Тема «Планирование производственной программы»

1. Понятие производственной мощности предприятия и ее значение для планирования производственной программы. Порядок расчета производственной мощности;

2. Содержание плана производства и реализации продукции;

3. Планирование производственной программы в натуральном и в стоимостном выражении.

1. Понятие производственной мощности предприятия и ее значение для планирования производственной программы.

Порядок расчета производственной мощности.

Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено в единицу времени при полном использовании ОПФ в оптимальных условиях их эксплуатации.

Расчет производственной мощности является важнейшим этапом обоснования производственной программы. На основе расчетов производственной мощности выявляются внутрипроизводственные резервы роста производства, устанавливаются объемы выпуска продукции и определяется потребность в увеличении производственных мощностей за счет технического перевооружения, реконструкции, расширения действующих и строительства новых мощностей.

Рекомендуемые материалы

Величина производственной мощности зависит от следующих факторов:

- дееспособность производственного (технологического) оборудования;

- применяемые в производстве инструмент и приспособления;

- качество и состав сырья;

- технология производства;

- специализация предприятия;

- культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду;

- технико-экономические нормы использования оборудования;

- уровень организации труда и производства

Установление производственной мощности необходимо, прежде всего, для определения той величины выпуска продукции, к достижению которой следует стремиться при разработке годовых планов.

Если плановый объем производства выше, чем наличные мощности, необходимы дополнительные меры по наращиванию производственных мощностей, в частности капитальные вложения.

Если мощности превышают объем  производства, принимаются меры по улучшению их использования.

! Существует отличие понятия «производственная мощность» от понятия «производственная программа»

Производственная мощность показывает способность предприятия в определенных условиях выпускать максимальное количество продукции в натуральном выражении в определенный промежуток времени.

Производственная программа характеризует степень использования мощности в плановом периоде.

Порядок расчета производственной мощности предприятия:

Планирование производственной мощности заключается в выполнении комплекса плановых расчетов, позволяющих определить:

Входную мощность – определяется по наличному оборудованию, установленному на начало планового периода.

Выходную мощность – это мощность на конец планового периода, которая рассчитывается по формуле:

Мк.г. = Мн.г. + Мвв – Мвыв

Среднегодовую мощность:

Мср.г. = Мн.г. + Му * + Мр *+ Мун * - Мв *

где:

Мн.г. – производственная мощность на начало планируемого периода;

Му – увеличение мощности за счет организационных и других мероприятий, не требующих капитальных вложений;

Ч1, Ч2, Ч3, Ч3 – соответственно число месяцев работы мощности;

Мр – прирост мощности за счет технического перевооружения, расширения или реконструкции предприятия;

Мун – увеличение (+), уменьшение (-) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции;

Мв – уменьшение мощности за счет ее выбытия вследствие ветхости.

Более упрощенный вариант этой формулы:

Мср.г. = Мн.г. +  -

где:

Мн.г. – производственная мощность на начало планируемого периода;

Мвв – мощность, введенная в течение года;

Мвыв – мощность выведенная в течение года;

К1, К2 – количество месяцев с момента ввода (выбытия) до конца года.   

Методы расчета производственной мощности:

1. Если известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется по формуле:

М = П * Тэф * n

где: П – производительность единицы оборудования по паспорту завода-изготовителя, выраженная в конечном продукте;

Тэф – эффективный фонд времени работы единицы оборудования, час;

n – количество единиц оборудования, ед.

Для расчета эффективного фонда работы оборудования служит баланс работы единицы оборудования:

Баланс работы единицы оборудования

2. При известных режиме работы, продолжительности смены, проценте регламентированных простоев и нормы времени на обработку единицы изделия производственную мощность можно определить по формуле:

М =

где:

Тмакс – максимальный фонд времени работы единицы оборудования;

N – норма времени на обработку единицы изделия, час.;

n – количество единиц станков;

Тмакс определяется по формуле:

Тмакс = Др * С * t_см *

где: Др – число рабочих дней;

С – количество смен;

t_см – продолжительность смены

3. Зная среднегодовую мощность, производственную мощность цеха можно найти по формуле:

М = П * Тмакс * Мср.г.

4. Мощность предприятия при прерывном режиме работы оборудования определяется по формуле:

Мпрер =

где: n – количество единиц однотипного оборудования;

Тпрер – полезное время работы оборудования;

К – коэффициент использования полезного времени оборудования;

t – (трудоемкость) затраты времени на выпуск единицы продукции;

Тпрер = (t_кал – t_п.р. – t_вых.) * С * t_см

t_п.р. – время планово-предупредительных работ;

t_вых. – выходные дни

2. Содержание плана производства и реализации продукции

Разработка плана производства и реализации продукции является ведущей задачей комплексного планирования социально-экономического развития предприятия. План производства определяет генеральное направление перспективного роста всех подразделений предприятия и организаций, основной профиль плановой, организационной и управленческой деятельности предприятия, а также главные цели и задачи текущего планирования, организации и управления производством.

В современных условиях на российских предприятиях разрабатываются главным образом текущие планы производства, содержащие следующие показатели:

§ номенклатуру и качество выпускаемой продукции в натуральных показателях;

§ объем реализации продукции в денежном выражении;

§ численность промышленно-производственного персонала;

§ фонд оплаты и средний уровень заработной платы персонала;

§ запасы материалов, незавершенного производства и ГП;

§ объем капитальных вложений и инвестиций по отдельным направлениям деятельности;

§ основные финансовые показатели и себестоимость, прибыль, рентабельность и т.д.

Основными источниками для составления плана производства и реализации продукции являются:

¨ портфель заказов и заключенные на этой основе договоры по поставкам;

¨ данные о запасах продукции на складах предприятия на начало и конец планового года;

¨ оптовые цены и себестоимость изделий, подлежащих реализации;

¨ сроки освоения новых видов продукции;

¨ мероприятия по повышению эффективности производства;

¨ расчеты по освоению и использованию производственных мощностей;

¨ плановые технико-экономические нормы и нормативы за предшествующий год.

Разработка плана производства и реализации продукции осуществляется в следующей последовательности:

Вместе с этой лекцией читают "Культура народов древней Месопотамии".

1. определение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции, потребности в ней и соответственно объемов поставок:

Номенклатура – перечень наименований отдельных видов продукции;

Ассортимент – расширенный, по сравнению с номенклатурой, перечень продукции по типоразмерам, мощности, качеству и другим технико-экономическим характеристикам продукции;

2. на основе объема поставок определяется объем производства каждого изделия в натуральном выражении;

3. объем выпуска по отдельным изделиям обосновывается производственной мощностью;

4. исходя из натуральных объемов производства и поставок, рассчитывается общий объем продукции в стоимостном выражении