Органические вяжущие

Важнейшие свойства органических вяжущих: гидрофобность, водонепроницаемость, стойкость к действию кислот, щелочей, агрессивных жидкостей и газов, способность прочно сцепляться с камнем, деревом, металлом, приобретать пластичность при нагревании и увеличивать вязкость при охлаждении.

Недостатки органических вяжущих: зависимость свойств от температуры, хрупкость при отрицательных температурах, низкие температуры размягчения, горючесть, склонность к старению.

8.1 БИТУМЫ.

Битумы - это смесь метановых, нафтеновых, ароматических углеводородов и их неуглеводородных производных.

По происхождению битумы делятся на природные и нефтяные.

Природные битумы чаще встречаются в виде битуминозных пород и реже в виде залежей почти чистого битума.

Нефтяные битумы в зависимости от способа производства подразделяются на остаточные, окисленные и крекинговые.

ОСТАТОЧНЫЕ БИТУМЫ образуются в остатке после атмосферно-вакуумной перегонки легких малосмолистых нефтей.

ОКИСЛЕННЫЕ БИТУМЫ получают окислением остатков переработки нефти и гудрона с целью придания им определенной вязкости.

КРЕКИНГОВЫЕ БИТУМЫ образуются как остаточный продукт после крекинга (химического расщепления тяжелых углеводородов) тяжелых смолистых нефтей.

8.2. НЕФТЯНЫЕ БИТУМЫ.

Классификация.

Нефтяные битумы по вязкости делятся на твердые, вязкие и жидкие битумы.

Жидкие в свою очередь делятся на три класса:

среднегустеющие (СГ);

медленногустеющие (МГ), полученные разбавлением вязких

битумов;

медленногустеющие окисленные (МГО), полученные из остаточных

или частично окисленных нефтепродуктов.

По назначению битумы делятся на

строительные,

кровельные,

дорожные вязкие и жидкие,

гидроизоляционные,

специальные (изготовление лакокрасочных материалов).

Химический и групповой состав битумов.

Битумы состоят из смеси высокомолекулярных углеводородов

метанового (С_nH₂_n₊₂), нафтенового (С_nН₂_n), ароматического (С_nН₂_n) рядов и

неуглеводородных производных.

Химический состав битумов:

C - 84...87 %, N до 0,2 %,

H - 12...14 %, O до 10 %,

S - 0,01...7 %.

Групповой состав битумов.

Перечень найденных в битумах углеводородов состоит из более 300 наименований. Выделить же индивидуальные углеводороды из битумов весьма сложно. Поэтому для исследования структуры и свойств битумов пользуются, так называемым, групповым составом, т.е. выделяют отдельные группы углеводородов с более или менее сходными свойствами.

МАСЛА - жидкие при обычной температуре углеводороды с плотностью меньше 1 г/см³. Содержание их в битуме - 40..60 %. Масла определяют подвижность и текучесть битума.

СМОЛЫ - легкоплавкие вязкопластичные вещества твердые или полутвердые при обычной температуре с плотностью около 1 г/cм³. Содержатся в битуме в количестве 20...40 %, определяют эластичность и растяжимость вяжущего.

АСФАЛЬТЕНЫ - твердые неплавкие вещества с плотностью

немного более 1 г/см³. Содержатся в битуме в количестве 10...25 %, определяют процессы структурообразования, повышают вязкость и температуроустойчивость битума.

АСФАЛЬТОГЕНОВЫЕ КИСЛОТЫ И ИХ АНГИДРИДЫ - густой смолистой или масляной консистенции вещества с плотностью более 1 г/см³. Содержатся в битуме в количестве 1 %, за счет присутствия в них большого количества гетероатомов определяют интенсивность прилипания вяжущего к каменным материалам.

КАРБЕНЫ И КАРБОИДЫ - твердые вещества. Содержатся в основном в крекинг-битумах в количестве 1...2 %, повышают вязкость и хрупкость битума.

ПАРАФИН - твердое вещество, при содержании его более 3,5% снижается растяжимость , ухудшается структура и повышается температура затвердевания битума.

Малейшие изменения в исходном сырье и технологии его переработки ведут к изменению состава битума и его свойств.

СВОЙСТВА ВЯЗКИХ И ТВЕРДЫХ БИТУМОВ.

ПЛОТНОСТЬ битумов составляет 0,8...1,3 г/см³.

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ лежит в пределах 0,5...0,6 Вт/м˚С.

ВЯЗКОСТЬ (твердость) зависит от температуры и определяется по ГОСТу на пенетрометре при 0˚С или 25˚С по глубине погружения иглы в битум. Измеряется вязкость в градусах пенетрации, один градус пенетрации 1П = 0,1 мм.

РАСТЯЖИМОСТЬ (пластичность) зависит от температуры и определяется на дуктилометре при 25˚С на образцах-восьмерках; она характеризуется длиной растяжения образца до момента его разрыва, в см.

ТЕМПЕРАТУРА РАЗМЯГЧЕНИЯ определяется на приборе "кольцо и шар" и соответствует той температуре, когда сосулька из битума коснется нижнего диска прибора. Она является верхним температурным пределом применения битума.

ТЕМПЕРАТУРА ХРУПКОСТИ - это температура, при которой появляется первая трещина в тонком слое битума, нанесенного на стальную пластинку стандартного прибора при ее изгибе и распрямлении. Это нижний температурный предел применения битума.

Разность между ними определяет интервал пластичности битума:

T = t_разм.- t_хрупк. .

ТЕМПЕРАТУРА ВСПЫШКИ - это температура, при которой газообразны продукты, выделяющиеся из битума при нагревании, образуют с воздухом смесь, вспыхивающую на короткое время при поднесении к ней открытого огня. Она лежит в пределах 230...240˚С.

ВОДОУСТОЙЧИВОСТЬ И ГИДРОФОБНОСТЬ - важнейшие свойства битумов, определяющие их применение для гидроизоляционных материалов.

КОГЕЗИЯ - свойство, характеризующее прочность внутренней структуры битума.

АДГЕЗИЯ - свойство, характеризующее интенсивность прилипания битума к различным материалам.

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ характеризуется стойкостью к растворам соляной кислоты до 25%, уксусной до 10%, щелочи до 50% концентрации. Менее стойки битумы к оксидам азота, содержащимся в атмосфере, а также к действию концентрированных кислот, в органических растворителях битумы растворяются хорошо.

СТАРЕНИЕ - повышение хрупкости и снижение гидрофобности под действием света, кислорода воздуха, повышенных температур за счет уменьшения содержания смолистых веществ и масел.

СТОЙКОСТЬ ПРОТИВ ГНИЕНИЯ ярко выражена у битумов.

МАРКИРОВКА СТРОИТЕЛЬНЫХ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ БИТУМОВ.

Марка битума устанавливается по температуре его размягчения, по вязкости при 25˚С, растяжимости и температуре вспышки.

Маркировка битумов включает буквенные индексы (БН – битум нефтяной строительный, БНК - битум нефтяной кровельный) и цифры, числитель которых указывает температуру размягчения, а знаменатель - среднее значение вязкости в градусах пенетрации.

Марки строительных битумов: БН 50/50,

БН 70/30,

БН 90/10.

Марки кровельных битумов: БНК 45/180,

БНК 90/40,

БНК 90/30.

8.3. ДЕГТИ.

ДЕГТИ - вязкие жидкости - продукты конденсации летучих веществ, образующиеся при сухой перегонке каменного и бурого угля, дерева с целью получения кокса, полукокса и газообразного топлива.

Химический состав дегтей очень сложен, преимущественно это углеводороды ароматического ряда и их производные с кислородом, азотом, серой.

Дегодь - это дисперсная система, в которой в дегтевых маслах частично растворены углерод и твердые смолы. Стабильность этой системы легко нарушается при испарении легких фракций.

Свойства дегтей такие же, как у битумов, однако они обладают меньшей тепло- и погодоустойчивостью, т.е. повышенным старением, что приводит к появлению хрупкости и растрескиванию.

Однако вследствие большего по сравнению с битумами содержания веществ с полярными группами (-ОН, -СООН), дегти обладают повышенной адгезией.

8.4. СМЕШАННЫЕ ВЯЖУЩИЕ НА ОСНОВЕ БИТУМОВ И ДЕГТЕЙ.

БИТУМНО-ДЕГТЕВЫЕ вяжущие получают совмещением битума с дегтем или дегте-продуктами (пеком, маслом). Такие материалы совмещают в себе высокую атмосфероустойчивость битумов и повышенную адгезионную способность дегтей.

БИТУМНО-ДЕГТЕПОЛИМЕРНЫЕ вяжущие получают совмещением битума или дегтевых материалов с полимерами (каучуками). При этом повышается устойчивость к старению, температура размягчения и растяжимость вяжущего, понижается вязкость и улучшается адгезия, уменьшается хрупкость, особенно при отрицательных

температурах.

Применяются органические вяжущие для производства асфальтовых и дегтевых бетонов и растворов, для производства герметизирующих материалов, для кровельных и гидроизоляционных материалов.

8.5. АСФАЛЬТОВЫЕ И ДЕГТЕВЫЕ БЕТОНЫ И РАСТВОРЫ.

АСФАЛЬТОВЫЙ БЕТОН - это искусственный каменный материал конгломератного строения, полученный в результате затвердевания рационально подобранной смеси органического вяжущего, минерального порошка, крупного и мелкого заполнителя (щебня и песка).

По назначению асфальтовые бетоны делятся на дорожные, аэродромные, гидротехнические, промышленного назначения (устройство полов и плоских кровель промышленных зданий, складов, гаражей и т.д.), декоративные (для устройства разделительных полос, для оформления площадей и т.п.).

Материалы для асфальтового бетона.

ВЯЖУЩЕЕ - битумы дорожные вязкие и жидкие.

МИНЕРАЛЬНЫЙ ПОРОШОК - тонкомолотые известняк, доломит, мел, асбест, шлак. В минеральном порошке количество частиц мельче 0,071 мм должно быть не менее 70 %. Смесь минерального порошка с битумом называется асфальтовым вяжущим.

Минеральный порошок обеспечивает перевод битума из объемного состояния в тонко - пленочное, что значительно облегчает равномерное распределение битума в минеральной смеси. При этом минеральный порошок сокращает расход битума, повышает температуру размягчения асфальтового бетона, водонепроницаемость,

прочность морозостойкость.

ЩЕБЕНЬ - крупный заполнитель, получают из прочных и морозостойких горных пород, он выполняет роль несущего каркаса в асфальтовом бетоне. Диаметр зерен щебня 5...40 мм.

ПЕСОК - мелкий заполнитель; для асфальтового бетона используют чистые природные и искусственные пески, с содержанием пыли не более 3 %, с размером зерен 2,5...0,16 мм. Песок заполняет пустоты между зернами крупного заполнителя.

Производство асфальтового бетона.

Асфальтобетонную смесь готовят на заводе путем весового дозирования всех ее составляющих с последующим перемешиванием. Перед перемешиванием заполнители и битум нагревают до определенной температуры. Готовую асфальтобетонную смесь на место укладки привозят в автосамосвалах, затем ее с помощью асфальтоукладчика укладывают на подготовленное основание и уплотняют моторными статическими катками (массой 5...14 т) или более эффективными вибромоторными катками (массой 0,5...4,5 т).

По технологическим особенностям и виду применяемого битума асфальтобетонные смеси делятся на горячие и холодные. Основные технологические особенности горячих и холодных смесей представлены в табл. 8.1.

Таблица 8.1.

Вид асфальто-бетона

Температура укладки смеси

Вид битумов

Время формирования структуры

Применение

Горячий

Не ниже 130˚С

Вязкие

жидкие

От нескольких часов до 7 дней

Дорожные, аэродромные покрытия во всех климатических зонах

Холодный

Не ниже 5˚С

Жидкие

20 - 30 суток

Дорожные покрытия с малой интенсивностью движения и для ремонта дорог

Основные свойства асфальтовых бетонов.

ПРОЧНОСТЬ асфальтовых бетонов, в отличии от цементных, сильно зависит от температуры:

при 20˚С Rсж = 2,2...2,4 МПа;

при 50˚С Rсж = 0,8...1,2 МПа.

Однако асфальтобетоны лучше чем цементные противостоят коррозии.

ПОРИСТОСТЬ их колеблется от 5 до 7 %. Плотные бетоны практически водонепроницаемы и обладают высокой морозостойкостью.

БИОСТОЙКОСТЬ асфальтобетонов характеризуется стойкостью к влиянию бактерий, разлагающих сложные органические вещества. Для ее увеличения в асфальтовый бетон добавляют антисептики.

ШЕРОХОВАТОСТЬ И СДВИГОУСТОЙЧИВОСТЬ определяются содержанием в минеральной части щебня, минерального порошка, песка и битума и увеличивается с повышением доли щебня.

ДЕГТЕБЕТОН.

Дегтебетон - это аналогичный асфальтобетону материал, в котором в качестве вяжущего используют каменноугольные или составленные дегти.

По свойствам дегтебетон уступает асфальтобетону, обладая меньшей прочностью при сжатии, меньшей износоустойчивостью и теплостойкостью, меньшей атмосфероусточивостью. При длительном воздействии воды из дегтебетона могут вымываться некоторые растворимые компоненты дегтей (фенолы), обладающие токсичностью и отравляющие грунтовые воды и водоемы.

Дегти интенсивно подвергаются старению, поэтому свойства дегтебетонов со временем изменяются в большей степени, чем у асфальтобетонов. Дегтебетон менее пластичен, поэтому обладает повышенной хрупкостью в сравнении с асфальтобетоном.

Дегтебетон подразделяетсяна укладываемый в горячем состоянии и в холодном состоянии.

Минеральные материалы для дегтебетона и требования к ним такие же, что и для асфальтобетона.

Дегтебетон применяют для устройства покрытий на дорогах второстепенного значения и в ненаселенных пунктах.

Растворы асфальтовые и дегтевые отличаются от бетонов отсутствием в них крупного заполнителя. Их применяют в основном в качестве гидроизоляционных материалов.

8.6. ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ.

Строительные герметики - это материалы, предназначенные для герметизации стыков наружных стеновых панелей и блоков, усадочных и температурных швов зданий.

Классифицируют герметики на:

- вулканизирующиеся пасты,

- пастоэластичные мастики,

- профильные эластичные прокладки.

Требования к герметикам:

- влаго-, паро- и гозонепроницаемость,

- тепло- и морозостойкость,

- сохранять свои свойства в течение всего срока эксплуатации здания.

Герметики на основе битума.

МАСТИКА " ИЗОЛ Г-М" содержит в определенном соотношении:

резино-битумное вяжущее,

полиизобутилен,

канифоль,

кумароновую смолу,

коротковолокнистый асбест,

атнисептик.

Эта мастика сохраняет эластичность даже при минусовых температурах. Ее используют для герметизации стыков между панелями, в которые она вводится шприцом в горячем виде либо в холодном, предварительно разбавленная легким разбавителем (бензином, лигроином, зеленым маслом).

ПОРОИЗОЛ - эластичные пористые полосы сечением 30 х 30 мм и 40 х 40 мм - для герметизации горизонтальных стыков панелей и жгуты диаметром 10...60 мм - для герметизации вертикальных стыков.

Пороизол изготавливают путем вулканизации газонаполненной резины, модифицированной нефтяными дистиллятами. Выпускают его двух модификаций:

ПОРОИЗОЛ М, имеющий на поверхности открытые поры, которые перед его применением покрывают холодной мастикой "изол" и

ПОРОИЗОЛ П, поверхность которого покрыта защитной оболочкой.

Пороизол сохраняет эластичность в интервале температур от + 80 до - 50˚С. Перед установкой в шов пороизол П сжимают на 15..25 %, пороизол М - на 30..50 %.

8.7. ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

Гидроизоляционные и кровельные материалы - это материалы, обладающие водонепроницаемостью и водоустойчивостью при длительном воздействии воды, а также повышенной химической и физико-механической стойкостью.

Область применения этих материалов весьма обширна:

- для наружной и внутренней защиты подземных сооружений - фундаментов, коллекторов, тоннелей - от воздействия грунтовых вод;

- для устройства плоской и обычной кровли;

- для заделки и герметизации стыков и отверстий строительных элементов;

- для изоляции водохранилищ, водоемов, бассейнов и т.п.

- для защиты конструкций проезжей части мостов и их опор;

- для изоляции в гидротехническом и ирригационном строительстве.

Часто сочетают гидроизоляцию с тепло- и пароизоляцией, с защитой от коррозии кавитации (повреждение бетона, вызываемое большими скоростями потоков воды) и абразивной эрозии.

Классификация гидроизоляционных и кровельных материалов:

по внешнему виду - рулонная,

мастичная,

лакокрасочная;

по способу устройства - оклеечная,

окрасочная,

пропиточная,

инъекционная,

литая.

РУЛОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

Рулонные материалы классифицируют:

по используемому вяжущему на битумные,

битумнорезиновые,

битумнополимерные,

дегтеые,

дегтебитумные,

дегтебитумнополимерные;

по составу композиции на основные,

безосновные.

1. Рулонные битумные материалы.

РУБЕРОИД - кровельный картон, пропитанный легкоплавким битумом, с нанесением с обеих сторон тугоплавкого битума с наполнителем и посыпками.

Посыпки могут быть крупнозернистые, мелкозернистые, чешуйчатые, слюдяные. Они повышают атмосферостойкость, понижают возгораемость рубероида, предотвращают слипаемость его в рулонах, улучшают внешний вид кровли.

Наполнители в виде тонких порошков из известняка. доломита, талька, коротковолокнистого асбеста и т.п. вводятся в покровный слой тугоплавкого битума для повышения тепло-, влаго-, светостойкости рубероида.

Рубероид делят на марки в зависимости от назначения (кровельный, подкладочный), от веса 1 м кровельного картона (500, 400, 350, 300 г) и вида посыпки лицевой стороны.

Рубероид выпускают 14 марок:

РКК-500А, РКК-400А (Б, В),

РКМ-350Б(В), РКЧ-350Б (В),

РПМ-300А (Б, В), РПП-300А (Б,В).

Буква Р означает в марке - рубероид, буквы К и П - кровельный или подкладочный, третьи буквы К,М,П, и Ч - вид посыпки - крупнозернистая, мелкозернистая, пылевидная и чешуйчатая, цифры - вес 1 м кровельного картона.

Применение: для сооружения скатных и пологих кровель в виде мягкого многослойного ковра.

СТЕКЛОРУБЕРОИД - стекловолокнистый холст с двухсторонним битумным покрытием. Лицевая сторона с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой, нижняя - с мелкой или пылевидной посыпкой. Он более стоек и более прочен в условиях повышенной влажности.

Применение: кровельный материал и оклеечная гидроизоляция.

ПЕРГАМИН - беспокровный рулонный материал – кровельный картон, пропитанный нефтяным битумом. Применяется для нижних слоев кровельного ковра.

ГИДРОИЗОЛ - беспокровный биостойкий материал – асбестовая бумага , пропитанная нефтяным битумом. Выпускается двух марок:

ГИ-Г - гидроизол для изоляции подземных сооружений, подземной части высотных и многоэтажных зданий, антикоррозионной защиты металлических трубопроводов (кроме теплопроводов);

ГИ-К - гидроизол кровельный для плоских кровель.

Для приклеивания битумных рулонных материалов применяются мастики - смесь нефтяного битума, наполнителя и антисептика. В соответствии с температурой теплостойкости мастики выпускают пяти марок: МБК-Г - 55 (65, 75, 85, 100).

НАПЛАВЛЯЕМЫЙ РУБЕРОИД - кровельный материал, имеющий с изнанки толстый слой тугоплавкого битума. При устройстве кровли с помощью горелки расплавляют утолщенный нижний слой и рубероид приклеивается к основанию. Производительность увеличивается на 50 %, резко повышается качество кровли и ее сдвигоустойчивость, исчезает сезонность работ.

2. Рулонные битумнорезиновые материалы.

ФОЛЬГОИЗОЛ - двухслойный материал, состоящий из тонкой рифленой или гладкой алюминиевой фольги, покрытой с нижней стороны битумнорезиновым составом, что делает его водонепроницаемым и долговечным, не требующим ухода в течении всего срока эксплуатации.

Применение: устройство кровель, пароизоляции зданий и сооружений, герметизации стыков панелей.

ИЗОЛ - безосновный рулонный гидроизоляционный материал, полученный прокаткой смеси: нефтяного битума,

девулканизированной резины,

минерального наполнителя.

антисептика и пластификатора.

Изол долговечнее рубероида в два раза, эластичен, биостоек, мало поглощает влагу.

Применение: для оклеечной гидроизоляции гидротехнических сооружений, бассейнов, резервуаров, подвалов, для сооружения плоских кровель, для антикоррозионной защиты трубопроводов.

Приклеивается на холодных или горячих мастиках под тем же названием.

БРИЗОЛ - безосновный рулонный гидроизоляционный материал, получаемый прокаткой смеси: нефтяного битума,

дробленой резины,

асбеста,

пластификатора.

Бризол стоек к 40% серной кислоте и 20 % соляной кислоте до температуры 60˚С.

Применение: для защиты от коррозии подземных металлических конструкций и трубопроводов. Приклеивается бризол на битумнорезиновой мастике.

3. Рулонные полимернобитумные материалы.

ЭКАРБИТ - рулонный кровельный материал, состоящий из кровельного картона, пропитанного битумом, с покровным слоем полимербитумной композиции "битеп" - смеси строительных битумов с 3...5 % синтетических каучуков этиленпропиленовым, этиленпропиленоводиеновым), отличающихся небольшой стоимостью, высоким пластифицирующим эффектом и высокой атмосфероустойчивостью.

АРМОБИТЕП - материал, аналогичный экарбиту, армированный стеклохолстом (ВВГ) или стеклосеткой (ССС-3). Обладает повышенной водоустойчивостью, пониженной гнилостностью.

Армобитеп применяется для оклеечной гидроизоляции долговечных сооружений.

ЭЛАСТОБИТ - безосновный рулонный материал, изготовленный путем каландрирования из мастики "битеп" с повышенным содержанием синтетического каучука (до 25 %),что придает ему большую прочность и морозостойкость.

Применяется как изол и бризол.

Полимернобитумные материалы отличаются от чисто битумных увеличенной толщиной покровной массы, повышенной эластичностью при низких температурах (благодаря присутствию в композиции синтетических каучуков и низкому водопоглощению). Значительное их достоинство в том, что их можно не наклеивать, а наплавлять при помощи огневых или инфракрасных форсунок, используя толстый покровный слой либо сам материал

Огневое наплавление резко повышает качество оклеечной гидроизоляции, сдвигоустойчивость покрытия, производительность, а так же позволяет избежать сезонность работ. Сравнительные свойства рулонных битумных материалов приведены в табл. 8.2.

Таблица 8.2.

Сравнительные свойства рулонных битумных материалов.

Свойства	Кровельные	Кровельные и гидроизоляционные	Гидроизоляционные
Направля-емый рубероид	Экарбит	Стеклору-бероид	Армобитеп	Изол	Эласто-бит
Удельная масса, г/м²	2100	3000-5000	2100	3000-5000	1500	2500
Водопогло-щение через 24 ч, %	1,2	0	1,2	0	3-5	0,3
t размягче-ния, °C	85	98	85	98	130	110
t хрупкости, °С	-14	-31	-15	-31	-17	-50
Теплостойкость, °С	70	90	70	90	100	100
Прочность на разрыв, МПа	3,0	3,2	3,0	3-4,5	1,15	2,5

4. Рулонные дегтевые материалы.

ТОЛЬ КРОВЕЛЬНЫЙ - рулонный материал, изготовленный пропиткой и покрытием кровельного картона каменноугольными дегтями с нанесением на поверхность слоя минеральной посыпки (крупнозернисто или песочной).

Толь с крупнозернистой посыпкой (ТКК-400 и ТКК-350) применяется для верхнего слоя плоских кровель, толь с песочной посыпкой (ТКП-400 и ТКП-350) - для кровель временных сооружений, гидроизоляции фундаментов и других частей сооружений.

Приклеивают толь на горячих дегтевых мастиках.

ТОЛЬ-КОЖУ и ТОЛЬ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ выпускают без покровного слоя и посыпок. Используют их как подкладочный материал под толь при устройстве многослойных кровель, а так же для паро- и гидроизоляции.

Толь менее долговечен, чем рубероид, так как дегтевые вяжущие "стареют" быстрее, чем битумные, однако более биостоек и дешевле рубероида.

5. Дегтебитумные рулонные материалы.

Дегтебитумные материалы получают пропиткой кровельного картона дегтем (предотвращающим гниение картона) с последующим нанесением с обеих сторон нефтяного битума с посыпкой.

Применение: для сооружения многослойных плоских и водоналивных кровель, оклеечной гидроизоляции и пароизоляции на холодных и горячих битумных мастиках.

6. Дегтебитумнополимерные рулонные материалы.

ПЛЕНКИ ПДБ (полимердегтебитумная) и ПРДБ (полимердегтерезинобитумная) - созданные в СССР гидроизоляционные материалы, которые применяются для гидроизоляции магистральных газо- и нефтепроводов.

Они обладают большой механической прочностью на растяжение, коррозионной стойкостью и биостойкостью, устойчивостью в интервале температур -50...+60˚С и долговечность 50 лет.

МАСТИЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

На основе битума приготавливают штукатурные мастики, состоящие из смеси битума с минеральными наполнителями.

Минеральные наполнители - это порошки (тонкомолотые тальк, известняк, доломит, золы ТЭС) и волокнистые материалы (тальк и минеральная вата). Содержание их в мастиках обычно составляет 20...60 % от массы битума. Наполнители повышают теплостойкость и твердость битума, уменьшают его расход.

По способу применения мастики делятся на горячие и холодные. Горячие мастики применяются с предварительным подогревом до 160˚С; холодные - без подогрева, если температура окружающего воздуха выше 5˚С, и с подогревом до 70˚С, если температура ниже 5˚С.

ГОРЯЧИЕ МАСТИКИ состоят из

битума с минеральным порошком,

битума с резиновым порошком,

битума с минеральным порошком и полимером.

Наносят горячие мастики с помощью асфальтомета или штукатурного агрегата системы Самченко в 2...3 слоя набрызгом.

Применение: битумные мастики служат для устройства литой штукатурной гидроизоляции, для изготовления асфальтовых изделий (плит и т.п.); битумнорезиновые и битумнополимерные мастики служат для устройства безрулонных кровель, гидроизоляции и в качестве приклеивающего материала.

Недостатки горячих мастик:

- с горячими мастиками трудно работать.

- горячие мастики можно наносить только на сухую поверхность, иначе гидроизоляция слезает "чулком".

ХОЛОДНЫЕ МАСТИКИ -ХАМаст - смеси битумных эмульсионных паст с минеральными наполнителями.

Битумные эмульсионные пасты состоят из

битума, эмульгатора, воды или

битума, эмульгатора, латекса СКС, воды.

Эмульгаторы - это высокодисперсные минеральные порошки: глина, хризотил-асбест, диатомиты, известь, СДБ и др.

Холодные мастики готовят на месте проведения работ, добавляя к готовым битумным эмульсионным пастам минеральные порошки - наполнители.

Применение холодных мастик:

- для гидроизоляции любых достаточно трещиностойких подземных сооружений, при армировании стеклосеткой - и в сборном железобетоне;

- для внутренней гидроизоляции в условиях отрывающего напора;

- для антикоррозионной защиты бетона в условиях сульфатной, морской, магнезиальной и выщелачивающей среды;

- для сооружения безрулонных кровельных покрытий.

Недостатки холодных мастик:

- малая прочность,

- недостаточная трещиностойкость,

- электропроводность, что исключает их применение для антикоррозионной защиты металлических конструкций;

- нельзя производить работы при температуре окружающего воздуха ниже 15˚С (не высохнет нанесенная мастика).

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

Битумные (асфальтовые) лаки - это растворы битума в легких органических растворителях. Они дают водостойкие пленки черного цвета. Применяют их для антикоррозионной защиты металлических труб, деталей сантехнического оборудования и др.

ХОЛОДНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ состоит из битумного лака, минерального наполнителя и мягчителя - растительного масла, которое сохраняет эластичность покрытия на морозе. Наносят ее набрызгом или малярной кистью.

ГОРЯЧАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ производится расплавленным битумом с температурой более 100˚С методом набрызга из краскопульта.

Битумные лакокрасочные составы применяются только на открытом воздухе, так как они очень токсичны.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ.

1. Дать определение органическим вяжущим.

2. Классификация битумов по происхождению.

3. Классификация нефтяных битумов.

4. Что такое групповой состав битумов? Как влияют отдельные группы углеводородов на свойства битума?

Если Вам понравилась эта лекция, то понравится и эта - Часть 31.

5. Основные свойства вязких и твердых битумов.

6. Виды асфальтового бетона.

7. Виды герметизирующих материалов.

8. Классификация гидроизоляционных материалов.