RK3_FOPRiRI (1003485), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Передний угол оказывает влияние на степень деформации. Чем больше угол, тем меньше необходимо совершить работу для снятия стружки, снижает контактные давления, следовательно, износ будет меньше. При увеличении угла режущий клин начинает работать в неблагоприятных условиях. Для прочных материалов (жаропрочных и титановых сплавах) угол равен 0. Большой передний угол ухудшает теплоотвод из зоны резания.

Главный угол в плане φ – угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением движения подачи.

В основном угол влияет на шероховатость обработанной поверхности. С уменьшением угла шероховатость понижается, одновременно уменьшается толщина и увеличивается ширина срезаемого слоя, следовательно, уменьшаются сила и температура резания, приходящиеся на единицу длины режущей кромки, но резко увеличивается сила резания в направлении, перпендикулярном оси заготовки.

1. Определения углов _. Их влияние на процесс резания, рациональный выбор.

-(главный угол в плане) при равной глубине резания и подачи уменьш.  привод. к измен. формы срезаемого слоя.

При малых  обеспечивается повыш. стойкость инст-та, суммарные силы резания будут>

Меняется также напр-ие силы резца на деталь, увел-ся радиальная сост. “+” уменьшение высоты h

Остаточных неров-тей (шероховатость меньше)

Главный задний угол . (определяет трение по лавной задней пов-ти инстр.) малые: Режущий инст. Раб. В более благоприятных усл. Сжим. Нагрузок, Больше размерная стойкость инст. Лучший теплоотвод.  большие: меньше трен. По задней пов-ти инст. Меньше силы трения, меньше теплоотвод, след износ меньше. Резание с отриц.задними углами невозможно!

- назначение этого угла заключается в уменьшении трении по ВРК.

Наибольшая стойкость при  = 10⁰

 всегда> 0 (за исключением чистовой обраб-ки)

1. Определения угла _. Их влияние на процесс резания.

 - Угол наклона главного режущего лезвия(определяет направление схода стружки)

Угол  определяет плавность входа в заготовку при прерывистом резании, на прочность реж.клина, появляется движение вдоль реж.кромки.

Для станков с ручным управление рек-ют напр-ть стружку от рабочих органов(к шпинделю),

С ЧПУ напр. Наоборот.

- назначение этого угла заключается в уменьшении трении по ВРК.

Наибольшая стойкость при  = 10⁰

 всегда> 0 (за исключением чистовой обраб-ки)

1. Нарост, положительные и отрицательные стороны наростообразования.

При некоторых условиях обработки вблизи режущей кромки образуется достаточно прочная клиновидная зона – нарост. Нарост характерен при обработке сталей и некоторых других пластичных материалов инструментом с малым углом γ, когда у вершины инструмента создаётся зона всестороннего сжатия, в которой материал срезаемого слоя затормаживается и не уносится вместе со стружкой. Нарост нестабилен, он может расти и разрушаться. Разрушенные части нароста могут остаться внедрёнными в обр. поверхность, ухудшая её шероховатость. Твёрдость материала нароста в 2,5 – 3,5 раза больше твёрдости исходного материала.

Плюсы: защищает режущую кромку от износа, увеличивает фактический угол γ, улучшает условие стружкообразования, уменьшается температура рабочих поверхностей инструмента.

Минусы: геометрические параметры нароста нестабильны и не поддаются управлению, это снижает точность обработки, существенно снижается качество поверхности, он может вызывать вибрации. Нарост допустим и полезен при черновой обработке и недопустим при чистовой обработке.

1. Взаимосвязь себестоимости обработки и скорости резания. Оптимальная скорость резания по критерию себестоимости.

Для разных условий обработки V может изменяться в достаточно широких пределах. В зависимости от обрабатываемых материалов V может различаться в 100 раз, для разных инстр. материалов – в 25 раз, для разных толщин срезаемого слоя – в 5 раз, для разной ширины срезаемого слоя – в 3 раза, для разных геом. параметров – в 3 раза, для разных СОЖ – в 2 раза.

Критерии оптимальности: а)производительность, б)себестоимость.

Япония: высокая стоимость оборудования, рабочей силы и высокая автоматизация, следовательно –оптимальная скорость резания высокая (форсированные режимы резания, Т=5мин).

Европа: степень автоматизации и стоимость станков и рабочей силы высокие. Оптимальная скорость резания ниже, чем в Японии. Т=15мин.

В России стоимость рабочей силы меньше, - кривая затрат на раб.силу сместится ниже, кривая затрат на инструмент на том же месте, экстремум суммарной кривой сместится влево.

1. Классификация инструментальных материалов для лезвийного инструмента.

1. Приведите классификацию области применения инструментальных материалов в соответствии со стандартом ISO 513.

1. Какие факторы приводят к уводу сверла при сверлении.

2. Назовите отличительные особенности зенкеров по сравнению со свёрлами.

3. Назначение развёрток, их возможности по точности и качеству обрабатываемых отверстий.

4. Назовите причины, по которым, могут применять развёртки с винтовым зубом.

5. С какой на развёртках применяется переменный шаг.

6. Перечислите типы фрез и опишите их технологические возможности.

7. Особенности процесса фрезерования.

8. Встречное и попутное фрезерование. Схемы, преимущества и недостатки.

9. Основные способы формирования резьб.

10. Нарезание резьбы резцом.

11. Конструкция метчика.

12. Схема срезания припуска метчиком.

13. Причины использования не быстрорежущих сталей в плашках.

14. Конструкция плашки.

15. Виды абразивной обработки.

16. Особенности процесса шлифования.

17. Основные виды шлифования.

18. Абразивные материалы и области их использования.

19. Объяснение выбора твердости шлифовального круга.

20. Связки шлифовальных кругов.

21. Схема хонингования.

22. Схема суперфиниширования.

23. Примеры базирования инструмента по плоскостям.

24. Базовые конические поверхности- типы.

25. Принцип работы конуса HSC, приведите иллюстрацию.

26. Сечение срезаемого слоя при отрезке и углы отрезного резца.

27. Основные схемы крепления СМП.

28. Преимущества СМП перед напайным инструментом.

29. Особенности работы сверла и его конструкции.

30. Определения углов . Их влияние на процесс резания, прочность инструмента (шероховатость).

31. Определения углов _. Их влияние на процесс резания, рациональный выбор.

32. Определения угла _. Их влияние на процесс резания.

33. Нарост, положительные и отрицательные стороны наростообразования.

34. Взаимосвязь себестоимости обработки и скорости резания. Оптимальная скорость резания по критерию себестоимости.

35. Классификация инструментальных материалов для лезвийного инструмента.

36. Приведите классификацию области применения инструментальных материалов в соответствии со стандартом ISO 513.

Характеристики

Список файлов ответов (шпаргалок)