Оборудование для хранения кислорода и его транспортировки
Оборудование для хранения кислорода и его транспортировки.
Для перевозки жидкого кислорода спец. Транспортн резервуары (танки), имеющие необходимую тепловую изоляцию, а для превращения жидкого в газообразный – газификаторы, небольшие кол-ва – в дьюарах.
Ждорожные резервуары имеют емкость 30-35м3, а автомобильные – 1-7,5м3. Для хранения и транспортировки газообразн кислорода под давлением применяют стальные баллоны по ГОСТу 949-73, имеющие следующую характеристику:
Вместе с этой лекцией читают "ДАЛИ Сальвадор".
1. баллоны из углеродист стали с пределами прочности 650МН/м2 , предел текучести – 380МН/м2 , относительное удлинение – 15%.
2. баллоны из легирован стали с пределом прочности 900 МН/м2, удлинением - 10%.
Баллоны изготавливают из бесшовных цельнотянутых труб, путем обжатия днища и горловины по заготовке или из круглых плоских болванок, путем прошивки и протяжки на спец прессах. Баллоны окрашивают в условные цвета, устанавливаемыми для соответствия газам, их снабжают подписями из названия газа, а в некоторых случаях отличительными полосами. Для кислорода баллон окрашивают голубым цветом, надпись «Кислород» - черным; Ацетилен – баллон – белый, надпись – красный ; Водород – баллон – темно-зеленый, надпись – красным; Пропан (и др горючие газы, кроме ацетилена) – баллон – красный, надпись – белая.
Баллоны наполняют кислородом с помощью кислородных компрессоров (или жидкостных кислородных насосов), используя устройство, называемые наполнительными рампами – представляет собой два коллектора их медных труб, снабженных запорными вентилями, манометрами и присоединительными медными змеевиками или гибкими шлангами высокого давления. С помощью этих змеевиков баллон присоединяют к коллектору и наполняют газом.
Транспортировка газообразного кислорода с завода-изготовителя на место потребления производится следующим образом: 1. по трубопроводам под давлением 3-3,5 Мпа 2. в баллонах большого объема (реципиентах) под давлением 16,5-20 Мпа на прицепах 3. баллоны среднего объема (40-55 дм3) под давлением 15Мпа при температуре 293К. В процессе изготовления баллоны подвергаются термической обработке, гидравлическому и пневматическому испытанию, клеймению и окраске. Все баллоны, находящиеся в эксплуатации должны подвергаться периодическому освидетельствованию не реже чем каждые 5 лет, в соответствии с правилами ГОСтехнадзора. Освидетельствование включает: - осмотр внутренний и наружной поверхности; - проверка массы, объема, гидравлическое испытание давлением в 1,5 раза превышающим рабочее.
Транспортировка производится авто, ж/дорожным транспортом в контейнерах по 8-10 штук в вертикальном положении, для предотвращения от ударов на каждый баллон надевают по 2 кольца или пеньковый канат. При обращении с баллонами должны строго соблюдаться установлен правила по их эксплуатации и ТБ. Несоблюдение этих правил из-за высокого давления газа и химич активности кислорода по отношению к органическим веществам может привести к взрывам баллонов.
