Керамические материалы и изделия
ТЕМА 3.
Керамические материалы и изделия.
Керамические материалы - это искусственные каменные материалы, полученные из глиняного сырья путем формования изделий с последующей их сушкой и обжигом.
Классификация керамических материалов.
По пористости керамические материалы делятся на плотные, у которых водопоглощение по массе не более 5%, и на пористые, у которых массовое водопоглощение более 5%.
По назначению керамические изделия делятся на :
- стеновые;
- облицовочные для фасадов зданий;
- облицовочные для внутренней и наружной облицовки стен и полов;
Рекомендуемые материалы
- кровельные;
- сантехническое оборудование;
- дорожные и для подземных коммуникаций;
- теплоизоляционные;
- кислотоупорные и огнеупорные;
- заполнители для легких бетонов.
По технологическим видам на:
- терракоту - неглазурованную однотонную естественно окрашенную керамику с пористым черепком, которая применяется в качестве стеновых материалов, облицовочных плиток, изразцов, архитектурных деталей, декоративных ваз и т.д;
- майолику - керамику из цветной обожженной глины с крупнопористым черепком, покрытым глазурью, применялась которая на Руси уже в Х1 веке в виде оконных наличников, печных изразцов, фризов, порталов и др;
- фаянс - твердый мелкопористый керамический материал, обычно белого цвета, отличающийся от фарфора большими пористостью и водопоглащением, покрытый глазурью,который применяется для санитарно-технических изделий, облицовочной плитки, посуды;
- фарфор - плотный водонепроницаемый материал белого цвета, применяется аналогично фаянсу;
. - каменная масса - водонепроницаемый керамический материал от серого до черного цвета, может быть глазурованным и неглазурованным; применяется для дорожных покрытий, и в виде облицовочных плиток для химическистойкой облицовки.
3.1. Сырьевые материалы.
1.Глинистые материалы - осадочные горные породы, продукты выветривания полевошпатовых горных пород, имеющие тонкодисперсное строение (частицы размером менее 0,01 - 0,001мм), которые независимо от их химического и минералогического состава при смешивании с водой способны образовывать пластичное тесто, переходящее после обжига в водостойкое и прочное камневидное
тело.
КАОЛИН - сосоит преимущественно из минерала каолинита
( Al2O32SiO22H2O ) cо значительным количеством частиц менее 0,001мм; при обжиге сохраняет белый или почти белый цвет.
ГЛИНЫ - состоят из следующих минералов:
монтмориллонита – Al2O34SiO2nH2O
бейделлита – Al2O33SiO2nH2O
галлуазита – Al2O32SiO24H2O,
каолинита - Al2O32SiO22H2O,
гидрослюд - водных алюмосиликатов сложного состава различной степени гидратации.
Кроме того, глины содержат минеральные и органические примеси.
Пластичность глин зависит от содержания в них мельчайших частиц, размером менее 0,005мм, так называемого глинистого вещества.
У высокопластичных глин содержание глинистого вещества обычно 80..90 %, у умереннопластичных - 30...60 %. Частицы размерами более 0,005мм не обладают пластичностью.
Цвет глин может быть от желтого до бурого. Он определяются содержанием Fe(OH)3, придающей глине желтый оттенок, и содержанием оксидов марганца, придающим бурый оттенок. При высыхании глины светлеют.
БЕНТОНИТЫ - высокодисперсные глинистые породы с преобладающим содержанием монтмориллонита. Содержание в них частиц менее 0,001мм достигает 85...90 %.
ТРЕПЕЛЫ И ДИАТОМИТЫ состоят из тонкодисперсного аморфного кремнезема с глинистыми примесями.
2.Непластичные материалы.
ОТОЩАЮЩИЕ ДОБАВКИ - шамот, песок, золы ТЭЦ, вводятся для снижения пластичности глин,их воздушной и огневой усадки.
ВЫГОРАЮЩИЕ ДОБАВКИ - древесные опилки, бурые угли, отходы углеобогащения, повышают пористость стеновых материалов, способствуют равномерному спеканию черепка.
ПЛАСТИФИЦИРУЮЩИЕ ДОБАВКИ - высокопластичные глины, поверхностно-активные вещества (СДБ, ССБ и др.),увеличивают пластичность тощих глин.
ПЛАВНИ - полевые шпаты, железная руда, доломит, магнезит и другие, понижают температуру спекания глин.
ГЛАЗУРИ - это стекла, покрывающие поверхность керамических изделий, придающие им водонепроницаемость, химическую стойкость, улучшающие их внешний вид.
АНГОБЫ - тонкий слой белой или цветной глины, нанесенный на поверхность изделия. Стекла они не образуют, поверхность получается матовой. Цель нанесения ангоба - повысить декоративную ценность изделий.
3.2. Свойства глин как сырья для керамических изделий.
ПЛАСТИЧНОСТЬ - способность глиняного теста под влиянием внешних механических воздействий принимать определенную форму без разрывов и трещин и сохранять ее после снятия этих воздействий.
Техническим показателем пластичности является число пластичности:
Пл = Wт - Wр, (3.1.)
где Wт и Wр - значения влажности, соответствующие пределу текучести и пределу раскатывания глинистого жгута,%.
По этому показателю глины делятся на:
на малопластичные - Пл < 7%;
умереннопластичные - Пл = 7...15%;
высокопластичные - Пл > 15%.
Чем выше пластичность глины, тем больше опасность растрескивания изделий при сушке и обжиге.
СВЯЗУЮЩАЯ СПОСОБНОСТЬ - свойство глин связывать зерна непластичных материалов, образуя при высыхании достаточно прочное изделие - сырец.
УСАДКА ГЛИН - уменьшение линейных размеров и объема глиняного сырца при сушке (воздушная усадка) и обжиге (огневая усадка).
Усадка при сушке обусловлена уменьшением толщины водных прослоек вокруг частиц глины, в результате возникающие силы капиллярного давления стремятся сблизить частицы сырца между собой. Воздушная линейная усадка колеблется для различных глин от 3...2% до 12...10%. Уменьшают ее, добавляя отощители.
Огневая усадка обусловлена сближением частиц глины в результате появления при обжиге в черепке расплава. Ее величина составляет 2...8%.
СПЕКАЕМОСТЬ ГЛИН - свойство глин уплотняться при обжиге с образованием камнеподобного черепка.
ОГНЕУПОРНОСТЬ ГЛИН - свойство глин противостоять действию высоких температур, не расплавляясь. По этому показателю глины делятся на: огнеупорные, огнеупорность выше 1580˚С, тугоплавкие, огнеупорность 1350..1580˚С и легкоплавкие с огнеупорностью ниже 1350˚С.
ЦВЕТ ГЛИН ПОСЛЕ ОБЖИГА чаще красный или желтый благодаря наличию в черепке Fe2O3 .Для получения черепка белого цвета обжиг необходимо вести в восстановительной среде, чтобы Fe2O3 полностью перешла в FeO. Наличие в глине оксидов титана придают черепку глубокий синий цвет.
3.3. Общая схема производства керамических изделий.
КАРЬЕРНЫЕ РАБОТЫ: добыча, транспортировка и хранение глины в течении года на открытом воздухе для разрушения ее природной структуры с целью повышения пластичности и формовочных свойств глины.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ФОРМОВОЧНОЙ МАССЫ. В зависимости от вида выпускаемой продукции и свойств исходного сырья формовочную массу получают в виде пластичного глиняного теста, пресспорошков или шликера.
Для получения пластичных формовочных масс в случае использования сухих камнеподобных глин сырье подвергают сначала грубому помолу (размер кусков не более 7...10мм), затем тонкому помолу (размер частиц не более 1мм). Далее порошок глины смешивают с непластичными добавками и увлажняют острым паром в
двухвальных лопастных глиномялках непрерывного действия, из которых формовочная масса выходит с влажностью 18...22%.
Для получения пресспорошков глину измельчают, затем сушат до 8...9% влажности и подвергают тонкому помолу,далее следует увлажнение острым паром и смешивание с непластичными добавками. Пресспорошки получают с влажностью 9...11% или 4...6%.
Для получения шликера измельченную глину и непластичные добавки подвергают совместному тонкому помолу в шаровых мельницах, в которые подается в необходимом количестве вода и электролит (стабилизатор суспензии).Измельчение сопровождается перемешиванием всех компонентов до образования однородной суспензии. Суспензию процеживают через сито, вакуумируют и получают шликер с влажностью до 40%.
ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ можно осуществить пластическим формованием, полусухим прессованием и литьем.
Пластическое формование производится из пластичных глиняных масс на ленточных прессах (вакуумных и безвакуумных). Из мундштука пресса выходит непрерывный глиняный брус, который автоматически разрезается на изделия заданного размера. На вакуумных прессах прочность сырца возрастает в 2...3 раза, высушенного - в 1,5 раза, обожженного - до 2 раз относительно
сформованных на безвакуумных прессах. Применяется пластический способ для формования стеновых материалов и керамических труб.
Полусухое прессование производится из пресспорошков на гидравлических прессах, работающих в автоматическом режиме. Прессующее давление составляет 15...40 МПа. Применяется способ для производства пустотелого и обыкновенного глиняного кирпича, облицовочных плиток, керамических труб, огнеупорных и кислотоупорных изделий. Основное преимущество перед пластическим способом - резвое сокращение энергетических затрат на сушку сырца.
Способ литья используют для получения изделий из глиняной суспензии. По конвейеру движутся высокопористые гипсовые или керамические разборные формы, в которые автоматически заливается определенное количество шликера. Двигаясь по конвейеру керамическая масса быстро подсыхает за счет отсоса воды пористой формой .После набора определенной прочности изделие из формы вынимают, зачищают и отправляют на сушку, глазурование, обжиг. Применяется способ для формования изделий сложной конфигурации (сантехнических изделий) и облицовочных плиток.
СУШКА СЫРЦА производится до 5% влажности в сушилках различных конструкций: камерных, туннельных, роликовых. В качестве теплоносителя используют отходящие дымовые газы обжиговых печей или горячий воздух из калориферов. Длительность сушки определяется влажностью изделия, пластичностью глин, размерами сырца. Это высокоэнергоемкая и длительная операция.
ОБЖИГ ИЗДЕЛИЙ И ЕГО ОСНОВНЫЕ СТАДИИ:
t=110˚C - удаляется свободная влага, керамическая масса теряет пластичность, но при вторичном увлажнении пластичность восстанавливается; t= 500...700˚С - удаляется химически связанная вода глинистых минералов и выгорают органические примеси - пластичность теряется безвозвратно; t = 900˚С - начинает появляться расплав легкоплавких соединений, количество которого увеличивается с ростом температуры. Образовавшийся расплав обволакивает зерна тугоплавких соединений, способствуя их частичному растворению, сближая их, вызывая стягивание и уплотнения изделия, т.е. идет процесс спекания, сопровождающийся уменьшением пористости и нарастанием прочности.
Для выбора режима обжига решающее значение имеет интервал спекания глин - температурный интервал между огнеупорностью и началом спекания. Чем он шире, тем меньше опасность деформации изделий при обжиге.
Легкоплавкие глины имеют узкий интервал спекания. Обжиг изделий из них ведут обычно при t = 900...1000˚С, жидкой фазы образуется сравнительно мало, поэтому черепок образуется пористый. Тугоплавкие и огнеупорные глины имеют большой интервал спекания (более 100˚С ), поэтому из них получаются изделия с плотным спекшимся черепком при температурах обжига 1150...1400˚С.
При нарушении режима обжига может появиться недожог, когда изделия имеют недостаточную степень спекания, малую прочность, алый цвет, или пережог, когда в черепке образуется слишком много жидкой фазы, что вызывает оплавление поверхности, деформацию изделий, резкое увеличение теплопроводности.
Обжиг изделий ведут в печах непрерывного действия различной конструкции ( туннельные, щелевые, роликовые и др ). Печь - это канал, выложенный огнеупорным кирпичом, в котором изделия на вагонетках или по конвейеру движутся противотоком топочным газам. После обжига изделия охлаждают постепенно, чтобы предотвратить образование трещин.
3.4.Свойства керамических изделий.
ПОРИСТОСТЬ керамического черепка определяет плотность, водопоглощение, морозостойкость, теплопроводность и прочность изделий. Ее регулируют введением в сырьевую массу порообразующих добавок. Для снижения плотности и теплопроводности прибегают к созданию пустот в кирпиче и керамических камнях.
ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ определяется открытой пористостью, чем выше открытая пористость, тем выше и водопоглощение.
ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ абсолютно плотного черепка высокая 1,16 Вт/м˚С. Но снижение плотности стеновых керамических изделий с 1800 до 1700 кг/м3,понижает их теплопроводность с 0,8 до 0,21 Вт/м˚С .Соответственно уменьшается толщина наружных стен и материалоемкость ограждающих конструкций.
ПРОЧНОСТЬ зависит от фазового состава керамического черепка, пористости и наличия трещин.
МОРОЗОСТОЙКОСТЬ зависит от структуры черепка. Чем больше его плотность и меньше " опасная " пористость, тем выше морозостойкость.
" Опасные поры -это открытые поры, которые удерживают в себе воду, замерзающую при температуре минус 10˚С."Резервные" поры - это открытые и закрытые поры, диаметр которых более 200 мкм, поэтому капиллярное давление в них недостаточно для удержания воды.
ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ способствует вентиляции помещений. При малой паропроницаемости возможно отпотевание внутренней поверхности стен. Паропроницаемость зависит от пористости и ее характера. Неодинаковая паропроницаемость слоев, из которых состоит наружная стена, вызывает накопление влаги между ними. Последующее замерзание влаги может вызвать отслоение облицовки.
3.5.Стеновые керамические изделия.
По плотности и теплотехническим свойствам керамические изделия делятся на:
эффективные - ρ < 1400...1450 кг/м3,
условно-эффективные - ρ = 1450...1600 кг/м3,
обыкновенный кирпич - о > 1600 кг/м3.
Теплозащитные свойства падают с увеличением плотности изделий.
Массовое водопоглощение у стеновых изделий должно быть не менее 6...8 %. Марка по морозостойкости не менее 15 циклов.
КИРПИЧ КЕРАМИЧЕСКИЙ ОБЫКНОВЕННЫЙ, размерами 250х120х65 мм, 250х120х88 мм, и модульный - 288х138х65 мм. Для кирпича толщиной 88 мм и модульного обязательно наличие круглых или щелевых пустот, чтобы масса одного кирпича не превышала
4 кг.
Способы формования - пластическое и полусухое прессование. Плотность кирпича 1600...1900 кг/м3, λ = 0,7...0,82 Вт/м˚С.
По внешнему виду кирпич должен быть нормально обожжен, недожог и пережог не допускается. Внешним осмотром устанавливают также правильность геометрических размеров, прямолинейность ребер и граней, наличие трещины и отбитости углов.
Марка кирпича по прочности устанавливается путем испытания 5 стандартных образцов на сжатия и изгиб по средним значениям пределов прочности на сжатия и изгиб для 5 образцов и по минимальным значениям пределов прочности на сжатия и изгиб для отдельного образца.
Установленные ГОСТом марки по прочности керамического кирпича(кгс/см2): 300, 250, 200, 175, 150, 125, 100, 75.
По морозостойкости кирпич имеет четыре марки: 15, 25, 35, 50 циклов.
Применение: для кладки наружных и внутренних стен, изготовления стеновых блоков и панелей, кладки печей и дымовых труб, где температура службы меньше температуры обжига кирпича. Кирпич полусухого прессования нельзя использовать для кладки фундаментов и цоколей ниже гидроизоляционного слоя.
ЭФФЕКТИВНЫЕ СТЕНОВЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ.
1) Пустотелый кирпич пластического формования имеет сквозные щелевые или круглые отверстия, а полусухого прессования - сквозные или несквозные пустоты различной формы. Его размеры: длина - 250мм, ширина - 120мм, толщина - 65...103мм.
2) Пористо-пустотелый кирпич отличается от пустотелого тем, что в состав формовочной массы вводят выгорающие добавки.
3) Керамические стеновые камни выпускают пустотелые эффективные и условно эффективные с размерами: 250х120х138 мм и 250х250х120 мм. Наличие пустот снижает не только плотность и массу камей, но и ускоряет процессы их сушки и обжига, так как изделия прогреваются быстрее и равномернее через наружные и внутренние поверхности. Поэтому пустотелый кирпич и камни имеют меньше дефектов, а прочность их, несмотря на большой процент пустот (до 37%), такая же, как у обыкновенного кирпича.
Пустотелые камни и кирпич применяют наравне со сплошным, за исключением кладки фундаментов, подземных частей стен, стен помещений с влажным режимом эксплуатации, печей и дымовых каналов. Их использование позволяет уменьшить толщину наружных стен и снизить материалоемкость на 20...30%.
4) Кирпич строительный легкий изготавливают из диатомита и трепела с выгорающими добавками. По плотности он делится на три класса:
А - 700...1000 кг/м3;
Б - 1001...1300 кг/м3;
В - более 1300 кг/м3.
Марки по прочности - 50...100 (кгс/см2).
Применение: для кладки стен с нормальной влажностью.
5) Кирпичные стеновые панели размером на комнату для наружных стен одно-, двух- и трехслойные.
Трехслойные: два слоя кирпича по 65мм и внутренний слой утеплителя (минераловатные плиты, пеностекло, фибролит).Наружная поверхность панелей часто отделана керамической плиткой.
Двухслойные: один слой кирпича 120мм, второй слой - утеплитель.
Однослойные наружные панели изготавливают из пустотелых керамических камней.
3.6. Облицовочные материалы и изделия.
ФАСАДНЫЕ ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ЕЗДЕЛИЯ.
1) Кирпичи и камни керамические лицевые имеют точные форму и размеры, однородность цвета и оттенка. Часто они отделаны торкретированием сухой минеральной крошкой, либо нанесением ангоба или глазури. В стены они укладываются в перевязку с обычным кирпичом.
2) Ковровая керамика - мелкоразмерные керамические плитки различного цвета, глазурованные и неглазурованные, размерами 22х22, 48х48, 48х22 мм при толщине 3...4 мм. Заводы выпускают мозаичную плитку с наклейкой их лицевой стороны на крафт-бумагу в виде ковра.
Применяют для облицовки наружных стеновых панелей, лестничных клеток, кухонь, санузлов.
3) Фасадные малогабаритные плитки выпускают разных размеров и назначений:
- плитки "кабанчик" (120х65х7мм),глазурованные и неглазурованные, часто выпускают в виде ковров и применяют для обли-овки панелей;
- "брекчия" - фасадная облицовка в виде ковров, набранная из боя глазурованных плиток;
- плитки размером 250х140х10 мм глазурованные и неглазурованные прислонного крепления для облицовки фасадов зданий;
- цокольные глазурованные и неглазурованные плитки размером 150х75х7мм со спекшимся черепком прислонного крепления для облицовки цоколей зданий и подземных переходов;
- крупноразмерные облицовочные плиты типа "плинк" размерами 1500х1200х10 мм глазурованные и неглазурованные с плотно спекшимся черепком, обладающие высокими декоративными свойствами, применяемые для облицовки внутренних стен и цоколей общественных и производственных зданий, подземных переходов и проездов.
КЕРАМИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ОБЛИЦОВКИ.
1) Плитки для стен изготавливают из легкоплавких глин (майолико вые плитки) или из огнеупорных с добавкой плавней и песка (фаянсовые плитки) способом полусухого прессования. Черепок у них пористый, лицевая поверхность глазурована. Их выпускают 49 типоразмеров: квадратные, прямоугольные, карнизные, плинтусовые и др. Поверхность у плиток может быть гладкая, рифленая, с рисунком.
Применение: для облицовки кухонь, ванных комнат, санузлов, бань, прачечных, пищевых и химических предприятий, станций метрополитена и т.д.
2) Плитки для полов изготавливают из каолиновых глин с отощителями, плавнями, красителями полусухим прессованием с плотным черепком. Плитки выпускают керамические и мозаичные, керамические имеют длину грани 50...300 мм, толщину 10...15 мм, мозаичные имеют длину грани 23 и 48 мм, толщину - 4...6 мм.
Полы из керамических плиток водонепроницаемы, малоистираемы, не пылят, долговечны, стойки к щелочам и кислотам, но хрупки и обладают высокой тепло- и звукопроводностью. Применяют их во влажных помещениях и в помещениях с повышенным режимом движения: бани, кухни, вестибюли, коридоры, станции метро и т.п.
3.7. Керамические изделия различного назначения.
1) Лекальный кирпич для кладки дымовых труб, отличающийся от обычного определенным радиусом кривизны по ложку.
2) Камни трапецеидальной формы для кладки подземных коллекторов; клинкерный кирпич (дорожный) для мощения улиц, дорог, полов промышленных зданий, облицовки набережных и т.п.
Эти изделия имеют высокую плотность, прочность, морозостойкость, низкое водопоглощение.
3) Черепица - старейший вид кровельных материалов. Цвет она может иметь красновато-розовый или светло-желтый. Черепица долговечна и огнестойка.
Недостатки - большая масса, хрупкость, трудоемкость возведения кровли, необходимость большого уклона (более 30 градусов) для быстрого стока воды.
4) Канализационные керамические трубы глазурованные снаружи и внутри с раструбами; применяются для стока агрессивных вод, для дворовой канализации.
5) Дренажные трубы неглазурованные без раструбов и глазурованные с раструбами и перфорацией; применяются для осушения грунтовых оснований под здания и сооружения, для мелиоративных работ.
3.8. Санитарно-техническая керамика.
К санитарно-техническим относятся изделия из фаянса, полуфарфора и фарфора. Сырье - беложгущиеся огнеупорные глины и каолины, кварцевый песок, полевой шпат (плавень) в различном соотношении. Формуют изделия методом литья. Сравнительная характеристика сантехнической керамики:
Показатели фаянс полуфарфор фарфор
Массовое водопог-
лощение, % 10...12 3...5 0,2...0,5
Предел прочности на
сжатие, МПа ~ 100 150...200 до 500
Степень спекания черепка увеличивается от фаянса к фарфору, что позволяет соответственно уменьшать толщину стенок изделий. Все виды изделий (раковины, унитазы, умывальники и др) выпускают глазурованными.
3.9. Теплоизаляционные керамические материалы.
1) Теплоизоляционные трепельные и диатомитовые кирпичи, полуцилиндры, скорлупы, сегменты. Их производят метолом пластического формования из трепелов и диатомитов, иногда с выгорающими добавками. Изделия выпускают плотностью 500, 600 и 700 кг/м3 и теплопроводностью 0,18...0,27 Вт/м˚С. Их применяют для тепловой изоляции до 900˚С.
2) Пенодиатомитовые изделия получают методом литья в формы диатомитового теста с добавлением устойчивого пенообразователя с последующими сушкой и обжигом. Плотность изделий 350 - 450 кг/м3, теплопроводность 0,08..0,12 Вт/м˚С.
3) Керамзит - пористый заполнитель для легких бетонов, который получают путем вспучивания при обжиге гранул, сформованных из легкоплавких глин.
3.10. Огнеупорные изделия.
В зависимости от температуры огнеупорности различают изделия: огнеупорные, с температурой огнеупорности 1580...1770˚С, высокоогнеупорные, с температурой огнеупорности 1770...2000˚С, высшей огнеупорности, с температурой огнеупорности > 2000˚C.
По физико-химическому составу изделия делятся на кремнеземистые, алюмосиликатные, хромистые, углеродистые.
Выпускают их в виде кирпича, бруса, фасонного бруса, плит. Формуют их методом полусухого прессования. Наибольшее распространение в строительстве имеют кремнеземистые и алюмосиликатные огнеупоры.
1) Кремнеземистые (динасовые) огнеупоры изготавливают из кварцитов с добавкой плавня (извести) и связующего (огнеупорной глины). Они имеют высокую огнеупорность (до 1730˚С), достаточную прочность (15..35 МПа), но малую термостойкость.
Применяются динасовые огнеупоры для кладки стен и сводов стекловаренных и мартеновских печей.
2) Алюмосиликатные огнеупоры.
ПОЛУКИСЛЫЕ, содержащие SiO2 < 65 % и Al2O3 < 28 %. Их получают обжигом кварцевых пород на глитистой или каолиновой связке. Температура огнеупорности у них 1580...1710˚С.
Применяют для футеровки коксовых батарей и вагранок, шахтных и туннельных печей.
ШАМОТНЫЕ, содержащие Al2O3 = 30..45 %, с температурой огнеупорности 1750˚С. Получают из смеси шамота и огнеупорной глины или каолина. Они отличаются высокой термостойкостью и шлакоустойчивостью.
Применение: для кладки обжиговых керамических печей, пода и бассейна стекловаренных и доменных печей, для устройства дымоходов, футеровки топок паровых котлов и т.п.
ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЕ, содержащие Al2O3 > 45 %, получают методом спекания или литья из расплава высокоглиноземистых пород (бокситов, диаспора, корунда и др.) Они отличаются высокой огнеупорностью (до 2000˚С), шлако- и стеклоустойчивостью.
Применяются для кладки верхнего ряда бассейна стекловаренных печей.
Контрольные вопросы.
1. Какие минералы называются керамическими ?
2. Классификация керамических материалов.
3. Дайте определение глинам и перечислите основные глинистые минералы.
4.Перечислите основные свойства глин. Чем объясняется пластичность глин?
4. Основные этапы изготовления керамических изделий.
5. Какие используются способы формования изделий? Область их применения.
Рекомендуем посмотреть лекцию "49 Приложения".
6. Перечислите основные свойства керамических материалов.
7. Основные виды стеновой керамики.
8. Как определяется марка кирпича по прочности?
9. Перечислите важнейшие свойства стеновых керамических материалов.
10.Основные виды облицовочных керамических материалов.
11.Примеры применения керамических материалов в зданиях и сооружениях.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
