Структура производства ик и ппм
6.Структура производства ик и ппм.
Введение.
В рассматриваемой отрасли различают производства ИК и СК, изделий из синтетических материалов (низ обуви, фурнитура и т.д.), картонов, плёночных материалов. Сырьём для указанных производств являются высокополимеры (термопласты, реактопласты, термоэластопласты) перерабатываемые в виде расплавов или растворов. Общность сырья обуславливает общность многих процессов и оборудования в указанных производствах.
Производство ИК и СК.
Подготовительные процессы ведутся как в направлении подготовки основы (промер, разбраковка, подстригание ворса или получение для основы нетканого полотна), так и в направлении подготовки расплава, раствора для полимерного покрытия. Это измельчение исходных компонентов, дозирование и смешение.
Выполнение основных и отделочных процессов, как правило, выполняется на агрегатированных линиях, включающих в себя оборудование для получения расплава или раствора, его нанесения на основу, термообработки, окончательной отделки. Процесс идёт непрерывно. (Рассмотреть структурную схему агрегатированной линии.)
Расплавы получают в экструдерах и на вальцах, которые одновременно обеспечивают и перемешивание расплава.
Наносится полимерное покрытие из растворов валками, раклями, из расплавов - каландрами, экструдерами, раклями.
Отделка заключается в термообработке (для получения, например, пористого покрытия), нанесения на покрытие слоя краски, лака.
Рекомендуемые материалы
Производства синтетических материалов и изделий из них.
Сырье — полимерные композиции на основе каучуков, олигомеров, термопластов, термоэластопластов. Продукция - пластины, детали низа обуви, цельная обувь, фурнитура (пряжки, пуговицы, застёжки и др.).
При наличии общности в некоторых процессах и оборудовании (например, приготовление расплавов полимерных материалов, впрыска его в форму) перечисленные виды сырья требуют для переработки, в большинстве случаев, специфических процессов и оборудования, что вызывает необходимость их отдельного рассмотрения.
Производство резины.
Подготовительные процессы включают в себя дробление каучука и др. составляющих резиновой смеси (серы, антистарителей, красителей, порообразователей), их дозирование и смешение в резиносмесителях или на вальцах.
Основные процессы - формование изделий и вулканизация. С помощью шприцмашин получают либо ленту, из которой впоследствии вырубаются заготовки изделий, либо готовые изделия в формах. Вулканизация происходит в вулканизационных прессах при t = 160 -180°С и Р=20-100 МПа.
Резиновые детали, извлечённые из пресс-форм, имеют выпрессовки, которые удаляют (обычно резанием).
Переработка термопластов и термоэластопластов.
Переработка указанных высокополимеров в изделия выполняется на термопластавтоматах, обеспечивающих подачу гранулята в зону расплава, а затем дозированный впрыск расплава в форму. По истечении времени, необходимого для отвердения изделия, форма раскрывается и изделие извлекается. Для изготовления подошв, цельнолитой обуви, а также для литья подошв на затянутый на колодке верх обуви применяются карусельные литьевые агрегаты. (Рассмотреть схему.)
Жидкое формование
Сырьё — жидкие компоненты (изоционаты и олигомеры), дозируемые, смешиваемые и подаваемые литьевой головкой в форму. В отличие от формования термопластов процесс идёт при температурах порядка 20 - 30°С и давлениях на выходе литьевой головки порядка 0,2 МПа.
Оборудование — литьевые карусельные агрегаты. (Рассмотреть схему.)
Производство обувных картонов.
Подготовительные процессы — измельчение в конусных мельницах кожевенных отходов, макулатуры, приготовление латекса (водного раствора каучука) или других проклеивающих растворов. Далее идёт ответственная операция - проклеивание волокнистой массы в роллах, в которых кожевенные и целлюлозные волокна дополнительно измельчаются и перемешиваются с проклеивающими веществами. Затем выполняют отлив картона, как основную операцию. В процессе отлива проклеенная волокнистая масса отфильтровывается от излишней влаги на сетчатой ленте стольносеточной машины или на сеточном барабане круглосеточной машины.
Ещё посмотрите лекцию "62. Механика и энергетика мышечного сокращения" по этой теме.
Влажный картон в виде листов поступает далее в сушилку. После сушки выполняют каландрование. Готовый картон используется при изготовлении стелек, задников, подносков, супинаторов путём горячего формования пуансонами в соответствующих матрицах.
Производство пленок.
Сырье
Наибольший удельный вес в производстве полимерных пленок занимают ПВХ и ПЭ . ПВХ обычно поступает на переработку в виде порошковой смеси , ПЭ в гранулах .
Подготовительные процессы.
Исходные материалы перед формованием пленок проходят стадии сушки, дозирования, смешения. Тщательное выполнение этих операцый во многом предопределяет качество пленки .
Формование пленок.
Пленки из ПЭ могуть быть получены экструзионным способом с раздувом ( расмотреть схему линии ) ,экструзионным способом с охлаждением на валках в воздухе или в ванне. (Расмотреть схемы.) Пленки из ПВХ могуть быть полученны экструзионным способом или каландровым (Расмотреть схемы).
ЛИТ[3]