Зубофрезерный станок модели 5д32
Зубофрезерный станок модели 5Д32.
Предназначен для нарезания цилиндрических зубчатых колес с прямыми и косыми зубьями и для нарезания червячных колес как методом радиальной так и методом тангенциальной подачи. При наличии специальных приспособлений возможно нарезание шестерен внутреннего зацепления. Наибольший диаметр D = 800 мм. Пределы модулей зубьев нарезаемых колес по стали 2...6 мм, по чугуну 2...8 мм.
Основные узлы: станина А, стол Б, стойка В, поддерживающий кронштейн Г, поперечина Д, фрезерный суппорт Е, протяжной суппорт Ж, подвижная стойка З, гитары дифференциала и подачи И, делительная гитара К.
Движение резания - вращение шпинделя фрезерного суппорта с червячной фрезой.
Движение подач - вертикальное перемещение фрезерного суппорта, радиальное перемещение подвижной стойки и тангенциальное перемещение протяжного суппорта.
Движение деления и обкатки - непрерывное вращение стола с заготовкой.
Вспомогательные движения - быстрые механические и ручные установочные перемещения фрезерного суппорта и подвижной стойки.
Принцип работы.
Станок работает по методу обкатки. При нарезании колес с прямыми зубьями ось шпинделя фрезерного суппорта устанавливается под углом к горизонтальной плоскости, равным углу подъема винтовой линии червячной фрезы. Для нарезания колес с косыми зубьями ось шпинделя фрезерной бабки устанавливается под углом равным сумме или разности углов наклона зубьев колеса и подъема винтовой линии фрезы в зависимости от сочетания винтовых линий зубьев и витков фрезы.
Рекомендуемые материалы
Для обеспечения возможности фрезерования колес попутным методом на станке предусмотрено нагрузочное гидравлическое устройство.
При нарезании червячных колес методом радиальной подачи используются цилиндрические червячные фрезы. Движение подачи сообщают подвижной стойке в радиальном направлении до тех пор, пока расстояние между осями фрезы и заготовкой не станет равным межцентровому расстоянию передачи.
В случае нарезания червячных колес методом тангенциальной подачи применяются червячные фрезы с конической заборной частью, которые при настройке станка устанавливают сразу на заданное межцентровое расстояние, подачу при этом сообщают протяжному суппорту с червячной фрезой вдоль ее оси. Этот метод нарезания является более точным.
УКБ главного движения
nдв, мин-1 → nфр, мин-1
где V – скорость резания,
dфр – диаметр фрезы
УКБ вертикальной подачи.
1 об. стола → Sверт, мм/об
УК Б радиальной подачи.
1 об. стола → Sрад, мм/об
УКБ тангенциальной подачи
1 об. стола → Sрад, мм/об
УКБ движения деления и обкатки.
nфр. об. → nзаг. об.
где К - число заходов фрезы.
УКБ дополнительного движения образования винтовой канавки при нарезании косозубых колес.
где α – угол наклона зубьев колеса,
К – число заходов фрезы,
m – модуль
Пример. Настроить станок модели 5Д32 для нарезания цилиндрических колес (прямозубых) по следующим данным: Zк = 36, m = 3,5 мм, dфр = 75 мм, К = 2, V = 25 м/мин, Sв = 1,5 мм/об, β = 607/
1. Настраиваем цепь главного движения
2. Настраиваем цепь вертикальных подач
Условие выполняется.
3. Настраиваем цепь движения деления и обкатки
4. Поворачиваем фрезерный суппорт на угол
β = γ = 607/
5. Определяем глубину резания
t = h = 2,25m = 2,25 ∙ 3,5 = 7,875 мм
Пример. Настроить станок 5Д32 для нарезания цилиндрических косозубых колес по следующим данным: Zк = 42, m = 3,5 мм, Дфр = 80мм, К = 2, V = 20 м/мин, Sв = 0,9 мм/об, β = 407/ (левый), γ = 22° (левый).
1. Настраиваем цепь главного движения
2. Настраиваем цепь вертикальных подач
Условие выполняется.
3. Настраиваем цепь движения деления и обкатки
В лекции "16. Кросс-культурные различия в бизнес-культуре" также много полезной информации.
4. Поворачиваем фрезерный суппорт на угол
5. Определяем глубину резания
t = h = 2,25m = 2,25 ∙ 3,5 = 7,875 мм
дня нарезания винтовой канавки из формулы
