Проектирование ремонтных предприятий

Эксплуатация и ремонт машин и оборудования НиГ промыслов.

Лекция 13.

Проектирование ремонтных предприятий.

Строительство или реконструкция любого предприятия выполняется по перспективному плану развития отрасли и может быть осуществлено только при наличии утвержденного проекта и средств.

Проектируется комплект конструкций, технологической и сметной документации, по которой производится строительство и  оборудование предприятия, расходуются средства на строительные и монтажные работы, организуется и ведется производство на предприятии в первые годы его работы. В проекте должны быть заложены передовые строительные, технологические и организационные решения, чтобы было обеспечено высокое качество продукции при минимальной её себестоимости.

Широкое распространение получили разработка и внедрение в практику строительство типовых проектов. Это дает огромный хозяйственный эффект, т.к. сокращается объем проектных работ, удешевляются и сокращаются сроки строительства. Для оснащения предприятий приобретаются готовые типовые проекты рациональных конструкций нестандартного технологического оборудования: печей, ванн, стендов, стеллажей, фундаментов под оборудование, средств цехового транспорта, технологической оснастки и т.п.

1. Стадии проектирования.

Рассмотрим порядок проектирования ремонтных заводов и крупных ремонтных баз. Задание на проектирование – формулируются основные требования заказчика по новому или реконструемому предприятию и даются исходные данные для проектирования. Задание составляется на основании технико-экономического обоснования (ТЭО) целесообразности строительства или реконструкции предприятия. В задании указываются: наименование предприятия, район или пункт строительства, годовая программа, источники поступления ремонтного фонда, режим его работы, основные технологические процессы, источники снабжения завода материалами, энергии, сроки строительства и очередность ввода цехов в эксплуатацию, размер капиталовложений. Разработку ТЭО строительства и задание на проектирование поручают организации, которая будет проектировать предприятие.

Проектирование ремонтных предприятий выполняется в две стадии:

Рекомендуемые материалы

§ Технический проект (со сметно-финансовым расчетом).

§ Рабочие чертежи.

В техническом проекте даются организационные и технологические решения проектируемого предприятия. Решаются вопросы обеспечения предприятия ремонтным фондом, сырьем, материалами, энергией, применения высокоэффективных технологических процессов. Решаются вопросы оптимального использования территории, вопросы защиты окружающей среды.

В технологической части проекта выполняются следующие работы:

§ Разрабатывается технологический процесс и оценивается трудоемкость ручных и станочных работ по годовой программе. Разрабатывается номенклатура и годовой объем выпуска запасных частей, нестандартного оборудования и оснастки по заказам нефтегазодобывающих предприятий.

§ Разрабатывается схема (последовательность) производственного процесса ремонта машин и агрегатов и изготовления деталей, рассчитывается схема транспортных потоков.

§ Определяется состав ремонтного предприятия – перечень цехов и служб их взаимодействия, принципы их организации.

§ Рассчитываются ведущие цеха и службы – состав и число работающих, необходимое оборудование, площади. Расход материалов и энергии.

§ Составляется планировка всех цехов и служб завода с размещением оборудования и рабочих мест в основных цехах.

§ Разрабатывается генплан предприятия.

В строительной части проекта даются архитектурные и конструктивные решения основных зданий и сооружений, строительные материалы, организация и сроки строительства.

В экономической части проекта разрабатывается генеральная смета и определяется стоимость строительства и оборудования завода. Рассчитываются технико-экономические показатели проекта.

В техническом проекте определяется возможность применения для отдельных элементов заводского хозяйства типовых проектов (здания, сооружения, нестандартное оборудование), приводятся паспорта этих проектов. Технический проект рассматривается и утверждается заказчиком, и на его основе выполняются рабочие чертежи, открывается финансирование работ, заказывается основная часть оборудования.

Рабочие чертежи необходимы, чтобы обеспечить строительство, монтаж и первый период эксплуатации завода всей рабочей документацией. При разработке рабочих чертежей принятые в проекте решения.

2. Методика проектирования.

Годовая программа может быть задана в виде номенклатуры и числа средних и капитальных ремонтов машин. Рассчитывают годовую программу исходя из нормативов системы ППР для бурового и нефтедобывающего оборудования. В расчете программы учитываются и текущие ремонты оборудования, и выполнение заказов на нестандартное оборудование.

Для расчета мощности предприятия необходимо от числа ремонтов перейти к их унифицированной оценке – трудоемкости. Общую трудоемкость можно дифференцировать по видам работ – станочные, слесарно – сборочные,  кузнечно – прессовые, сварочные и т.д.

2.1 Состав ремонтного предприятия.

Для обеспечения нормального хода производства ремонтное предприятие должно быть наделено минимально необходимыми основными и вспомогательными цехами и службами. Состав предприятия определяется в основном организацией, технологическим процессом и объемом выпуска, степенью специализации предприятия и возможностями его кооперирования с другими заводами.

На организацию ремонтных предприятий нефтяной и газовой промышленности существенное влияние оказывают:

§ Большая номенклатура применяемых в эксплуатации сложных машин и оборудования.

§ Относительно небольшое число и разбросанность парка машин.

§ Тяжелые условия эксплуатации.

§ Нестабильность машинного парка – по мере освоения нефтяного или газового месторождения мощными буровыми установками. Второй этап – фонтанная добыча с относительно простым оборудованием и организация системы поддержания пластового давления мощными насосами или компрессорами. Третий этап – добыча нефти насосами.

§ Необходимость изготовления на ремпредприятиях нестандартного оборудования для нужд эксплуатации месторождений. Исходя из этого, крупные ремонтные базы должны быть достаточно универсальными предприятием наделенными почти всеми элементами современного машиностроительного производства. Таким образом, в составе ремпредприятия должны быть все основные обрабатывающие цеха и отделения: механический, металлоконструкций, сварочный, термический, малый кузнечно - прессовый, монтажно – демонтажный, автоматики, электротехнический, инструментальный, трубный, кислородная станция и т.д.

2.2Режим работы предприятия и фонды времени оборудования и рабочих.

Рассчитав трудоемкость годовой программы ремонтного предприятия можно определить число производственных рабочих и единиц оборудования, необходимых для её выполнения. Для этого следует установить режим работы предприятия и рассчитать удельные возможности ед.оборудования и одного рабочего. Режим работы промышленных предприятий – пятидневная рабочая неделя. Продолжительность рабочей недели 41 час, рабочего дня 8,2 часа. Число рабочих дней в году 253. номинальный годовой фонд времени работы одной смены 2070 часов. Работа может быть двухсменной.

2.3Расчет числа оборудования.

Число основного производственного оборудования ремонтного предприятия определяется по формуле:

С_р=∑Т_с / F_др к

где С_р– расчетное число станков;
      ∑Т_с – суммарная трудоемкость станочных работ, ч;

F_др – действительный фонд времени одного рабочего, ч;

      к – коэффициент выполнения норм времени.

Таким расчетом может быть получено число оборудования любого цеха и разделено по видам оборудования исходя из норм, рекомендуемых системой ППР технологического оборудования.

2.4  Расчет числа работающих на ремонтном предприятии.

Число основных рабочих рассчитывается по профессиям исходя из трудоемкости годовой программы по видам работ:

R=∑Т/ F_др к

где  ∑Т – суммарная трудоемкость программы по данному виду работ, ч.

Число вспомогательных рабочих может быть принято в количестве 25-30% от расчетного общего числа производственных рабочих.

Число ИТР принимают обычно 13-15% от производственных рабочих, из них половина работает на производстве в цехах, а вторая половина в управлении предприятия.

Счетно-конторский персонал 10-12% от числа производственных рабочих.

Младший обслуживающий персонал принимается 2-3% от числа производственных рабочих.

2.5  Расчет площади ремонтного предприятия.

Площадь предприятия (цеха) может быть определена по числу станков и удельной площади на один станок. В удельной площади кроме площади станка учтено рабочее место станочника, площадка для инструментального шкафа, стендов и стеллажей для деталей, простейших подъемно-транспортных устройств, учтены проходы и проезды между станками. В зависимости от габаритов и массы станки делятся на группы, которым соответствует удельная площадь.

В составе вспомогательных служб крупных ремонтных предприятий необходимо предусматривать инструментальный цех и ремонтное отделение отдела главного механика. Площадь инструментального цеха рассчитывается по норме 17-22 м² на один станок и 4-5 м² от общего числа обслуживаемого оборудования.

Площадь складских помещений принимают 25% производственной площади предприятия.

Площадь бытовых помещений – 6% производственной площади.

Сумма полученных расчетом площадей цехов и служб определяет общую площадь проектируемого ремонтного предприятия.

2.6  Выборсхемы и размеров зданий, планировка цехов и служб ремонтных предприятий. 

Схемы, конструкции и размеры производственных зданий предприятий унифицированы и регламентируются нормами Госстроя.

Унифицированные здания предусматривают блочное размещение цехов и служб предприятия, желательно, в одном многопролетном блоке. Это снижает стоимость строительства и эксплуатации зданий, улучшает условия маневрирования при перепланировке производства. последнее весьма существенно для проектирования ремонтных предприятий нефтегазодобывающей промышленности, т.к. по мере освоения месторождений номенклатура оборудования меняется. основные элементы и размеры зданий стандартизированы и изготавливаются в заводских условиях, а работы на строительной площадке сводятся к блочному монтажу зданий из этих элементов. Для размещения производственных цехов ремонтных предприятий выбирают одноэтажные здания с пролетами шириной 18м и более.

2.7Планировка цехов и служб.

Принцип блочности основан на размещении производства в многопролетных зданиях небольшой длины. Здания в плане должны быть близкими к квадрату или короткому прямоугольнику. Схему производственного потока ремонта следует принимать прямоточную (без встречных и перекрестных грузопотоков). Все службы и цеха ремпредприятия делятся на 4 группы:

1) Разборочный цех (общая мойка, разборка на агрегаты, разборка агрегатов и мойка деталей, контроль и сортировка, склад деталей).

2) Сборочный цех (комплектовка, узловая и общая сборка, регулировка и испытание, обкатка).

3) Цеха ремонта и изготовления деталей – механический, котельносварочный, кузнечно-прессовой, термический, гальванический.

4) Вспомогательные цеха и службы – испытательный, ремонтный, компрессорный, склады.

В соответствии со схемой производства эти зоны наносят на план производственного корпуса, а затем в каждой зоне размещают соответствующий цеха, отделения и службы.

2.8Генплан ремонтного предприятия.

Генпланом называют план расположения зданий, сооружений, дорог. Площадок, зеленых насаждений и ограждений на отведенном для строительства участке. При проектировании генплана необходимо руководствоваться:

§ Блочное размещение цехов и служб: все основные цеха и службы размещены в одном многопролетном здании.

§ Размещение зданий и сооружений на генплане должно быть по принципу прямого потока.

§ Расстояния между зданиями и сооружениями должно быть минимальным для сокращения коммуникаций.

§ Размещение хозяйства предприятия на генплане должно обеспечить дальнейшее его расширение и реконструкцию.

§ Генплан должен быть увязан с проектами планировки прилегающих районов и соседних предприятий и, предусматривать использование существующих транспортных путей.

§ Размещение зданий и сооружений на генплане должно обеспечить благоприятные условия естественного освещения, проветривания и исключения влияния вредных выбросов.

2.9Экономическая часть проекта.

В этом разделе проекта рассчитывается стоимость строительства и оборудования ремонтного предприятия (основные фонды), стоимость ремонта машин. И на этой основе по технико - экономическим показателям определяют экономическую эффективность технологического процесса и проекта в целом . основные фонды состоят из стоимости зданий и сооружений, производственного и вспомогательного оборудования, инструмента, приспособлений, инвентаря.

Стоимость продукции предприятия – ремонта машин и изготовления нестандартного оборудования состоит из:

§ Стоимости основных материалов.

§ Стоимости покупных изделий.

Ещё посмотрите лекцию "Стилевые особенности российской рекламы" по этой теме.

§ Стоимости вспомогательных материалов.

§ Заработной платы производственных рабочих.

§ Накладных расходов.

На основе этих данных можно рассчитать себестоимость продукции и стоимость годовой программы, а затем определить технико-экономические показатели проекта. По ним делают оценку эффективности проекта. В технико-экономические показатели входят:

§ Исходные показатели: годовой выпуск продукции, стоимость основных фондов, число работающих на предприятии, число ед. оборудования. Установленная мощность и площадь предприятия.

§ Производственные показатели – годовой выпуск продукции в рублях (на 1 рубль основных фондов – фондоотдача, на одного производственного работающего, на один станок, на 1 м² производственной площади) и энерговооруженность на одного рабочего в кВт/чел.