Корсаков В.С. 1977 Основы (1004575), страница 44
Текст из файла (страница 44)
При температуре 900 — 1000'С заготовка формируется в штампе пресса. Заготовки получают без окалины по 2 — 3-му классу точности. Холодная листовая штамповка является высокопроизводительным методом. Исходным материалом для получения заготовок широкой номенклатуры служат листовой металл в виде полос и ленты. Для восстановления пластических свойств мегалла после штамповки вытяжкой применяют отжиг. При листовой штамповке эффективны групповые штампы (целесообразны при партии 70 — 80 заготовок). Точность листовой штамповки в совмещенном штампе м 0,02 — 0,08 мм, последовательном -+- 0,10 — 0,30 мм и раздельном -+-0„30 — 0,50 мм.
При свободных размерах холодноштампованных деталей может быть выдержан 7-й класс точности. Для формообразования заготовок толщиной до 6 мм и диаметром до 2 м в серийном производстве применяют также беспрессовую гидровзрывную н электрогидравлнческую штамповку. В этом случае штамп имеет одну матрицу. Точность профиля штампованной заготовки при диаметре 2 м достигает 2 — 3 мм. В качестве источника энергии используют бризантные взрывчатые вещества, высоковольтные разряды в воде и импульсы электромагнитного поля. К обработке давлением относятся также гибка заготовок из проката на гибочных машинах, раскатка полых заготовок (колец, втулок) для увеличения их диаметра, а также вальцонка обечаек на вальцовочиых станках. Особый случай представляет давильные работы для получения фасонных тел вращения из листового материала с исходной заготовкой в виде диска. Правкой поковок устраняют искривления и коробления заготовок, возникающие при обрезке облоя и прошивке отверстий, а также от действия остаточных напряжений.
Правку осуществляют в горячем или холодном состоянии. Горячую правку производят на прессе после обрезки облоя и прошивки отверстий; холодную— после термической обработки и очистки поковки от окалины. Холодная правка в штампах производительнее горячей правки (100— 150 шт/ч). Заготовки из проката используют при непосредственном изготовлении из него деталей на металлорежущих станках и для выполнения поковок и штамгюванных заготовок. Применяют сортовой н фасонный прокат, используя калиброванные прутки по ГОСТ 7417 — 75 и горячекатаную сталь повышенной и обычной точности по ГОСТ 2590 — 71.
Детали из проката изготовляют после его резни на заготовки или из прутка (полосы, листа). Для изготовления деталей соответствующей конфигурации применяют круглый, квадратный, шестигранный, полосовой прокат, а также бесшовные и сварные трубы. 191 ~Ъ |Зл ~йР б~ б~ Рис. 66. Гнутые проФили (и) и пронат специальных профилей (6) Заготовки валов часто получают из полосы, которую после разрезки вальцуют в цилиндр, а шов свариваютна роликовом аппарате. Длы получения уступов цилиндр обжимают на гидравлических прессах. Экономия материала при изготовлении валов из полосы достигает 60% по сравнению с изготовлением из прутка. Гнутые профили, применяемые для изготовления многих деталей, легкие и достаточно жесткие. В конструкциях использучот открытые, закрытые и многослойные профили (рис.
66„а). Форма гнутых профилей может быть приближена к форме отдельных элементов конструкции. Экономию металла (30 — 70%) и сокращение времени обработки (20 — 40%) можно получить при изготовлении деталей из фасопных труб или труб переменного сечения. Специальный прокат, применяемый в крупносерийном и массовом производстве, почти полностью исключает обработку резанием, на дол1о которой остается в ьюповном отрезка, сверление отверстий и зачистка.
Профили спсциалыюго проката показаны па рис. 66, б. Правка проката предшествует его резке на мерные заготовки, которые в некоторых случаях также подвергают правке. Правкой умень~иают припуск на последующую механическую обработку заготовки и устраняют поломки зажимных механизмов револьверных станков н автоматов. Методы правки проката и заготовок приведены в табл. 13. В результате холодной правки возникают остаточные напряжения в материале заготовки; поэтому ее не применяют при изготовлении особо ответственных деталей машин. Резку заготовок из проката (табл.
14) обычно производят по упору. Комбинированные методы целесообразно применять для изготовления сложных и крупных заготовок. Обычно их расчленяют на отдельные простые элементы, изготовляемые прогрессивными способами с последующим соединением этих частей сваркой илн пайкой. Примеры заготовок: листоштампованные элементы, соединенные точечной нлн шовной сваркой в одну сложную заготовку; 192 Таблица 1о Методы правки проката н ааготонок Точиоег ь орлики иа! и длины, мм газ иги Правка Применяется дла На правйльных палках На гибочных и правйльных прессах Листового и углового проката Листал, пруткон, литых (ковкпй чугун, сталь) и штампованных заготовок Листов, прутков и сварных кон- струкций Нрзтков н проволоки, поставля- емых в бухтах Круглого проката диаметром до 100 мм Круглых заготовок длиной до 200 мн Плоских и цнлиндрическик ваго.
тонок Листов, сварных конструкций ! — 2 1 На правйльно-растяжных ма. шинах н зкспандерах На правйльно.отрезных станках На правильно-калибровочных станках На накатных станках гладкими плашками ручная на плитах, в приспособлениях и сгрубцинами Ацетилене.кислородная 0,5 — 0,9 0,5 — 0,7 0,5 — 0,9 0,05 — 0,1 О,! — 2 Ло 0,5 ' Произиодительиоеи аа штГмии. '* Ироизаодительиоегь ие выше ! — 2 шт;мии. штампованные из листа и механически обработанные заготовки, соединенные в одно целое пайкой; полученные газовой резкой элементы из листового проката (или отливки),соединенные шовной сваркой в крупногабаритные заготовки (фундаментальные кольца пщротурбин, рамы стационарных двигателей внутреннего сгорания, станины тяжелых станков); штампованные или обработанные резанием заготовки, залитые в одну сложную заготовку (диафрагмы паровых турбин с залитыми лопатками); предварительно обработанные поковки или элементы из проката, соединенные электрон!лаковой сваркой в одну крупную заготовку; средние по размеру отливки, соединенные термитной сваркой в одну крупную и сложную заготовку.
При значительном упрощении технологии изготовления элементов сварной конструкции по сравнению с технологией литья или ковки цельной заготовки сварная заготовка получается более легкой. Ее наиболее нагруженные элементы могут быть выполнены из легированной стали. Трудоемкость последующей обработки резанием комбинированных заготовок сокращается на 20 — 40%.
Металлокерамические детали изготовляют из металлов, не смешиваемых в расплавленном виде (железо — свинец; вольфрам — медь) или композиций, состоящих из металлов и неметаллов (лгедь— графит и др.). Заготовки этих деталей получают прессованием смесей порошков в пресс-формах под давлением 1000 — 6000 кгс/сма с последующим спеканием. Порошки получают измельчением метал- 7 иГр. Корсакоиа В. С. 193 Методы резки проката Точность резан, ым м пун Обработка яс, лжм Розна 50 — 25 Листового н про- фильного проката, заготовок разлнч- ноа конфигурации Ластового проката, полос н прутков разного профиля Прутков н труб !!рутков разного профиля Круглого н п)ху- фнльцого проката Круглого проката н труб Т!жрдых иатерпа- лов То же Круглого проката (прутки, трубы) Газовая (ацетилене-кислородная, кислородная, плазмспно-дуговая) Ручная ч 2 — 5.
мащннная З 0,5 — ! з 0,12 — 1,5 2 На прпводных ножницах ! 2,5 — 6,3 50 — 2о 6,3 — 3,2 12,5 — 6,3 12.5 — 6,3 1,6 в 0,8 1,6- 0,8 Фрнкцпонпымг! дисками Круглымн пилами 1 0,4 — 3,0 2,0 в 4,5 1:5 — 3,5 0,3 — 0,8 0,5 — 1,0 5 На приводных по>ковках Ленточными пилами Ог!уезпыазн резпамн 8 Лбразнвныэгн кругами 1,6 — 0,2 6,3 — 0,8 0,08 — 0,5 Чс!уповая 0,5 — 2,0. чнстовая 0,08 в 0,2 Втсктрохнмпчсская Влектрозрозноипая 10 и р и меч а н на: По методзм резка !см, Ке п)нк !.
Поаерхаость реза обсзуглерзжкаастсн «а тлубвпу 1 — ),Бмч. 2. поверхность реза нсроанап, Необходнма нодреака торца прн обрабожс резанном. 3. Поверхность рсва нмесг наольжы н ыусекцы. 4. Мсптд нронзвоунтелев, на аелнкн отходы в срружку прн толщнке диска З вЂ” )2 мм н короткнх заготовках. Б. Метод мало пронзподктслен. Отход метал.та а стружку незначнтелен, Б. Самый малмй откод металла в стружку !толщннв ленты ! мм).
7. Йакболес пронзоадатслев нрн резке. труб. лов в шаровых мельницах и бегунах (частицы размером 0 04 — 0,10мм), в вихревой мельнице (частицы размером 0,02 — 0,04 мм), а также путем распыления легкоплавких металлов в жидком виде. Прессовапие осуществляется на гидравлических нли кривошнпных прессах, а спекание — в газовых илн электрических печах. Время спекания от 15 мин до 24 ч в зависимости от размеров заготовок и свойств материала. Э) им методом обычно получают заготовки массой до 5 кг с точностью 5 — 7-го класса. Шероховатость поверхности Да =- =- 3,2 —: 5,3 мкм. Для придания заготовкам более точных размеров их до спекапня нередко подвергают обработке рсзанием или калибровке в прессформах.
Иеталлокерамические заготовки подвергают чистовой н тонкой обработке металлическим инструментом. Шлифование ие производят во избежание попадания частиц абразива в поры материала. 194 Малая плотность, демпфирующая способность, стойкость к агрессивным средам, электротеплоизоляционные и аитифрикционные свойства, простота переработки в изделия способствуют широкому применению пластмасс в машиностроении. При замене черных металловв пластмассами себестоимость массового изготовления деталей снижается в 1,5 — 3,5 раза, а при замене цветных металлов в 5— 20 раз.
Обычно пластмассы представляют собой многокомпонентные материалы, состоящие из связующего вещества, наполнителя, иластнфикатора, красителя, связывающего вещества, катализатора, ипгибитора и других добавок, Подбором компонентов материалу придают желаемые свойства. В качестве связующего вещества применяют искусственные термопластичные и термореактивные смолы, смеси этих сьюл и эфиры целлюлозы. В зависимости от наполнителя пластмассы делят на порошкообразные, волокниты н слоистые материалы.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
