Нанесение покрытий
ЭТАП 4.
Нанесение покрытий.
Отвечая одному из основных требований к узлам крепления «круглой» оптики, а именно, тому, что внутри узла не должно быть паразитных лучей, на внутренние поверхности оправ и тубусов наносятся темные матовые светопоглощающие покрытия. Не углубляясь особо в данную тему, отметим здесь лишь виды и марки покрытий, а о способах их нанесения можно прочитать в дополнительной литературе (к примеру [2]).
Существует множество покрытий, применяемых для защиты материала детали от коррозии, увеличения износостойкости деталей и других свойств. Отметим лишь те типы покрытий, которые нас интересуют.
Из неметаллических неорганических покрытий применяют анодно-окисные покрытия и окисные покрытия.
Анодно-окисные покрытия применяют для меди и ее сплавов, для титана и его сплавов для получения светопоглощающих покрытий. На титане и его сплавах делают толщину покрытия от долей до нескольких десятков мкм. Цвет пленки может приобретать различные цвета спектра и зависит от режимов ее получения.
Окисные покрытия применяют для оксидирования (воронения) стали (кроме литейных деталей, металлокерамики и сборочных единиц), для деталей из алюминия, магния и их сплавов. Покрытие характеризуется невысокими защитными свойствами и применяется как светопоглощающее и в качестве грунта под лакокрасочное покрытие. Цвет покрытия на углеродистой стали – черный с синеватым оттенком. Стали, содержащие легирующие добавки, оксидируются хуже. Толщина оксидной пленки до 1 мкм.
Из металлических покрытий применяют никелевое черное покрытие и хромовое черное покрытие.
Никелевое черное покрытие имеет невысокие физико-механические свойства и малую декоративность. Цвет покрытия от темно-серого до черного. Применяется в качестве светопоглощающего. Интегральный коэффициент отражения в видимой области спектра при нанесении на полированную поверхность составляет 8-10%. Коррозионная стойкость определяется подслоем нанесенным под черный никель.
Если Вам понравилась эта лекция, то понравится и эта - Мерчендайзинг товаров продовольственной группы.
Хромовое черное покрытие обладает более высокими, чем у черного никеля, защитными и физико-механическими свойствами. Цвет покрытия – черный. Коэффициент отражения этого покрытия по поверхности, обработанной электрокорундом, составляет 2-3%. Для поышения коррозионной стойкости покрытия применяется подслой никеля. Рекомендуется в качестве светопоглощающего покрытия.
Из лакокрасочных покрытий применяются множество, отметим лишь несколько.
Эмаль АК-512. Цвет черный, глубокоматовый. Обладает высокой светопоглощающей способностью и пониженными физико-механическими свойствами, нестойко к воздействию органических растворителей, выдерживает перепад температур от –60 до +80°С, не выделяет летучих веществ в вакууме.
Эмаль ХС-1107. Цвет – черный, глубокоматовый. По механическим свойствам, стойкости к органическим растворителям аналогична предыдущей. Выдерживает перепад температур от –60 до +60°С.
Эмаль ЭФ-1118 М. Цвет черный, матовый. Обладает высокими физико-механическими свойствами, обладает стойкостью к органическим растворителям. Выдерживает перепад температур от –60 до +100°С.
Эмаль МЧ-240М. Цвет черный, матовый. Обладает высокими физико-механическими свойствами, обладает стойкостью к органическим растворителям. Выдерживает перепад температур от –60 до +60°С.
