1-3 (1005702)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

1) Конструкционные материалы – материалы, предназначенные для получения деталей машин и механизмов, а такжеметаллоконструкций и сооружений: *однородные материалы: металлические – металлы и сплавы, неметаллические простые и сложные вещества; *композиционные материалы. Стали углеродистые, легированные.2) Система формирования свойств материалов (схема)3) Литье – технологический процесс получения фасонной заготовки-отливки путем заливки расплавленного металла вспец.форму.Ковка – вид обработки давлением, при котором заготовка приобретает заданную форму и размеры за счет постепенногопластического деформирования.Штамповка – вид обработки давлением, при котором заготовка приобретает заданную форму и размеры путемзаполнения при пластическом деформировании металла полости в штампе.Металлургия – отрасль промышленности, изучающая производство металлов из природного сырья, получение сплавов,обработку металлов в холодном и горячем состоянии, сварку и нанесение покрытий из металлов.4) Элементарная кристаллическая ячейка – это минимальный комплект атомов, который при своем многократномповторении в пространстве воспроизводит кристаллическое строение.

Кристаллические решетки, образуемыеметаллами, называют металлическими. Всего 14 типов кристаллических решеток (напр. ГЦК (в центре и на гранях),ОЦК (в центре), ГПУ)5) Полиморфизм – существование одного и того же металла в нескольких кристаллических формах. Полиморфноепревращение – перестройка кристаллических решеток при критических температурах.6)Сплав – промышленный материал, полученный путем сплавления двух и более элементов.

Элементы сплаваназываются компоненты. В зависимости от характера взаимодействия: твердый раствор, химическое соединение,механическая смесь.7) Твердый раствор – однородное кристаллическое тело, имеющее кристаллическую решетку компонента растворителя.Виды: Замещение, внедрение A(B)8)Химическое соединение – однородное кристаллическое тело, характеризующее тем, что компоненты сплавоввступают в химическое соединение, образуя кристаллическую решетку отличную от кристаллической решетоккомпонентов. AnBm9)Механическая смесь – разнородное тело, представляющее собой смесь кристаллов компонентов, образующееся в томслучае, когда компоненты не вступают в химическое соединение и полностью не растворяются друг в друге.Механическая смесь, образующая из жидкости называется эвтектика, в твердом состоянии - эвтектоид.

А+В10) Дефекты в сплавах: *Дефекты кристаллического строения: Точечные (Вакансии (пустой узелрешетки);Межузельные атомы –атом, перемещенный из узла в позицию между атомами); Линейные (цепочкавакансий, дислокация); *неоднородность химического состава (ликвации: дентритная и зональная); *наличие вредныхпримесей(S, P, O2, N2, H2)11) Влияние различных элементов на свойства: P- искажает кристаллическую решетку, повышается твердость ихрупкость; S- сталь становится хрупкой при горячей МО. Понижает коррозионную стойкость и ухудшаетсвариваемость стали; О2- способствует повышению хрупкости и понижению ударной вязкости; N2 – понижаетмеханические свойства. Снижает пластичность стали, повышает хрупкость; С – уменьшение пластичности, повышаетпорог хладноломкости и снижает ударную вязкость; Н2- холодные трещины, поры.12) Структура характеризуется кристаллическим строением, размером, формой, взаимным расположением зерен иналичием дефектов.

Фазы – однородные металлы, имеющие одинаковый состав, строение и свойства, разграниченныеповерхностью раздела переходя через которые свойства сплава изменяются скачкообразно.13)Диаграмма состояния – графическое изображение, определяющее фазовый состав в зависимости от температуры иконцентрации компонентов.14)Практическое применение диаграммы: определение фазового состава; при литье определение температурыплавления и заливки сплава в форму; выбор температурной области обработки металла давлением (макс пластичность имин зернистость); выбор режимов термической обработки.15) Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов: Аустенит – твердый раствор внедрения углерода гаммажелеза. Не магнитен; Феррит – твердый раствор внедрения углерода альфа-железа; Мартенсит - пересыщенный твердыйраствор внедрения углерода альфа-железа; Цементит – химическое соединение Fe3C; Перлит – механическая смесьферрита и цементита, образующая при эвтектоидном распаде медленно охлаждаемого аустенита.16) Виды термической обработки:1.2.3.4.Отжиг (Нагрев, Медленное охлаждение).

Результат: повышение пластичности, уменьшение: твердости,прочности, степени химической неоднородности, внутренних напряжений.Нормализация (отжиг на воздухе, нагрев). Результат: улучшение механических свойств, получениемелкозернистой структуры , охлаждение на воздухе.Закалка (нагрев, быстрое охлаждение). Результат: повышение прочности, улучшение твердости, снижениепластичности.Отпуск (нагрев, охлаждение на воздухе). Результат : увеличение пластичности при незначительном снижениипрочности.17)Эксплуатационные свойства – свойства, определяющие работоспособность деталей машин, их силовые, скоростные,стойкостные и другие технико-эксплутационные показатели.

Включают механические, физические и химическиесвойства (износостойкость, коррозионная стойкость, хладостойкость, жаропрочность, жаростойкость,антифрикционность и др.)Химические свойства: Коррозионная стойкость – способность материала сопротивляться воздействию агрессивнойсреды; Жаростойкость – способность материала сопротивляться агрессивной газовой среды при повышенныхтемпературах18) Деформация – изменение формы, размеров тела под влиянием приложенных внешних сил или в результате физикомеханических процессов, возникающих в самом теле. Напряжение – величина нагрузки, отнесенная к единице площадисечения. Разрушение – процесс, происходящий в теле при накоплении пластических деформаций.19) Механические свойства сплава характеризуют сопротивляемость деформированию, разрушению, особенностьповедения материала в процессе деформирования.Свойства:1.2.3.4.5.6.7.сопротивляемость материала деформированию - способность сопротивляться развитию пластическиедеформации.

Количественным показателем явл сигмаТпрочность – способность материала сопротивляться разрушению. Количественным показателем являетсяпредел прочности сигмаВПластичность – способность воспринимать значительные остаточные деформации без разрушения.Количественным показателем явл относительное удлинение (формула)ТвердостьЖаропрочность – способность материала длительное время сопротивляться деформации и разрушению притемпературах больше T>0.3Тпл. количественный показатель – предел длительной прочностиУдарная вязкостьХладностойкость – способность материала сохранять пластические свойства при температуре ниже 0.Количественным показателем – порог хладноломкостиОни определяются при динамических испытаниях, при статических нагрузках.20) Методы определения прочности и пластичности: прочность определяют с помощью специальных мех.испытанийобразцов, полученных из исследуемой детали или материала, из которого её изготовляют, есть статические (растяжение,сжатие, изгиб, кручение) и динамические (ударная вязкость, предел выносливости, ползучесть) нагрузки; пластичностьопределяют при помощи растяжения.21)Твердость – способность материала сопротивляться внедрению в его поверхность более твердого тела.

Способыопределения:1.2.3.по Бринеллю(=P/S)вдавливание шарика, 3 параметра: d,P,tпо Виккеру(=P/S) вдавливание пирамиды, 2 параметра: P,tпо Ровеллу, алмазный конус (шкалы А В С)22) Ударная вязкость – испытания в условиях удара – свойство характеризующее способность материала сопротивлятьсяхрупкому разрушению. Количественный показать КС = A/S23) Физические свойства: плотность, температура плавления, теплопроводность, электропроводимость.Технологические свойства – свойства, определяющие пригодность сплава подвергаться тому или иному способуформообразования – деформируемость, литейные свойства, свариваемость, обрабатываемость режущим инструментом.24)Факторы и процессы, формирующие свойства сплавов: механические, химические, физические (схема).25) Механические испытания при испытании на растяжении: сигма Т – предел текучести – напряжение, при котороминтенсивно увеличиваются пластические деформации; сигма 0,2 – условный предел текучести - напряжение, прикотором относительные остаточные деформации равны 0,2%; сигма В – предел прочности – максимальное напряжение,которое выдерживает материал; б – относительное удлинение (L-L0/L0)1) Металлургическое производство – отрасль машиностроения, предназначенная для получения металлов из руды, атакже сплавов определенного хим.состава, структуры и свойств.2) Исходные материалы для производства металлов и сплавов: руда+флюс+топливо+огнеупорные материалы3) Руда – горная порода, которую технически возможно и экономически целесообразно перерабатывать с цельюполучения заданного металла.

Характеристики

Тип файла PDF

PDF-формат наиболее широко используется для просмотра любого типа файлов на любом устройстве. В него можно сохранить документ, таблицы, презентацию, текст, чертежи, вычисления, графики и всё остальное, что можно показать на экране любого устройства. Именно его лучше всего использовать для печати.

Например, если Вам нужно распечатать чертёж из автокада, Вы сохраните чертёж на флешку, но будет ли автокад в пункте печати? А если будет, то нужная версия с нужными библиотеками? Именно для этого и нужен формат PDF - в нём точно будет показано верно вне зависимости от того, в какой программе создали PDF-файл и есть ли нужная программа для его просмотра.

Список файлов ответов (шпаргалок)