Нанесение покрытий на рулонные материалы

19. Нанесение покрытий на рулонные материалы

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.

Операция выполняется в производстве искусственных, синтетических и натуральных кож, пленок.

Материалы покрытий - растворы в расплавы высокополимеров с динами­ческой вязкостью от 0,03 до 20 Па с.

По виду покрытий различают покрытия сглаживающие, выравнивающие, пропитывающие, равнотолщинные.

Наносные устройства различают: валковые, ракельные, экструзионные, щеточные, напыляющие. Технологическими параметрами, характеризующими устройство, являются вязкость состава, скорость покрытия, объем покрытия.

Наносные устройства обычно входят в состав агрегатированных линий.

Покрытия могут быть однослойными и многослойными, одно- и двухсто­ронними. Нанесение многослойных и двухсторонних покрытий может происходить последовательно, последовательно-параллельно и параллельно.

                      ВАЛКОВЫЕ УСТРОЙСТВА.

Рекомендуемые материалы

Конструктивно валковые наносные устройства различаются формой и жесткостью поверхности валков, соотношением диаметров и скоростей, направлением вращения валков.

Каждое конструктивное решение имеет свою предпочтительную область использования.

Рассматривая поведение вязкой жидкости в зазоре между гладкими валками, можно получить эпюры скоростей  и давлений, обеспечивающих качество и толщину покрытия, а также прочность его сцепления с основой.

Растровые валки имеют на поверхности регулярные мелкие канавки, расположенные параллельно образующим валка. Канавкн имеют треугольный или трапецеидальный профиль. Коэффициент перехода покрытия на основу от 0.35 до 0,7. Регулируют толщину покрытия изменением скоростей валков, величиной зазора.

Проблема, с которой сталкиваются в данном случае - пенообразование. Для устранения пенообразования применяют промежуточные гладкие валки.

Устройства с эластичными валками применяют для нанесения тонких покрытий, пропитки подложки. Отличительной особенностью является отсутствие зазора между валками. Толщину покрытия регулируют силой прижатия валков. Переменная деформация эластичных оболочек валов повышает температуру их поверхности после 3-х -4-х часов работы на 8-10°С.

                              РАКЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА.

Конструкции ракельных устройств весьма разнообразны. Технологиче­ские параметры процесса - зазор между раклей и основой, вязкость полимера, скорость основы - определяют толщину покрытия.

Рекомендация для Вас - 9 Электродные потенциалы. Электродвижущие силы. Электролиз.

Аналитические зависимости толщины покрытия от технологических параметров процесса можно получить, рассмотрев движение полимеров  в рабочем зазоре, как в канале. В случае зазора, как клинового канала, давление в рабочей зоне возрастает, что позволяет наносить пропитывающие покрытия.

ЭКСТРУДЕРЫ.

В данном случае работают с расплавами полимеров, которые получают из экструдеров в виде непрерывной ленты. Нужно сказать, что экструдеры используют не только для получения полимерных покрытий. Они широко применяются при формовании термопластов, в производстве пленок и в ряде других производств, где работают с расплавами полимеров.

Экструдер-это червячная машина, на выходе из которой имеется отверстие. Форма и размеры отверстия определяются назначением экструдера. Загружают в экструдер исходное сырье в гранулах или в виде смеси порошкообразных компонентов высокополимера. Температурный режим вдоль оси шнека регулируют с помощью чередующихся зон обогревани охлаждения.

Щеточные и напыляющие наносные устройства являются специфическим технологическим оборудованием и в программе данного курса не рассматрива­ются.

ЛИТ[3]