RK3_FOPRiRI (1003485), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Для твёрдых сплавов – М и СМ; для закалённых сталей – СМ и С; для сталей в состоянии поставки – СТ; для цветных металлов – Т.

Для кругов, работающих в режиме затупления абразивных зёрен, необходима периодическая правка круга алмазными карандашами, иглами или шарошками.

1. Связки шлифовальных кругов.

Для любых абразивных материалов, в т.ч. алмазов, применяют связки керамические, металлические и органические.

1.Керамические связки – это смеси на основе глины либо жидкого стекла с добавлением полевого шпата, талька и других материалов. Принцип закрепления зерен- плавление или спекание связки.

«+» керамич. связки на основе глины:

- высокая жесткость и теплостойкость

- низкая стоимость

- доступность

- химическая инертность

- влагоустойчивость

«-»: - высокая хрупкость связки

- низкая теплопроводность

2. Металлические связки – это справы на основе меди, олова, цинка, никеля, алюминия. Используются, в основном, для алмазных и эльборовых кругов. Могут работать до 100 м/с. Самозатачивание кругов ограничено.

3. К органическим относятся баскелитовая и вулканитовая (70% каучук, 30% сера), эпоксоидная и др. Свяки прочные, отличаются некоторой эластичностью и гасят вибрации. Недостатки - химическая нустойчивость, при температурах 120..150⁰С связка выгорает, низкая тчность обработки, неприятный запах в процессе работы.

1. Схема хонингования.

Х онингование(это абразивная обработка, как и шлифование) применяется в основном, для обработки внутренних цилиндрических поверхностей с высокими требованиями к качеству поверхности (гильзы цилиндров, топливная аппаратура, цилиндры насосов и др.) достигается Ra 0,02..0,8 мкм. Припуск на хонингование составляет 0,1..0,01 мм. Процесс хонингования осуществляется хонинговальными головками. В них закрепляется несколько абразивных брусков, которые раздвигаются при вращении и поджимаются к обрабатываемой поверхности. Хонинговальной головке придается возвратно-поступательное движение вдоль оси детали. Скорость резания низкая 10..100 м/мин, поэтому нет термического воздействия (прижегов) и остаточных напряжений. Из-за малых температур можно применять алмазные бруски при обработке сталей и чугуна. Точность обработки не зависит от станка, поскольку инструмент самоцентрируется.

1. Схема суперфиниширования.

суперфиниширование – процесс сходный с хонингованием. Отличия:

-используется в основном для обработки наружных поверхностей,

- абразивные бруски поджимаются к поверхности детали нежестко гидравлически или пневматически,

- инструмент имеет дополнительные вибрационные движения вдоль поверхности детали с частотой 20..50 Гц. В настоящее время используются также ультразвуковые вибраторы.

- применяются более мелкозернистые бруски, поэтому достигается лучшее, по сравнению с хонингованием качество поверхности.

1. Примеры базирования инструмента по плоскостям.

1. Базовые конические поверхности- типы.

1) Конус Морзе №0..№6(при выборе номера рассчитывают на моменет, который конус может передавать на инструмент)

Обеспечивает сомоторможение, используют на сверлильных и старых фрезерных станках

2) Метрические конусы 1:20 Мало распространены и обозначаются по наибольшему диаметру конуса, мм: обозначают по максимальному диаметру от №4 до №200

3) Конусы 1:30 (насадные зенкеры, развертки)

3) Конусы 7:24(Крутые конусы) используются в большинстве отечественных фрезерных станков

1. Принцип работы конуса HSC, приведите иллюстрацию.

С истема крепления HSK (конус с полым хвостовиком). Крепление через пустотелый конус. Полые хвостовики в процессе крепления деформируются в радиальном направлении и прижимаются плотно к торцу шпинделя. Зажимные механизмы работают в контакте с уступом внутри хвостовика и размещены внутри пустотелого конуса. Поджим конуса может также осуществляться через резьбовое соединение. Дополнительное базирование на торец обеспечивает 5-7-ми кратное повышение статической и динамической жесткости по сравнению со стандартными конусами. Крутящий момент передается через торцовую шпонку. Повторяемость положения инструментов при их смене находится в пределах 100 мкм в осевом и радиальном направлениях, а усилие зажима возрастает по мере увеличения центробежных сил.

1. Сечение срезаемого слоя при отрезке и углы отрезного резца.

Параллелограмм АВСЕ называется площадью сечения срезаемого слоя f.

При резании различают технологические размеры срезаемого слоя (глубина резания - t, подача на 1 оборот детали - S₀) и физические размеры срезаемого слоя (ширина срезаемого слоя - b, толщина срезаемого слоя - a).

Физические и технологические размеры срезаемого слоя связаны соотношениями:

, . При одних и тех же технологических параметрах S₀ и t, размеры срезаемого слоя a и b зависят от главного угла в плане  (рис. 1.26). При уменьшении угла в плане -  отношение ширины среза b к толщине среза a (b/a) увеличивается, несмотря на то, что площадь сечения среза f остается той же.

Передний угол оказывает влияние на виброустойчивость резца. Во избежание появления вибраций необходимо принимать передний угол 15-25°, причем обычно он делается равным углу врезания пластинки. В целях обеспечения завивания стружки и благоприятного отвода ее, рекомендуется переднюю поверхность резца делать или криволинейной, или с лункой. Для упрочнения главной режущей кромки целесообразно предусмотреть ленточку шириной 0,2-0,3 мм с отрицательным передним углом -3 - 5°.

Рисунок 66 - Углы отрезного резца

Передняя поверхность оформляется в виде двухгранного угла (рис. 66, б). Плоскости его наклонены к опорной плоскости под углом μ = 10÷15°. Линия пересечения этих плоскостей расположена параллельно опорной плоскости. Такая конструкция способствует лучшему врезанию резца в заготовку.

Задний угол

Задний угол главной режущей кромки принимается равным 8º но пластинке и 12° по державке.

Режущая кромка

Для отрезки крупных заготовок можно рекомендовать резец с двумя режущими кромками (рис. 66, в)². Они обеспечивают разделение стружки на две части, что облегчает отвод ее из зоны резания. Оформление главной режущей кромки под двумя углами φ (рис. 66, г). Такая форма облегчает врезание резца в заготовку и удлиняет ее кромку. Углы в плане φ принимаются в пределах 60-80° (ς = 30 ÷10º).

1. Основные схемы крепления СМП.

Конструкции резцов, оснащенных многогранными пластинами,

отличаются большим многообразием применяемых способов крепления.

Существуют следующие основные схемы крепления пластин:

1. Преимущества СМП перед напайным инструментом.

1.Сокращение простоев оборудования в связи со сменой и наладкой инструмента

2.Стабильность геометрических параметров режущего инструмента при замене пластин.

3.Сокращение расходов на эксплуатацию инструмента.

4.Исключения дорогостоящих повторных заточек.

5.Повышение надежности режущей части.

6.Повышение стойкости пластин на 25-30%.

7.Уменьшение расхода инструментального твердого сплава в 2 раза.

8.Повышение производительности труда на 20-25%

9.Нет напряжений из-за разл. коэф. термического расширения ТС и стали.

1. Особенности работы сверла и его конструкции.

1 ).У сверла 5 режущих кромок: 2главных, 2вспомогательных и 1 поперечная перемычка t=(D-d)/2 a=0,5*S0*sin”фи” b=t/ sin”фи” 2).Поперечное лезвие не режет. На нём большие отрицательные передние углы. Оно деформирует и выдавливает металл в стружечные канавки. Перемычка даёт до 65% осевой нагрузки при сверлении 3) Сверло имеет криволинейные, а не плоские поверхности режущего клина 4) На вспомогат реж лезвии вспомогательный задний угол равен 0. Именно поэтому здесь наблюдается интенсивный износ сверла(износ по ленточке) 5) У сверла вспомогательный угол в плане очень маленький и задаётся обратн конусностью сверла. 0,03…0,12 мм на 100мм линии сверла. Обратная конусность уменьшает трение по ленточке 6) Затруднён отвод стружки, поэтому свёрла делают спиральными. Винтовая канавка работает для удаления стружки. 7) скорость резания неодинаковая для различных участков режущей кромки. Расчёт скорости резания производится для вершины с самой дальней от оси точки 8) передние и задние углы по длине режущей кромки у сверла переменные. У перемычки передний угол может быть отрицательным, т.е. хуже условия стружкообразования Коэффициент удлинения стружки может быть 5, в то время как на переферии2 -???

1. Определения углов . Их влияние на процесс резания, прочность инструмента (шероховатость).

Главный передний угол γ – угол между основной плоскостью и передней поверхностью. Он может быть положительным (если передняя поверхность расположена ниже основной плоскости), равным нулю (передняя поверхность совпадает с основной плоскостью) и отрицательным (если передняя поверхность расположена выше основной плоскости).

Характеристики

Список файлов ответов (шпаргалок)