Типы производственных процессов
Тема 4.Типы производственных процессов
1. Производственный процесс типы процессов
2.Принципы организации производственного процесса:
1.Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции. Классификация производственных процессов показана на рис. 1
По роли в общем процессе изготовления готовой продукции выделяют производственные процессы:
¨ основные, направленные на изменение основных предметов труда и придание им свойств готовых продуктов; в этом случае частичный производственный процесс связан либо с реализацией какой-либо стадии обработки предмета труда, либо с изготовлением детали готового изделия;
¨ вспомогательные, создающие условия для нормального хода основного процесса производства (изготовление инструмента для нужд своего производства, ремонт технологического оборудования и т.п.);
Рекомендуемые материалы
¨ обслуживающие, предназначенные для перемещения (транспортные процессы), хранения в ожидании последующей обработки (складирование), контроля (контрольные операции), обеспечения материально-техническими и энергетическими ресурсами и т. п.;
¨ управленческие, в которых разрабатываются и принимаются решения, производятся регулирование и координация хода производства, контроль за точностью реализации программы, анализ и учет проведенной работы; эти процессы часто переплетаются с ходом производственных процессов.
По характеру воздействия на предмет труда выделяют процессы:
¨ технологические, в ходе которых происходит изменение предмета труда под воздействием живого труда;
¨ естественные, когда меняется физическое состояние предмета труда под влиянием сил природы (они представляют собой перерыв в процессе труда).
По формам взаимосвязи со смежными процессами различают:
¨ аналитические, когда в результате первичной обработки (расчленения) комплексного сырья (нефть, руда, молоко и т. п.) получают различные продукты, которые поступают в различные процессы последующей обработки;
¨ синтетические, осуществляющие соединение полуфабрикатов, поступивших из разных процессов, в единый продукт;
¨ прямые, создающие из одного вида материала один вид полуфабрикатов или готового продукта.
По степени непрерывности различают: непрерывные и дискретные (прорывные) процессы.
По характеру используемого оборудования выделяют: аппаратурные (замкнутые) процессы, когда технологический процесс осуществляется в специальных агрегатах (аппаратах, ваннах, печах), а функция рабочего заключается в управлении и обслуживании их; открытые (локальные) процессы, когда рабочий осуществляет обработку предметов труда с помощью набора инструментов и механизмов.
По уровню механизации принято выделять:
¨ ручные процессы, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;
¨ машинно-ручные, выполняемые с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего, например обработка детали на универсальном токарном станке;
¨ машинные, осуществляемые на машинах, станках и механизмах при ограниченном участии рабочего;
¨ автоматизированные, осуществляемые на машинах-автоматах, где рабочий ведет контроль и управление ходом производства; комплексно автоматизированные, в которых наряду с автоматическим производством осуществляется автоматическое оперативное управление.
По масштабам производства однородной продукции различают процессы
¨ массовые – при большом масштабе выпуска однородной продукции;
¨ серийные – при широкой номенклатуре постоянно повторяющихся видов продукции, когда за рабочими местами закрепляется несколько операций, выполняемых в определенной последовательности; часть работ может выполняться непрерывно, часть – в течение нескольких месяцев в году; состав процессов носит повторяющийся характер;
¨ индивидуальные – при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда рабочие места загружаются различными операциями, выполняемыми без какого-либо определенного чередования; большая доля процессов носит уникальный характер, в этом случае процессы не повторяются.
2. Принципы - это исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса.
Основные принципы организации производственного процесса:
| Принципы | Содержание |
| Пропорциональности | Пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест, характеризуется коэффициентом пропорциональности
|
| Дифференциации | Разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, по технологическому) |
| Комбинирования | Объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства |
| Концентрации | Сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках и рабочих местах |
| Специализации | Формы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей, изделий |
| Универсализации | Определенное рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций |
| Стандартизации | Под принципом стандартизации в организации производственного процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание |
| Параллельности | Одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация данного принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия, характеризуется коэффициентом параллельности исчисляемого как соотношение длительности производственного цикла при параллельном движении предметов труда Тпр.ц и фактической его длительности Тц:
|
| Прямоточности | Требование прямолинейности движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении , характеризуется коэффициентом прямоточности, представляющим соотношение длительности транспортных операций Ттр к общей продолжительности производственного цикла Тц:
|
| Непрерывности | Сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия, характеризуется коэффициентом непрерывности Кн, исчисляемым как соотношение длительности технологической части производственного цикла Тц.тех и продолжительности полного производственного цикла Тц:
|
| Ритмичности | Люди также интересуются этой лекцией: 7.4. Советский период развития украинской культуры. Выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий характеризуется коэффициентом ритмичности, который определяется как сумма отрицательных отклонений достигнутого выпуска продукции от заданного плана
Порядок повторения производственного процесса определяется производственными ритмами. Необходимо различать ритм выпуска продукции (в конце процесса), операционные (промежуточные) ритмы, а также ритм запуска (в начале процесса). Ведущим является ритм выпуска продукции. Он может быть длительно устойчивым только при условии, если соблюдаются операционные ритмы на всех рабочих местах. |
| Автоматичности | Максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования |
, где m – количество переделов или стадий изготовления продукта; h – пропускная способность отдельных переделов; h2 – запланированный ритм выпуска продукции (объем производства по плану).
, где n – количество переделов.
, где j – количество транспортных операций.
, где m – общее количество переделов.
,где ΣA – сумма ежедневно недоданной продукции; n – длительность планового периода, дни; П. – плановый выпуск продукции.
