Производственный план

17. Производственный план.

Оглавление

            Задача раздела “Производственный план” - описание процесса производства новой продукции, подготовки ее к выходу на рынок, оценка потребных для этого производственных ресурсов и способов их получения.

Рекомендуемый состав подразделов:

            - Расположение

            - Средства производства и оборудование

            - Производственный процесс и операции

            - Организация труда

            При обосновании предполагаемого места расположения производства новой продукции следует дать оценку влияния избранного положения производства на величину производственно-сбытовых издержек при реализации проекта, учитывая близость места производства к потенциальным потребителям (целевым рынкам), наличие трудовых ресурсов, доступ к транспортным средствам, поставщикам материальных, энергетических, других производственных, финансовых и информационных ресурсов.

Рекомендуемые материалы

            При описании видов технологического оборудования, которое планируется использовать в прозводственном процессе, следует привести расчет потребности в оборудовании с учетом его производственной мощности и ожидаемых обьемов производства новой продукции, а также расчет потребности в производственных площадях для организации процесса производства новой продукции. Целесообразно здесь также указать предполагаемы способы приобретения оборудования и производственных помещений (покупка или аренда), источники их приобретения и их стоимость.

            При описании производственного процесса необходимо дать оценку трудоемкости проедения отдельных технологических операций и привести требования к численности и профессионально-квалификационной структуре производственного персонала, задействованного в проекте.

ОПЕРАТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ

            Включает функции календарного планирования и диспетчиризации производства, включая установление содержания и сроков выполнения работ на каждом рабочем месте, а также контроль за сроками выполнения работ.

            Трудности в планировании - сложность организации материальных потоков на многономенклатурном предприятии.

            Подходы к организации планирования производственных процессов:

            - система производства с ВЫТАЛКИВАНИЕМ изделий (PULL). Обработка и сборка изделий начинается на одном конце производственной линии и проходит ерез последовательный ряд технологических операций, заканчивая обработку (сборку) на другом конце производственной цепочки. По системе PULL изделие, закончив обработку на одном участке “выталкивается” на последующий независимо от того, готов ли этот участок принять это изделие в обработку или нет.

            - система производства с ВЫТЯГИВАНИЕМ изделий (PUSH). Предусматривает более тесную координацию работы производственных участков. В этой системе обрабатываемые изделия последовательно “вытягивают” с предыдущего участка по мере необходимости. Передача информации от одного участка к другому осуществляется посредством специальных карточек (система КАНБАН. См. Я.Монден “Тойота”. Методы эффективного управления. М.: Экономика, 1989).

Методы оперативного планирования

Моделирование

Модель – отображение системы или проблемной ситуации, удобное для анализа и синтеза.

Факторы, оказывающие влияние на выбор модели

- информация, используемая для описания проблемы. Достоверность, возможность ее получения

- время, требуемое для модельного исследования проблемы

Виды моделей производственного планирования

1. Модели номенклатурного планирования

Формулировка задачи

Определить оптимальный план выпуска заданной номенклатуры товаров, позволяющей максимизировать прибыль предприятия при заданных ограничениях на производственные ресурсы

где P – прибыль от реализации единицы продукции, t – машиноемкость обработки единицы продукции на j-м типе оборудования, Fj – полезный фонд времени работы оборудования, D – потребность (рыночный спрос).

Численный пример

Ответ : Х1=3, Х2=1.5

2. Модели распределения ресурсов

3. Модели календарного планирования

4. Модели управления запасами

5. Модели массового обслуживания

6. Модели замены оборудования

7. Модели классификации объектов

8.

            Ленточные графики (графики ГАНТА).

Пример

Достоинства

            - простота и наглядность

Недостатки

            - необходимость переработки при изменении (срыве) отдельных работ

            - отсуствуют взаимосвязи между отдельными работами