Производственный процесс и его структура

Тема 10. Производственный процесс и его структура

10.1.Элементы производственной структуры предприятия.

Под производственной структурой предприятия понимаются состав и взаимосвязь образующих его цехов, участков и служб в про­цессе производства продукции.

Производственная структура характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперацию. Она оказыва­ет существенное влияние на важнейшие экономические показатели предприятия: качество продукции, рост производительности труда, величину издержек производства, эффективность использования ресурсов.

Главными элементами производственной структуры предприятия являются цехи, участки и рабочие места.

Цех — основная произ­водственная единица крупного предприятия с определенной производ­ственной и хозяйственной самостоятельностью.

Все цехи предприятия обычно делятся на основные и вспомогательные. В основных цехах выполняются операции по изготовлению продукции (услуг). К вспомогательным цехам относят инструментальный, ремонтный, энергетический и др. Возможно побочное производство по переработке отходов.

В состав цехов входят участки, которые создаются по технологическому или предметному принципу.

Рекомендуемые материалы

Рис 2. Схема производственной структуры фабрики химчистки и крашения

Первичным звеном организации производства является рабочее место.

Рабочим местом называется неделимое в организационном отноше­нии (в данных конкретных условиях) звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной операции, оснащенного соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами.

От уровня организации рабочих мест, обоснованного определе­ния их количества и специализации, согласования их работы во време­ни, рациональности их расположения в цехах существенно зависят результаты работы предприятия.

Построение оптимальной производственной структуры предпри­ятия необходимо осуществлять с учетом следующих принципов:

• соблюдение рационального соотношения между основными и вспомогательными цехами и участками;
• обеспечение пропорциональности между частями предприятия;
• укрупнение цехов и участков;
• постоянная работа по рационализации производственной структуры;

o создание бесцеховой структуры управления предприятием.
Кроме того, на производственную структуру предприятия ока­зывает влияние ряд факторов:

• отраслевая принадлежность предприятия;
• характер продукции или услуг и методы их изготовления;
• объем выпуска продукции и ее трудоемкость;
• уровень специализации и кооперирования производства;
• особенности зданий, сооружений, используемого оборудования, сырья и материалов.

10.2. Производственный процесс и его содержание.

Производственный процесс представляет собой совокупность целенаправленных действий персонала предприятия по превращению сырья и материалов в готовую продукцию или услуги.

Основные компоненты производственного процесса, определяющие характер производства: профессионально подготовленный персонал, средства труда (машины, оборудование, здания, сооружена и т.д.), предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты), энергия (электрическая, тепловая, механическая, световая, мышечная); информация (научно-техническая, коммерческая, оперативно-производствен нал, правовая, социально-политическая).

По своему значению и роли в производстве производственны процессы подразделяются на:

• основные;
• вспомогательные;
• обслуживающие.

Основными называются производственные процессы, в ходе ко­торых осуществляется изготовление основной продукции, выпускае­мой предприятием.

К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бес­перебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснаст­ки, выработке пара, сжатого воздуха и т.д.

Обслуживающими называются такие процессы, в ходе реализа­ции которых выполняются услуги, необходимые для нормального фун­кционирования как основных, так и вспомогательных процессов. Это процессы транспортировки, складирования, комплектования деталей, уборки помещений и др.

Производственный процесс состоит из множества различных операций, которые соответственно подразделяются на основные (тех­нологические) и вспомогательные.

Технологическая операция — это часть производственного про­цесса, выполняемая на одном рабочем месте над одним объектом про­изводства (деталью, узлом, изделием) одним или несколькими рабо­чими.

По виду и назначению продукции, степени технической оснащен­ности операции классифицируются на ручные, машин но -ручные, ма­шинные и аппаратурные.

Ручные операции выполняются вручную с использованием про­стого инструмента (иногда механизированного), например ручная ок­раска, сборка, упаковка изделия и пр.

Машинно-ручные операции осуществляются с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего, например перевоз­ка грузов на электрокарах, обработка деталей на станках при ручной подаче.

Машинные операции полностью выполняются машиной при . минимальном участии рабочих в технологическом процессе, например установка деталей в зоне машинной обработки и снятие их по оконча­нии обработки, наблюдение за работой машин, т.е. рабочие не участву­ют в технологических операциях, а лишь контролируют их.

Аппаратурные операции протекают в специальных агрегатах (со­судах, ваннах, печах и др.). Рабочий наблюдает за исправностью обору­дования и показаниями приборов и вносит по мере необходимости корректировку в режимы работы агрегатов.

10.3. Производственный цикл.

Производственный цикл представляет собой календарный пе­риод времени от момента запуска сырья и материалов в произ­водство до полного изготовления готовой продукции (услуги), ся Производственный цикл включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в процессе изготовле­ния изделий.

Время выполнения основных операций составляет технологи­ческий цикл и определяет период, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим,
либо машинами и механизмами под его управлением, а также время естественных технологических процессов, которые происходят без участия людей и техники (сушка на воздухе окрашенного или остывание нагретого изделия, брожение некоторых продуктов и др.).

Время выполнения вспомогательных операций включает:

• контроль качества обработки изделия;
• контроль режимов работы машин;
• уборку рабочего места;
• транспортировку материалов.

Время выполнения основных и вспомогательных операций составляет рабочий период.

Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролеживанием деталей, а также недостатками организации труда и производства.

Расчет длительности производственного цикла (Т_ц) рассчитывается по формуле:

Т_{ц =} Т_{о +} Т_{в +} Т_п,

где

Т_о – время выполнения основных операций;

Т_в - время выполнения вспомогательных операций;

Т_п – время перерывов.

Производственный цикл — один из важнейших технико-эконо­мических показателей. Он является исходным для расчета тех из них, которые связаны с производственно-хозяйственной деятельностью предприятия. На его основе рассчитываются производственные мощ­ности предприятия и его подразделений, устанавливаются сроки запуска изделия с учетом сроков его выпуска, определяется объем не­завершенного производства, осуществляются другие планово-произ­водственные расчеты.

Сокращение длительности производственного цикла — один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства на предприятиях. Чем быстрее совершается производ­ственный процесс (чем меньше длительность производственного цик­ла), тем лучше используется производственный потенциал предприя­тия, выше производительность труда, меньше объем незавершенного производства, ниже себестоимость продукции.

10.4. Принципы организации производственного процесса.

Принцип специализации означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, деталей или изделий.        

Принцип пропорциональности предполагает относительно равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия. Несоблюдение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям, вследствие чего ухудшается использование , оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производствен­ного цикла, увеличиваются заделы.

Принцип параллельности предусматривает одновременное вы­полнение отдельных операций или частей производственного процес­са. Этот принцип базируется на положении о том, что части производ­ственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокраще­нию длительности производственного цикла, экономии рабочего времени.

Рекомендуем посмотреть лекцию "72 Ответственность за нарушение законодательства о техническом регулировании".

Принцип прямоточности предполагает такую организацию про­изводственного процесса, при которой обеспечивается кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья и материалов до получе­ния готовой продукции. Его соблюдение ведет к упорядочению грузо­потоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспор­тировку материалов, деталей и готовых изделий.

Принцип ритмичности означает, что весь производственный про­цесс и составляющие его части по изготовлению заданного количества продукции повторяются через равные промежутки времени. Различают ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы и ритмич­ность производства.

Ритмичностью выпуска называется выпуск одинакового или рав­номерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки времени. Ритмичность работы — это выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмично­го выпуска продукции и ритмичность работы.

Принцип непрерывности предполагает сокращение или ликви­дацию перерывов в процессе производства готовой продукции. Прин­цип непрерывности реализуется в таких формах организации произ­водственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию. Это сокращает время на изготовление про­дукции и уменьшает простои оборудования и рабочих.

Принцип технической оснащенности ориентирует на механиза­цию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручно­го, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда.

Соблюдение принципов организации производственных процес­сов имеет большое практическое значение, оно способствует рациональ­ному использованию потенциала предприятия и повышению эффек­тивности его работы.