Корсаков В.С. 1977 Основы (1004575), страница 43
Текст из файла (страница 43)
Поэтому при конструировании деталей машин целесообразны консультации соответствующих специалистов-технологов. 3 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС Детали из пластмасс изготовляют прессованием исходных материалов в виде порошков или таблеток с применением илн без применения арматуры нли волокнистых наполнителей; литьем в специальных литьевых машинах„методом экструзии для получения прутков, полос, труб и специальных профилей; пневмо- и вакуумформованием из листового термопласга, нагретом до пластического состояния; штамповкой из подогретых листов текстолита, гетинакса и других материалов типа термопластов. Обработке резанием подвергают детали, получаемые из прутков, труб и другого профильного материала, а также прессованные детали и отливки.
В последнем случае выполняют в основном отделочные операции. Детали должны иметь простую форму для легкого извлечения нх из пресс-форм. Разностенность, допускаемая в конструкции детали, не должна быть более 30%. Величины уклонов принимают 1: 100 для наружных поверхностей и 1,5: 100 для внутренних поверхностей.
Эти значения рекомендуются для деталей с размерами в направлении уклона до 20 мм. С увеличением размеров деталей уклоны следует уменьшать в 2 — 3 раза. Необходимо избегать поднутрений в конструкциях деталей, так как это усложняет прессформы н ухудшает условия прессования. Толщину стенок назначают в зависимости от размера детали; для порошкообразных фенопластов ее можно брать в пределах 1 — 5,5 мм; для амипопластов в пределах 1 — 3,5; для волокнистых пластмасс в пределах 1,5 — 8 мм. Острые углы в деталях заменяют плавными скруглениями.
Это облегчаег течение материала в пресс-форме, увеличивает прочность детали и устраняет опасность возникновения трещин. Для повышения прочности детали и уменьшения ее коробления предусматривают ребра жесткости. Их толщину рекомендуется брать в пределах О,б — 0,8 толщины примыкающей стенки. Направление ребер должно совпадать с направлением прессования.
Открытые торцы деталей целесообразно усиливать буртиками, что предохраняет деталь от растрескнвання. Ьуртнки располагают по всему периметру торца без разрывов. !83 При наличии отверстий в пластмассовой детали минимальную толщину перемычки следует брать не менее 0,5 мм при диаметре отверстий 2,5 мм и пе менее 2,5 мм при диаметре отверстий 16 мм. Минимальное расстояние от края детали до стенки отверстия прн тех же диаметрах рекомендуется соответственно 1 и 4,5 мм. Резьбу в пластмассовых деталях можно получать прессованием (при использовании металлических резьбовых стержней в прессформе), нарезанием метчиками н применением резьбовых металлических вставок, заливаемых в пластмассовую деталь.
При наличии резьб в пластмассовой детали длину свинчивания берут в 1,5 — 2,5 раза больше помнншчьного диаметра резьбы. Резьбы диаметром менее 3 мм в пластмассовой детали рекомецдуется нарезать метчиками. Высота арматуры в пластмассовых деталях (втулки, стержни, усиливающие вставки) должна быть пе менее двух ее диаметров для повышения прочности ее посадки. Точность размеров пластмассовых деталей рекомендуется назначать в пределах 5 — 7-го классов, В отдельных случаях опа может быть повышена до 4-го класса. Шероховатость поверхностей для деталей из термопластов можно назначать тга — 1,0 -:- 0,04 мкм, а для деталей из термореактивных пластмасс )га = 6,3 †: 0,5 мкм.
3 б. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕ11НОСТИ КОНСТРУИРОВАНИЯ ЛЕТЛЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛОКЕРАМР!КИ Основной показатель качества деталей из мсталлокерамикн —- равномерпая плотность их материала. Неравномерная плотность вызывает напряжения и материале, следствием чего может быть коробление и растрескивание деталей. Этот брак устраняют выравниванием толщины стенок и правильным выбором направления прессования детали. Отношение ее размера в направлении прессования к максимальному поперечному размеру не должно превышать единицы. Минимальная толщина стенки детали цилиндрической формы 1мм, для деталей других тинов 1,5 мм.
Радиусы закругления внутренних углов сопрягаемых стенок следует назначать не менее 0,3 мм, а наружных не менее 2,5 мм. Различные утолщения, приливы, фланцы нужно располагать в плоскости, перпендикулярной направлению прессования, и возможно ближе к верхней части матрицы. Канавки, углубления и выемки следует выполнять также в направлении прессования. Для облегчения выталкивания полученных заготовок из прессформы следует предусматривать уклоны на стенках, перпендикулярных плоскости разъема пресс-формы.
Угол уклона должен быть в пределах 5 — 10". Не следует конструировать детали с узкими пазами и топкими гребнями, так как на этих элементах возможно появление дефектов. ГЛАВА <<1 ХЛРЛКТЕРИСТИКЛ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МЕТОДОВ з 1. МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК Заготовки деталей машин получа<от литьем, обработкой давлением, резкой сортового и профильного проката, а также комбинированными способами. Получение заготовок литьем характеризуется дапнымн, приведенными в табл.
11. Методы 2 — 5 н 8-й хорошо механизированы, а методы 6, 7, 9, 1О и 11-й частично н полностью автоматизнрованы, Часовая производительность методов: 11-го до 1000 мелких отливок, 10-го до 30 отливок и 9-го 15 отливок. При автоматизации 6-го метода можно получать до 450 полуформ в час.
Наибольший коэффициент использования металла (0,9 и выше) обеспечивается л<етодами 7, 8 и 11 (беэ учета потерь металла на литники), а такм<е методами 6, 9 и 10 (коэффициент использования металла 0,8 — 0,9). Прп центробежном литье литников нет, но на внутренней поверхности полой заготовки оставляют большой припуск. Коэффициент использования металла при других методах литья 0,6 — 0,8. Перспективен метод литья по газифицируемым (выжнгаемым) моделям из пепополистирола.
Он сокращает процесс изготовления заготовок и по сравнению с литьем по выплавляемым моделям позволяет получать более крупные точные отливки. Прогрессивна штамповка заготовок нз жидкого металла; ее преимущества: нет литниковой системы, высокая точность (5 — 7-й класс по ОСТ 1015 и 1010) и малая шероховатость поверхности (/<а =- 12,5 —: 3,2 мкм), возможность получения тонких стенок (0,5 мм).
Получение заготовок обработкой давлением характсрнзуетсн данными, приведенных<и в табл. 12. Наиболее полно автоматизированы методы 3, 6, 7, 10 — 12-й и в меньшей степени методы 1 и 2-й. Наиболее производительны методы 1О и 11-й (до 300 шт/мин). При штамповке небольших заготовок на молотах и прессах достигается производительность до 1000 шт/ч.
Наименее производительны метолы 1 и 2-й. Наибольший коэффициент использования металла (0,9) обеспечивается прн использовании методов 6, 7, 8 и 10-го (отсутствис облоя и малые штамповые углы) н особенно при использовании методов 11, 12 и 13-го. В последнем случае коэффициент использования металла приближается к единице.
Самый короткий цикл формообразующих операций (без очистки н термической обработки) обеспечивают методы 6, 8, 10 — 12-й. 185 о в и х .х х в о х о в в овв ххо х х х хх в оа о4 =й а Ф О й с "' в и ~ х в Я о о с в о в о. о сэ. $ ,.д ххЛИ ; Их-. ~в"~ 6 о $ ввибэсе1я со яэ сэ а а х и о с.э СО Я х И х о о д ич -эанивв ЯИПЯО Я х хи Ьх-х х- Я х Я п(х э„".Х ОИ" с' ххдисав В -х 4 и " ва' в в ФС о ! в 1х~~ ~ х Я о хх Я о. х са х са х б„ сэ х о х о аэ" й~ о в с о в х и а о ,я х и и а СО о о с- 'о и Е х хи я х в х х о Я с Я х х с х в.
в с х Ф а ими ац исэаимаэиаа ясэасввамаоэ!П ИИ 'ИМИЭОЭ ЕИИОП -сас ивспчиэииеН О 'ИМ -еасаэвс вээеас хд 8- с ' се в Я са-с-— ох с хо хив хо в х оохх фхох д а о з Квох о, в ив $х х Й о о х и яд~, са~ асц сч с в а в оси ои х о о. ох, в и Х Ое,х хи х с»- Х х в яс х в й„"; о хдив в ох е' о.
х и Л яс х о. а Я ос ОО и Ь в в со «э о о х х в,- яэ соц с со счс,а их.я в.е. х вса о Хс с.в, Я Д х ИЫох ад о-в х хд ь о оовх О э в.о о Щ Щ О с и о о а Й О о о и оо »„о о М~ 4 к и и Ф О о и а а в с 'О н « а о и а Оо ~й аа Я„ к ( и иоихМ о к Л Л. ВОК ,„;,,О.с, О ~и О„СЦ и И~ с о д и И Ь ДО~- а и йф о О Ос ! с» М О о и и а8 О Ы ,и СЭ са сэ ! нэ и — и к» и и сэ Оо о Ю 1 8 3' и О и с' са и ,и са юс» ° Р «Я и о. в сс О ОХ ки а Мк аа ак «а й Еа а -'Ои-.си О э са акаикяО Л и к-.;:.ф .», и и в са с , сО ж сэ ! сэ с» с» с» й~ и» с» и и о и н н а й л и О о аи й "в $ О ~= =Г » О. и .Я, х о со нн 'иннэлэ вне\и .вас ивткнэниеэ1 * 'нм васаэвв еээву «ОО й К сс 5 -з с» и Ф о и и З и О и и ай фх Б О КОЯН ИЭ, бХОО и а о ! сс х охк хи и о О.
О аа йс н аа с а с к а с а« и ..с « и к ~. а с"". м ~а к с.« с«к а аИ « ~й Щ «а с а к сс а к к«а а»к «к а— ас с ~йк й «а с она а ' на С»С с о н З Х и Х Р 0 о Х у 6нкн -ХХ а о а и сЗХЗхик и нкиинЗ и й еенанеец~ с,с ьо СОХ Х ь ь ь о к З .а н, Х на Хь О ! Ы а а и и а 3 'но Охах Хииа„ох хЗе ОЗО иана „и и а е о ь 1 е- 'е ь О ОХЗ~О ХЮ е н и З Х О.С.О е Х О ью Х О и о $ О е ь х 3 и а и» аа иа а Х е Х о о З ..В ХЗ о и Н екиеи сЗ о о о З О.
с ини 'ах нманхаееан е касе нахаааеЗ ннааханес еийа,р ии 'нанес» енин~са3. еа аеи неи ааиеед С Х:Х~ соц ~"- О' о ь ос» к о си хЗь и ! О~ ксе Х З Х Х ф е ой е и И Х С и е ЗБ о Х и и; й З и О. С ьи 1 "З си - Скь. и Х З е' о и о Х О Х е З= З е ' 'О"' "И хи Х ООХИ с.и М й и О Е к Н Х О И а н о н с" о о н н п о Г о с о н сх ЛО О о О В о~ ~ Е йОГ но ос оэ ;, ос ~ ~О О О е О о О 6 О нс ООО О Н Л с с- нендэсвЕЕ ими 'охс нсэоссхссэеосс чоэосвюомобэщ мнносозвс еибоО на 'имнэсэ енссмссхс,е еэ -эен ннн бэневд н и м н о оо мо о ж вносэн О; н сс с «Б Ял е 'д О О О н о .о О о о 3 х о о а Я ! «о х х са и 1 о и 'хс с Ихх "„-' с с мхм С7с ао й( о 2 и и о 3 и наибхая инл оц иааонноанои иааоаваойойи1 ни анна|на енто р 1иъ 'иннина еин1иоо1 еа ихи ннн оаиаад наоааи «» с оо с.о с,н х хЗххх м$ их и си х а х о о, с х с х и хм х~ х и а а8 хо и х —, о о х Перспективен метод электровысадки, при котором предварительно обработанную на станке заготовку (или прокат) подвергают местному нагреву с помощью тока низкого напряжения втечение 2 — 4 с.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
