Сушка бумаги
4.7. Сушка бумаги
После прессования влажное бумажное полотно поступает в сушильную часть, основное назначение которой заключается в испарении влаги из материала до конечной относительной влажности 5…8 %.
Сушка является энергоемким процессом, а сушильная часть – наиболее громозкая и металлоемкая по сравнению с другими частями машины.
В сушильной части машины удаляется примерно 1,5 % всей влаги, подлежащей удалению из бумажного полотна на БДМ. Обезвоживание в сушильной части машины в 10…12 раз дороже, чем в прессовой, и в 60…70 раз дороже, чем обезвоживание, на сеточном столе. Сушильная часть потребляет примерно 25…33 % всей энергии, расходуемой на привод БДМ. Повышение относительной сухости бумажного полотна перед сушильной частью машины на 1 % соответствует экономии 5 % расходуемого на сушку пара.
В качестве энергоносителя для сушки бумаги в контактно-конвективных установках рекомендуется применять перегретый пар, имеющий перегрев на 15…20оС, который необходим для компенсации транспортных потерь от котельной до БДМ и для предупреждения конденсации водяных паров в паропроводе.
Сушка бумаги происходит в результате контакта с поверхностью цилиндров, обогреваемых изнутри паром давлением 0,2–0,5 Мпа и температурой 120–145 ○С. Поверхность цилиндра имеет температуру на 15–20 ○С ниже, чем пар внутри него. Сушильные цилиндры располагаются обычно в шахматном порядке в два яруса (рис.128).
Сушильная часть состоит из 10–80 цилиндров диаметром 1500–1800 мм. Бумажное полотно охватывает каждый цилиндр по дуге 225–235 ○, попеременно соприкасаясь то одной, то другой стороной.
Для повышения передачи тепла бумаге поверхность цилиндров полируется, с этой же целью применяют сетки, которые прижимают бумагу к цилиндрам.
Рекомендуемые материалы
Цилиндры изготавливают из высококачественного мелкозернистого чугуна или стали и рассчитывают на давление, в 1,5 раза превышающее рабочее. Диаметр сушильных цилиндров у большинства машин составляет 1,5 м. Однако на некоторых машинах имеются цилиндры диаметром 1,8 м (и даже 2,2 м), что позволяет сократить число цилиндров, а, следовательно, уменьшить размер машины, снизить ее стоимость и металлоемкость.
Для повышения передачи тепла бумаге поверхность цилиндров полируется, с этой же целью применяют сетки, которые прижимают бумагу к цилиндрам.
Цилиндры изготавливают из высококачественного мелкозернистого чугуна или стали и рассчитывают на давление, в 1,5 раза превышающее рабочее. Диаметр сушильных цилиндров у большинства машин составляет 1,5 м. Однако на некоторых машинах имеются цилиндры диаметром 1,8 м (и даже 2,2 м), что позволяет сократить число цилиндров, а, следовательно, уменьшить размер машины, снизить ее стоимость и металлоемкость.
Основными частями цилиндров являются корпус и соединенные с ним при помощи болтов торцевые крышки с цапфами. В крышке с лицевой стороны имеется герметично закрытый люк овальной формы размером 325х400 мм, предназначенный для монтажа и ремонта системы удаления конденсата из цилиндра, а в торце этой крышки находится канавка для заправочных канатиков (рис.129).
Рис. 129 - Сушильный цилиндр:
1 – лицевая цапфа; 2 – лицевая торцевая крышка; 3 – смотровой люк; 4 – канавки для заправочных канатиков; 5 – углубление для наконечника сифона; 6 – приводная торцевая крышка; 7 – приводная цапфа
Греющий пар поступает в цилиндр, а конденсат, образующийся там, удаляется через пароконденсатную головку и полую цапфу, расположенную с приводной стороны. Конструкция цапф различна в зависимости от скорости машины, давления пара и способа удаления конденсата. На высоких скоростях машины, когда в цилиндрах образуется замкнутое конденсатное кольцо, – с помощью неподвижных или вращающихся сифонов, принцип действия которых основан на выдавливании конденсата паром в конденсатопровод (рис.130).
Рис.130 - Вращающийся сифон и паровая головка сушильного цилиндра:
1 – сушильный цилиндр; 2 – графитовые уплотнительные кольца; 3 – распорная пружина; 4 – штанга; 5 –сифонная трубка; 6 – насадка
Рис.131 - Шабер для сушильного цилиндра:
1 – сушильный цилиндр; 2 – шабер
Очистку поверхности сушильного цилиндра производят шабером (рис.92). Шабер должен удалять с поверхности цилиндра волокна, пыль, наполнители и др., а также отделять от цилиндра бумажное полотно при его обрыве или заправке, предотвращая наматывание полотна на цилиндр.
На эффективность очистки цилиндров оказывает положительное влияние возвратно-поступательное (осциллирующее) движение шабера вдоль цилиндра.
На преодоление силы трения шаберов с поверхностью цилиндров расходуется до 30…40 % энергии, потребляемой сушильной частью, поэтому для уменьшения этого недостатка на некоторых машинах шаберы устанавливают только на всех цилиндрах первой приводной группы, а далее лишь на первых и последних цилиндрах каждой последующей группы.
Сушильная часть бумагоделательной машины для экономии пара и обеспечения нужного температурного режима разделена на несколько групп по пароснабжению.
В первую группу (до 75% от общего числа цилиндров, счет идет со стороны наката) подаётся свежий пар, а во вторую и третью - вторичный пар соответственно из первой или второй группы после отделения конденсата.
Сушильная часть делится также на группы по приводу (не совпадают с группами по пару), так как в процессе сушки бумажное полотно несколько уменьшается в размерах (происходит «усадка» полотна). для обеспечения заданного натяжения бумажного полотна необходимо изменять скорость сушильных групп к накату (обычно несколько уменьшать). Однако известны случаи и некоторого повышения скорости.
Сушка полотна осуществляется не только на цилиндрах, но и в промежутках между ними (конвективная сушка). При конвективном цикле вода испаряется с обеих сторон полотна.
Процессу сушки предшествует малопродолжительный период нагрева бумаги до температуры испарения воды. Далее начинается первый период сушки - сушка с постоянной скоростью. В этот период происходит испарение воды с поверхности полотна и переход влаги из толщи материала к поверхности. Во втором периоде сушки из-за недостатка влаги в бумаге сушка замедляется, т.е. второй период - период падающей скорости сушки. Обычно группы цилиндров по пару совпадают с периодами сушки. Так, периоду нагрева бумаги соответствует третья группа по пару, сушке с постоянной скоростью соответствует вторая группа, а периоду с падающей скоростью – первая группа.
свойства бумаги зависят от температуры поверхности сушильных цилиндров, поэтому она тщательно регулируется: в начале сушки она составляет 60–80 ○С во избежание затруднения с канифольной проклейкой и снижения пористости, затем увеличивается до 120–130 ○С, в конце сушки снова понижается до 80–90 ○С, чтобы исключить снижение механических показателей вследствие термодеструкции целлюлозы.
После сушки полотно бумага имеет температуру около 70…90 оС, и если с такой температурой ее смотать в рулон, то снижаться она будет очень медленно, что отрицательно скажется на качестве картона из-за частичной термической деструкции растительных волокон. Для устранения этого полотно после сушки охлаждают до температуры 30…50 оС на холодильных цилиндрах, охлаждаемых изнутри проточной водой, или в специальных камерах с обдувкой его воздухом.
Вследствие того, что температура холодильных цилиндров или камер ниже точки росы окружающего их воздуха, пар, содержащийся в воздухе, будет конденсироваться на поверхности цилиндров. Образующийся конденсат увлажняет бумагу, благодаря чему она становится более эластичным и лучше поддается каландрированию. Кроме того, частичное увлажнение бумаги при охлаждении способствует снятию с ее поверхности статического электричества.
Холодильные цилиндры, как и сушильные, отличаются лишь устройством для подачи и отвода охлаждающей воды. Вода подается в холодильные цилиндры из водопроводной магистрали с лицевой стороны машины через перфорированную трубу, а удаляется с помощью черпака или сифона, которые в отличие от сушильных цилиндров находятся на большом (80…100 мм) удалении от внутренней стенки.
Факторы процесса сушки
Температура сушки ускоряет процесс, но существуют ограничения для её повышения. Так, бумагу плотной структуры, вырабатываемую из массы жирного помола, необходимо сушить при более низкой температуре, чем бумагу, изготовляемую из массы садкого помола. Форсированная сушка может привести к нежелательному короблению бумаги, а также повышению ее пористости, пухлости и впитывающей способности. Наоборот, бумагу рыхлой структуры и впитывающую можно сушить приболее высокой температуре.
Скорость работы бумагоделательной машины. При увеличении скорости машины уменьшается продолжительность контакта бумаги с сушильными цилиндрами, однако полотно интенсивно обдувается тёплым воздухом между цилиндрами и чаще происходит смена поверхности контакта полотна с цилиндрами.
Свойства окружающего воздуха зависят от вентиляции бумагоделательной машины: чем выше температура и ниже относительная влажность воздуха, тем выше скорость сушки.
Коэффициент теплопередачи от пара к бумаге.
В основном коэффициент теплопередачи зависит от контакта бумаги с цилиндром, наличия накипи, масла на цилиндрах, воздуха, конденсата в цилиндрах и др.
Свойства бумаги. Наибольшее влияние на свойства бумаги оказывают толщина, вид волокна, степень помола, наличие наполнителя и других добавок. С увеличением толщины увеличивается сопротивление прохождению паров к наружной поверхности бумаги. Бумага из массы жирного помола сохнет медленнее, чем садкая, так как гидроксильные группы удерживают воду посредством водородных связей, и кроме того бумага из жирной массы имеет низкую пористость.
Бумага из древесной массы сохнет быстрее, так как в ней водородные группы блокированы лигнином. Наличие наполнителя ускоряет сушку благодаря увеличению пористости бумаги.
Конструктивные особенности сушильной части.
Рис.132 - Вид термопланок, устанавливаемых внутрь сушильных цилиндров
Интенсивность сушки увеличивается при установке в сушильные цилиндры термопланок (рис.132), кроме того, иногда над отдельными сушильными цилиндрами устанавливают колпаки скоростной сушки (здесь рассматриваться не будут). При работе цилиндра внутри него создается кольцо из конденсата. Тепло пара теряется при прохождении через конденсат. Для разрушения водяного кольца и передачи тепла через торчащие над конденсатом металлические пластины и применяются термопланки.
Одежда для сушильной части
В последнее время широкое распространение получили синтетические сетки, которые обладают высокой воздухопроводностью, длительным сроком службы, улучшают вентиляцию машины. Недостатком их является повышенная маркировка бумажного полотна.
Наряду с сушильными сетками иногда применяют хлопчатобумажные и шерстяные сушильные сукна массой 1700–1800 и 3000–3500 г/м2 соответственно.
Срок службы хлопчатобумажных сукон – два–четыре месяца, шерстяных - от шести месяцев до двух лет.
Шерстяные сукна используют для выработки высокосортных видов бумаги, так как они не дают маркировки, заметной при использовании хлопчатобумажных сукон, имеющих более грубую структуру.
Влияние сушки на свойства бумаги
В процессе сушки происходит не только удаление воды, но и завершаются процессы проклейки, крашения, придания влагопрочности, образования межволоконных связей.
Проклейка канифольным клеем ухудшается с повышением температуры в начале сушки более 80 ○С, так как полотно разрыхляется парами вскипания. Также происходит агрегация клеевых частиц. После удаления свободной влаги из полотна необходимо увеличить температуру для гидрофобизации за счёт спекания клеевых частиц.
Проклека АКД Необходимо за возможно короткий период времени (без потери механических свойств бумаги) увеличить температуру сушки бумаги до максимально возможной.
Механическая прочность. С повышением температуры и скорости сушки прочность бумаги понижается. При ограничении усадки бумаги в процессе сушки прочность также уменьшается. Величина усадки определяется натяжением полотна, степенью помола массы, натяжением сукон, наличием химических добавок.
Пористость и впитывающая способность бумаги увеличиваются с повышением температуры сушильных цилиндров в начале сушки.
Осаждение красителей на волокне уменьшается с повышением температуры сушки.
При сушке бумаге влажное бумажное полотно на каждом бумагосушильном цилиндре приходит в тесный контакт с горячей гладкой поверхностью. При этом происходит не только удаление водаы из бумажного полотна путем ее испарения, но и выглаживание поверхности бумаги, соприкасающейся с цилиндром. В результате этого увеличивается гладкость поверхности бумаги.
При сушке с волокнами происходят необратимые изменения. Особенно это заметно при пересушке бумаги. Волокна такой бумаги становятся хрупкими, они легко ломаются и легко отделяются от поверхности бумаги, а сама бумага приобретает склонность наэлектризовываться от статического электричества.
Необратимые изменения волокон связаны с так называемым ороговением волокон. При этом внешняя поверхность волокна становиться грубой, а внутренний канал и поры сжимаются. Известное выражение: «из травы можно получить сено, а из сена траву получить нельзя» характеризует необратимость таких изменений. Волокна, ранее прошедшие сушку, по своим бумагообразующим свойствам отличаются от того же вида волокон, но не прошедших стадию сушки. Именно поэтому волокна бумажной макулатуры, а также сухого бумажного брака, при их повторном использовании для изготовления бумаги образуют бумагу с пониженными показателями механической прочности.
Вентиляция сушильной части бумагоделательной машины
Над сушильной частью бумагоделательной машины для быстрого удаления влажного воздуха устанавливают колпаки закрытого типа. Влажный воздух из-под колпака отсасывают несколько вентиляторов на крыше зала бумагоделательной машины. Нагнетающие вентиляторы подают горячий воздух в нижнюю часть бумагоделательной машины, создавая вертикальные потоки для обдува нижних сушильных сукон.
Система вентиляции снабжена теплорегенерационной установкой, которая подогревает отходящим горячим воздухом подаваемый в помещение воздух и воду в пластинчатых теплообменниках. Установка имеет паровой калорифер для дополнительного подогрева подаваемого наружного воздуха.
Вентиляционные системы БДМ весьма разнообразны по конструктивному исполнению, режимам работы и назначению.
Технологические вентиляционные схемы связаны с типом укрытий сушильных частей БДМ, которые разделяют на открытую, полузакрытую и закрытую сушильные части (рис. 133).
Открытая сушильная часть не имеет вентиляционного колпака. Тепло- и влаговыделения от машины поступают в зал и удаляются общеобменной вентиляцией. Такие системы характерны для очень старых машин.
Полузакрытая сушильная часть состоит из открытого колпака, закрывающего только верхнюю часть машины; подвижных щитков, закрывающих проемы с приводной стороны машины; вытяжной системы (с вентилятором и теплоуловителем); приточной системы (шахта, калориферы, вентилятор и вентиляционная сеть). Воздух, необходимый для вентиляции сушильной части, под действием разряжения забирается из зала машины, проходит по сушильной части, где ассимилирует образовавшиеся водяные пары, и с помощью вытяжной системы через теплоуловитель выбрасывается в атмосферу. Рекуперация теплоты отработавшей паровоздушной смеси производится только в одной ступени теплоуловителя. Такая система оборудована вентиляционно-рекуперативными агрегатами (ВРА).
Колпак закрытого типа укрывает всю многоцилиндровую сушильную установку: сверху колпак, укомплектованный с лицевой части подъемными щитами, приводная сторона и проемы на первом этаже закрываются подвижными щитами. Закрытые колпаки почти полностью изолируют многоцилиндровую установку от окружающей среды, при этом снижаются потери теплоты, уменьшаются прососы холодного воздуха, улучшаются условия труда. Такие колпаки оборудуют несколькими теплорекуперативными агрегатами (ТРА) и приточно-вытяжными системами, которые включают в себя подачу технологического (сушильного) воздуха под машину, подачу воздуха общеобменной вентиляции в чердачное помещение и в зал.
На рис. 134 показан также пример схемы теплорегенерационной установки вентиляции БДМ. Из схемы видно, что засасываемый вентилятором из-под колпака сушильной части горячий влажный воздух выбрасывается в атмосферу не полностью. Через клапан 2 он поступает в теплообменник, где подогревает засасываемый наружный воздух. Подогретый свежий воздух вентилятором 9 подается для обогрева потолка, чем предотвращается конденсация там паров воды. Часть влажного отходящего воздуха после теплообменника непосредственно смешивается в определенной пропорции с холодным свежим воздухом, повышает его температуру на несколько градусов и после следующего подогрева смеси в паровом калорифере 6 или теплообменнике температура смеси доводится до 20-24оС при относительной влажности 25-30 %. Таким образом, воздух становится достаточно сухим, пригодным для вентиляции и подводится под сушильную часть БДМ. Предварительно перед вентилятором 5 воздух проходит через фильтр для отделения капель воды.
Рис.134 - Схема теплорекуперационной вентиляционной установки
1 – вытяжной вентилятор; 2 – регулировочный клапан для отвода влажного воздуха к теплообменнику; 3 – теплообменник; 4 – смесительный клапан; 5 – приточный вентилятор; 6 – калорифер; 7 – подвод воздуха под сушильную часть; 8 – сушильная часть; 9 – вентилятор системы циркуляции воздуха; 10 – калорифер для подогрева свежего воздуха
Наличие у сушильной части БДМ полностью закрытого колпака позволяет существенно улучшить условия регенерации тепла, гигиенические условия труда в зале БДМ, сократить мощность и габариты вентиляторов.
На современных бумагоделательных машинах колпаки закрытого типа полностью изолируют сушильную часть на первом и втором этажах. Такая конструкция позволяет снизить тепловые потери и уменьшает расход пара на сушку на 10–20 %. Производительность сушки также повышается на 15–20 % за счёт увеличения температуры нагнетаемого воздуха до 80–100 ○С.
Схемы проводки бумажного полотна в сушильной части БДМ
Наиболее распространенной и универсальной является схема проводки полотна бумаги с двухрядным расположением цилиндров и двумя самостоятельными сушильными сетками, охватывающими верхний и нижний ряды (см. выше рис.135). Схема применяется для сушки всех видов бумаги и картона. В таких схемах полотно бумаги попеременно соприкасается с нагретой поверхностью нижнего и верхнего рядов сушильных цилиндров, в результате чего достигается максимальная интенсивность испарения влаги. Усадка полотна происходит как в машинном, так и в поперечном направлениях.
Однако на скоростных машинах при выработке тонких видов бумаги (газетной, печатной и др.), особенно в начале сушки, возникают обрывы из-за небольшой механической прочности влажного полотна. С целью сокращения обрывов и повышения надежности работы машины широко применяют схему, при которой бумажное полотно вместе с сукном последовательно огибает верхний и нижний ряды сушильных цилиндров (безобрывная проводка).
В схеме с верхним расположением сушильной сетки бумага непосредственно соприкасается только с цилиндрами верхнего ряда, а транспортирующая сушильная сетка – с цилиндрами нижнего ряда (рис.95). Однако при этом значительно ухудшается теплообмен между нижним рядом сушильных цилиндров и бумагой. В схемах безобрывной проводки цилиндры, с которыми не соприкасается бумажное полотно, практически не участвуют в процессе сушки, температура их более высокая, возникают трудности с паразитным приводом и т.д. В связи с этим вместо нижнего ряда сушильных цилиндров устанавливают направляющие необогреваемые валики, вращение которых должно производиться от сушильной сетки.
При работе машины на высоких скоростях в пазухах направляющих валов возникает давление (в одном – отрицательное, в другом – избыточное), под действием которого бумажное полотно отстает от сетки, что может приводить к обрыву или образованию складок.
С целью предотвращения данного нежелательного явления в направляющих валах поддерживают небольшой вакуум для прижатия полотна бумаги к сушильной сетке (рис.96). Вместо вакуумных валов могут применяться желобчатые валы, в которых избыточное давление релаксируется через углубления желобков. Первый поворотный вал синтетической сетки находится рядом с гранитным валом. Полотно переносится с гранитного вала на нижнюю сторону синтетической сетки и удерживается там посредством вакуума, создаваемого воздушными соплами дутьевых ящиков над нижней ветвью сетки.
Рис. 136 - Однорядная компоновка сушильных цилиндров с вакуумными валами: 1 – вакуумный вал; 2 – сушильный цилиндр; 3 – бумажное полотно; 4 – сушильная сетка
Полотно бумаги между последним прессом и первым сушильным цилиндром имеет высокую влажность, поэтому там происходят частые обрывы. Длинный отрезок движения полотна без поддержки требует высокого натяжения, которое возрастает с увеличением скорости. Снижению натяжения между последним прессом и первым сушильным цилиндром способствуют дутьевые камеры системы Уно-ран (рис. 137).
Рис. 137-. Дутьевые камеры системы «Уно-ран»:
1 – гранитный вал; 2 – сушильный цилиндр
Установка сушильной части бумагоделательной машины с одним общим верхним и нижним сукном (сеткой) позволила стабилизировать движение полотна в первых секциях сушильной части и повысить скорость работы машины при одновременном уменьшении числа обрывов в сушильной части.
При высокой скорости бумагоделательной машины пограничные слои воздуха создают избыточное давление в захватах между сушильным цилиндром и сеткой. Воздух продавливается сквозь сетку и сдувает с неё полотно, в результате чего на нем могут образовываться складки.
Дутьевые камеры служат для преодоления избыточного давления в сужающемся захвате между сеткой и цилиндром (рис.138). Пограничный слой воздуха снимается с синтетической сетки с помощью воздушного сопла перед сеткой, и полотно сходит с верхнего сушильного цилиндра. Это не позволяет полотну следовать за поверхностью сушильного цилиндра: в результате отрицательного давления, создаваемого дутьевой камерой, оно стягивается с верхнего сушильного цилиндра на сушильную сетку. Другое воздушное сопло используется для снятия пограничного слоя, образуемого между нижним сушильным цилиндром и сеткой. Это создает зону отрицательного давления в интервале между верхним и нижним цилиндром. Полотно, оставаясь плоским при заходе на сушильную сетку, стабильно движется между сушильными цилиндрами.
Рис. 138 – Работа дутьевой камеры
Системы подвода пара и удаления конденсата относятся к самым запущенным участкам БДМ. Высокое давление пара в сочетании с плохим удалением конденсата из сушильных цилиндров ограничивают производительность сушильной части и повышают нестабильность полотна в сушильной части быстроходных БДМ. Верхние сушильные цилиндры в конструкции однорядной сушильной части должны работать при низком давлении, но имеют высокую нагрузку по конденсации. Размеры сифона для отвода конденсата часто занижаются, что приводит к затоплению этих сушильных цилиндров.
Чистка «одежды» машины с высокой степенью эффективности может осуществляться на устройстве, состоящем из траверсирующей (перемещающейся поперек полотна) тележки с моющей головкой и насосного агрегата высокого давления (рис.100).
Заправка полотна бумаги в сушильной части
На машинах, работающих со скоростью до 200 м/мин, бумагу заправляют вручную, со скоростью более 200 м/мин – с помощью канатиков Шихена или струи сжатого воздуха.
С помощью канатиков бумагу заправляют с последнего пресса на сушильных цилиндрах автоматически. Для этого два бесконечных канатика рядом с бумагой движутся до каландра в специальных желобках, выточенных в сушильных цилиндрах с лицевой стороны. После последнего пресса заправочная лента бумажного полотна забрасывается вручную или струёй сжатого воздуха на канатики, которые захватывают ее между ветвями и проводят по всем цилиндрам. Обратно канатики возвращаются к прессовой части отдельно по легким алюминиевым роликам, укрепленным на станине. Каждый канатик имеет грузовую натяжку.
Для заправки бумаги струёй сжатого воздуха к местам заправки по трубопроводам от компрессора подается воздух под давлением 5 атм. Струи сжатого воздуха направляются через подвижные сопла на заправочную ленту бумажного полотна, которая под давлением воздушной струи подается с одного участка на другой.
Канатики изготовляются диаметром 6–12 мм из волокон хлопка или нейлона. Срок службы хлопчатобумажных канатиков 2 – 4 месяца, нейлоновых до 6–12 месяцев и более.
Система вакуумной заправки полотна находит применение для заправки и проводки полотна от мокрой до сушильной части системы (рис. 139, 140).
Важнейший компонент – ленточный транспортер. Полотно транспортируется за счет движения воздухопроницаемой синтетической сетки над вакуумным ящиком. Эта комбинация подвижной синтетической сетки и вакуума обеспечивает системе полный контроль над полотном в процессе заправки.
Рис. 139- Системы вакуумной заправки полотна
Устройство бесканатиковой заправки полотна позволяет существенно сократить время заправки на особо критичных участках, например перед пленочным /клеильным прессом или каландром (для скорости до 2200 м/мин). Для сортов бумаги массой до 150 г/м2 система оборудована створкой для отклонения полотна, более тяжелые сорта обрезаются с помощью поворотного ножа.
Вместе с этой лекцией читают "15 Нейротропные средства".
Основные причины дефектов бумаги при сушке
Основные причины дефектов бумаги при сушке приведены на рис. 141.
Рис.141 - Основные дефекты бумаги при сушке
