склеивает песчинки собразованием песчано-смоляной оболочки 4 толщиной 5—20 мм в зависимости от времени выдержки. Бункервозвращается в исходное положение (рис. 1, в), излишки формовочной смеси ссыпаются на дно бункера, а модельнаяплита с полутвердой оболочкой 4 снимается с бункера и нагревается в печи при температуре 300—350 °С в течение 1—1,5 мин, при этом термореактивная смола переходит в твердое необратимое состояние. Твердая оболочка снимается смодели специальными толкателями 5 (рис. 1, г).

Аналогично изготовляют и вторую полуформу.Готовые оболочковые полуформы склеивают быстротвердеющим клеем на специальных прессах, предварительноустановив в них литейные стержни, или скрепляют скобами. Кроме оболочковых форм этим способом изготовляютоболочковые стержни, используя нагреваемые стержневые ящики.Оболочковые формы и стержни изготовляют на одно- и многопозиционных автоматических машинах и автоматическихлиниях.Заливка форм производится в вертикальном или горизонтальном положении. При заливке в вертикальном положениилитейные формы 6 помещают в опоки-контейнеры 7 и засыпают кварцевым песком или металлической дробью 8 (рис.

1,д) для предохранения от преждевременного разрушения оболочки при заливке расплава.Выбивку отливок проводят на специальных выбивных или вибрационных установках. При очистке отливок удаляютзаусенцы, зачищают на шлифовальных кругах места подвода питателей и затем их подвергают дробеструйнойобработке.Литье в оболочковые формы обеспечивает высокую геометрическую точность отливок, так как формовочная смесь,обладая высокой подвижностью, дает возможность получать четкий отпечаток модели. Точность отпечатка ненарушается потому, что оболочка снимается с модели без расталкивания. Повышенная точность формы позволяет в 2раза снизить припуски на механическую обработку отливок.

Применяя мелкозернистый кварцевый песок для форм,можно снизить шероховатость поверхности отливок. Высокая прочность оболочек позволяет изготовлять формытонкостенными, что значительно сокращает расход формовочных материалов и т. д. В оболочковых формахизготовляют отливки с толщиной стенки 3—15 мм и массой 0,25—100 кг для автомобилей, тракторов,сельскохозяйственных машин из чугуна, углеродистых сталей, сплавов цветных металлов.№5Рис. 2.12. Изготовление литейной оболочковой формы для ребристого цилиндра: 1 – модель отливки; 2 –подмодельная плита; 3 – бункер; 4 - формовочная смесь; 5 – оболочка; 6 – рабочая полость; 7 – стержень; 8 - наполнитель№6Литье по выплавляемым моделям – процесс получения отливок из расплавленного металла в формах, рабочая полостькоторых образуется благодаря удалению (вытеканию) легкоплавкого материала модели при ее предварительномнагревании.Литье в металлические формы (кокили) получило большое распространение.

Этим способом получают более 40% всехотливок из алюминиевых и магниевых сплавов, отливки из чугуна и стали.Литье в кокиль– изготовление отливок из расплавленного металла в металлических формах-кокилях.При центробежном литье сплав заливается во вращающиеся формы. Формирование отливки осуществляется поддействием центробежных сил, что обеспечивает высокую плотность и механические свойства отливок.Центробежным литьем изготовляют отливки в металлических, песчаных, оболочковых формах и формах для литья повыплавляемым моделям на центробежных машинах с горизонтальной и вертикальной осью вращения.Преимущества – получение внутренних полостей трубных заготовок без применения стержней, экономия сплава за счетотсутствия литниковой системы, возможность получения двухслойных заготовок, что получается поочередной заливкойв форму различных сплавов (сталь – чугун, чугун – бронза).Литьем под давлением получают отливки в металлических формах (пресс-формах), при этом заливку металла в форму иформирование отливки осуществляют под давлением.№7-8Литье по выплавляемым моделям – процесс получения отливок из расплавленного металла в формах, рабочая полостькоторых образуется благодаря удалению (вытеканию) легкоплавкого материала модели при ее предварительномнагревании.Технологические операции процесса литья по выплавляемым моделям представлены на рис.

6.2.Выплавляемые модели изготавливают в пресс-формах 1(рис. 6.2.а) из модельных составов, включающих парафин, воск,стеарин, жирные кислоты. Состав хорошо заполняет полость пресс-формы, дает четкий отпечаток. После затвердеваниямодельного состава пресс-форма раскрывается и модель2(рис. 6.2.б) выталкивается в холодную воду.Затем модели собираются в модельные блоки 3(рис. 6.2.в) с общей литниковой системой припаиванием, приклеиваниемили механическим креплением. В один блок объединяют 2…100 моделей.Формы изготавливают многократным погружением модельного блока 3в специальную жидкую огнеупорнуюсмесь5, налитую в емкость4(рис.6.2.г) с последующей обсыпкой кварцевым песком.

Характеристики

Тип файла PDF

PDF-формат наиболее широко используется для просмотра любого типа файлов на любом устройстве. В него можно сохранить документ, таблицы, презентацию, текст, чертежи, вычисления, графики и всё остальное, что можно показать на экране любого устройства. Именно его лучше всего использовать для печати.

Например, если Вам нужно распечатать чертёж из автокада, Вы сохраните чертёж на флешку, но будет ли автокад в пункте печати? А если будет, то нужная версия с нужными библиотеками? Именно для этого и нужен формат PDF - в нём точно будет показано верно вне зависимости от того, в какой программе создали PDF-файл и есть ли нужная программа для его просмотра.

Список файлов ответов (шпаргалок)