Книга: Виляевская Т.И., Веселова Е.В. - Проектирование опор вала передач (Методические указания к выполнению ДЗ)

Распознанный текст из изображения:

Иииигмрсг.о аыс|с гс и средне гпсгиааьисге гбразсааина СССР

Московское

ордена Ленина и ордена Урудового Красно~о Знамени

высшее гсхнниеское уигглггще имени Н. 3. Бауагагга

МгИТОДИЧЕСКИЕ УКЛЗЛИИЯ

ио вгыполнеггггы дсмаынего задании

«Проса гн ров а вне ягор вала ве; еда г»

по курсу

ыЗлеменгы приборных ус ~рогггсгнгг

Москва

1ргр

Распознанный текст из изображения:

Татьяна йвннсввв Вилневсквя,

Пнатерина Вссвльозна Веселова

Корректор В.Т.Карвсввв

Редактор Л.П;Кистанов

Папане ыетодвческио улаэания вздвютсн в соответствии с

Рассмотрены и одобрены нвфодрай 0-11 12/1-79 г., Иетодическсй коииссиоИ факультета П й Учебно-ыетодичоскиц упреилевяеи.

Репенэент к.т.н.„ доц, В.А.Бауиен

Паина УГ)63 Объем 2 П.л.(1,9 уч.-нэд.н.) Тирах 1500 энз.

Беспватыо подписано к печати 19.ОУ.79 г. Клав 1979 г.,п.152.

Ротапринт ИВТУ. 107005, Иосква, Б-5, 2-я Бвунанснея, 5.

1. Обцие сведения а валях, аснх и опарах

Вращающиеся и качаюциеся элеюенты чэяин л приборов (ыеховлки, зубчзтыо коласа, инины, кулички и т.ы.) устннавлмваютсн ве валях или вснх. Устройство, годдерхгваюъае валы а оси в пространстве, обеспечивающие ип всзыоиность заданного относительного

двиаения иэи перечеценля, восприыглаюцае действующие не вих вегруаки, называются псдвипникеми.

Подаиппики и ахлнтывэеывя иыи часть зала или оом нввыввются опорами. Капбалъвее распространенна получили онори, выполаеяные в форме однаподвиянай врэцателънои кннсывтичесхаи пары, рвботаюцег в условиях тренин качение али скалькснся.

Валы и оси (рнс.1) имеют аевлогичвуи форыу и ооцую функцию - поддеркнвать смоытирсваныые нз них эленентм. Валы передают вдоль своей геометРической оси вРеаасций момент гглд . В больнилстве случаев оцн нвгрукенм крутящими М„р и аэгнбввциыи М» иоцентвюи в псперочнычэ салени. Оси не передают полезного крутящего иоиенто. обычно они подвергастоя воздегствию погибающих моыентов л не учитываемых при расчетах крута пх юоиовтов от сил трения. Оси эыпслняттся врэцэювдмзся или неподзнкныюи.

Рис.1. Конструкния и расчетная юхана вала

По геометрической Форме валю подразделяются нэ пряные (глвдкиа или ступенчатые), «оденчатые н гибкие. Оси обычно делают прпиыив. Сечение эолов и осей выполняотсв сплсакыи, рене полым.

Опорные, нонпевые участки валов и асей, входяцае в под-

випники, аавыввится папфвчи или винами. При вертикальном респалонелиа споры цвпфа называется интор, а псдвипник — падпят-

5

Распознанный текст из изображения:

ником.

Валы поредеч поорт зубчзгые, червячные полова, черники н т.в. (рно. 1). Силы, зозннкакеше при робота паредач, в оливы случае махно предеталить в виде трех поставлявших, две иа которых пе отношению к лапу явлнштен радиальными, третьяаоеной. Обычно нагрузки па длине вала раопроделевц неравноыерво (рис. 2). крутншие моменты перодаштоп не по нови лдине

вале. Эпшры нзгибешцих наыентов оходятоя к нули либо к концелын опораи, лабо к каппам валов. Норовномериооть ряопределения нагрузок по длине, з такие необходимость выполнення тробовеняя рвпнопрочности новструппши — одне из причин приноиенкя ступенчатых волок. Какая фариз волов удобна в ызготовлоннз, оборке ц работе. Длн облегРио.2, Эал етупенчатшй

ченин лошадки деталей нв валы терцы последних яыошт фески, уетупм отупвнчатогс вала долкны ниоть размеры достаточные для того, чтобы фнненроветь установленные на волу элементы, поприпер, поднипыикв, з танке воаприниивть вознцпавцие прп работо наиотрукцпи ооеыюе палы. Дли уыееьлецня концентрация кепрвкеиий избегают ранних переходов от одного лнзшотра к другому. Прияеняштоя округлоизя, галтельные влп кннлчеокие переходы, разгрузочные канавки и т.п. Цапфы залов чецо веого выполняштов цилиидричопниии. Конические цапфы прииепнштоя для регулирования зазоре и подвипнинех и пеевой фшкопции вала. Сферичоокие дапфм иопользуктоя при необходимости пвашмяфлвпнх угловнх еиеценпй оои вала.

Квтераелы лилов и ооой долкны быть прочнмив, легко обрабятнквеыыыи о внпоквц мопулеи упругооти н по воаноквооти иедорогимв.

йехапичеание харвктернотики чатернзлов иолов н осей девы з табл. 1.

Критерия рвботаааоеобнаотн и расчет валов

Валы и зрашешциеоя оои при работа аопытыввшт пякличееии

нзненяпвиеон напрпкенпя. Основные кратернн ик роботоспоообнооти - уотоластная прочность (вын"олявооть) и кооткооть.

Прн проотогпих расчетах иоходпт из того, ". . .ш,

. го, что дзтзлш, установленные нз валах, передашт послед , о

нгы силн и номояты на оередине овоей ширины (рзс. 1). Эта печенке прчогы отея за раоры — крутинке .„и четное. Оомозные раочетные оылаыче чакто ы — к М.г )( изгнбапцие моменты. Влияние раотнгивашци

в шцих н опанагзшнх ошл обьчно невелико. В большинстве случеев оао не учитываетоя.

доотеточно точным нвлпетоя только проверочный расчет вала. Егп прааззадп- нв уотелоотнуп и

и и отвтичоопуц прочность, на неоткоеть п колебания яооле рвзработ т ; . шн

шм у

ки конотрузпиз вала. Кн предпеотвует предварительный, проект й

ны расчет, цоззолпшшиц рввребагзть зту конотрукцяз.

Проектный расчет

ность

"" вала производится нв отогкчепшуш

; . шуш прочей

для арненп ровочвого определена о, а т.о

о ~н его дианечрп на участке де огана расчетной нагруоки. Когда дл , : . о.

а длина, геоцетрнчеопая Сорим и равнеры вала неизвестны, они уотанагшл т нерон нонтврчеиык яз ззл

гшляаптоя с учетои азвлл т . = р

залу злеменчов, нагрузок, нозншказцих при их рвбото, обеспечении яеобходниых для но агни элементов запоров ие

н ых для норшнльной работы

в запоров изиду ниии, способов аокрвпления их .

иаготовлонтп и оборкш, конпентро н"иринея~у и т и

иаг нт» пшг

Прв выполнении проектного

цапции номонттг

расчета вала известен либо в в(ч я либо «рутлпнп и пзгебзшьде мо ' " Рб

В порвоы случае рашчзтныц дяаыетр гу ап е ел,ет Ндеоь И„~ — крутячшй коиепт

(1)

(' ш у,г- шопуокземое нопряченпз ео крученое )'тПа

Гви как и в агам ~ ч о н

принипветон поннненноо дог)с . а.

ле . допусшаопое негркменио. Нап я

опальных лазов берется~2').

р мер, для

г = 10 + 20 !Па, если оп е елпет

('( ) „= 20 + 30 ЦПа, если огроделпетсн двашет , и

.;1

Коли известны п т

(у)

5

Распознанный текст из изображения:

Здесь Уфу„ - приввданннй иоыевт, Ним;

угу'л трут т- суккерн~й взгнбзпний момент, пии (а)

гб,,у- '

гу — лэгнбапьме моменты во пианино пврпендикулпрных плоскостях, Нкму

— дснускаеысе напрниснле аа вагаб, НПа.

Пля валов и ссвз из углеродистых и легированных сталей прияилзпт(Иы Обб~ - прк постоянных наырккенлвх;

М)и = (88б — яри пульсаруюиаи цикле изменения нвпрнэснай;

-(5 Уфл — при сииаетричном цикле иэисаения яапряиенай.

Полученное внесение расчетного диаметра гак ие, инк и другие диацетрм зала, акругляетоя дс блнкайаего стандартного по ГОСТУ 6656-69, наприиер, 2,5,з,5,6,7,8,9,10,11,12,1ф,15,16 мм.

диаметры виходных канцон ввлоэ берутсн но ГОСТУ 1208?66 или 12081-72. )(иаи~етрм валов под падыипник качения м перед ним дадяны быть согласованы с разиерани подшипника.

Назначив диаметры всех ступеней вала, необходимо ыроизвеоти пуовоРкУ ДиаметРв Дапфмсйч , исхоДи из Условий Работы ее э нодпицнлкв. Пхо, кек правило, расчет цап~ум на изгиб, который проводится По формуле у / Я„

(5) Здесь М~ — иэгнбапний иоиент. прилокеияый к цапфе зиле, Нии;

Рс )и - довУствиов напРЯхавие (сн. табл. 1).

Прн проектировании Редунторсэ ливиетр буб входного копна бмстраходпого вела часто приниивзтся равнин (пли почти ранимы) диаиетру вела алектродзнгателя Суру, с мотарыы ов буде* соединен музгой. Обычно принимается сфл = (0,8г1,2)с(РГ . Пнаметр ваза в месте посадки аа него зубчатых колес конического и червячного редуктора, в текин ведоыогс копсов ляпай ступени цили аричеосцсго редуктора ыаанаааетсн по состнавениибуч = =(У (0,5еО,з5) э аавыоимости от иекосевсга расстовния бу ~н коничесэого редуктора ниесто Ху„, ставится внеанее нснусное расстояние )че

2. Оспри скальлепин

руктивпоэ оформление и материалы которой аввионт от характера и потребной точностя воспроизведении заданного днилонзя псдвииаога нвпрвэляеиога эланента споры. Она виполняется с врацвняейсн цвпфой, реке с нсподвикнсй и вралэвцгйса втулкой. Пи. рован распространение получили пвлиндричесине опоры (ркс. 5), рвбатапкив в сссовнаы прв сольник радиальных и незначэтельпыл осевых нагруаках. Панструктивное афарнгеяае и крвтнан характеристика теких опор приведенм и ( 53. Напболас распространанвме материалы, припвпяеиые лля изготовления опор скалькенил, даны в табл. 1.

В больаинстгл приборов втулка изготсвляптся из бронзы илт латуни. В случае ославил удельных давлений ва плоцадке соприкосновения цапфы со лтучн,оз последние иэготопляптсн из естественник или искусственных ыанарслов (агат, рубин, «орунд) и ааыевгтеля иинералоь (ситвллы). Такие опоры пвэыввптсн каминными. Размеры, форма и материалы камней определены ГОСТом 7157-65; 8896-68; 10095-68.

Прн малых скоростях враз~аппп и значительных ра„наивных нагрузках применяются каиаевые споры отлрнтогс типе (рис. С).

дтмлйм да т

Рис. 5. Цилиадрнчеснвя опора сколькениа

Огора оксльасния состоит ив цапфы (цилиндрической, кавической нли сферической) н втулки, пв которуп она опирается (рис. 5). Опв прадстанляет собой кяквмстическую пару, конст 6

Р. с"навяз СБОР:. аткрытогс гнп

Распознанный текст из изображения:

Раэиеря основных элеыентаз таких опор даны в тесл. 2. При средних, больших скоростях врвцснэн (до 10000 об/иии) и умеренных нагрузках аспсльзуштся каинеэие опоры зеырытого типа (рис. 5 и табл. 3).

В услсэалх тряски и яибрапии хороле работают пластювсоовые опоры, втулки которых ыаготозлвны иэ текстолита, фгороплвоте, ползаиидных слог.. Уехав опоры пало ианеииэаштся. Для уыеаьшенлн трепля з пластиассу вводят диоульфнд ислибдаие, графит, тальк. Основной недостаток пластмассовых опор - плохая твплопроводнссть.

Прю легких роликах работы (удельная статическая нагрузка эе првэышает 70 ВПв) ыаккс использовать ивталлоквраыические подшипники, изготаэленныв опекая,вы пороыков ка основа заливе. Поры оодпипэака наполняютск иаолоы иги гразитои, поатоиу они язляштся саиосыазываокииися. Припер констругаиэ исталлокереыическаго подиионинэ приведен не рис. 6. Рнс. 5. Нзынезыа опоры закрытого типе

Рзс. 6, Подлинник ыоталлозараынчесиий

В ыетвллоквраикческой втулке ! сделаны отперстия 2, зазолнелные аорлскси, пропитенныи сиазкой. Гериетичность подшил нике обеспечизеется крныкой 5. 8

Сыазкэ спор сколькенкн слукит для зашиты от коррозии, сникеннн потерь на треняе, предотврэ внии износа трущихся поверхностей., отводе тепле, обреэупцегосн в аснв контакта и т.п.

Проектирование опор скслькенин

При проектираваеыи опор скслькеяля необходилс прокде зсе-

го определить эид трения а выбрать критерии расчета.

Различают;а) сухов тренье — трен.в идеально частиц по-

эврхмоотей; б) сухое техническое (золусухое) трение; э) гранич-

ное трение ( г~ от 0,1 да 0,5); г) полукздкостное тронае ( 2

ст 0,004 да 0,17 + 0.2);д)кидкастиое трение(у 0.0011 0 Ок+

+0,05).

Расчет спор снольквния аснсвсы на двух «ритериях, эырвба-

тенных ыноголетнзы опытоц зксплувтапии опорнгы узлов.

Критерий прочности. В качестве критерия прочности прини-

иавтся сраднас удельное давление (з, (з= †, 6 ( Г)

где );з " нагрузна на опору; Д вЂ” уолсаазя али расче ~ак пло-

шадь контакта (например, для цилиндрических подшлпнюков при-

нииается Ы= б76' ); (д ! — допускееыое удсльаое давление

(твбг.. 4).

.шы"" ю. ",'."

терпя теплостойкости орыаиыаетсн эеличина)охх . Н орыельныр ре-

зни трения считается сбеспечанныгз при )зы 6 ()з И ,

где (Р~)—

1 — дапуснасчое заачсниа критерия тсплостогкости

)1 Вг - скор сть скольиенгн (окрукназ скорость цапфы),

Определение диаивтра и длины рабочей чести цапфы

Пилнндрическая опора (рис, 7а), Ребахеацан в рокиые по-

лусухого или граничного трения, рассчитнвеетон пс до и

т н пс допускаеисиу

удельисыу деллениш и лопуснаеиоыу капрнкенаш азгибаФА . дей-

ствуюшуп на панч:у равяоыерно распредвленнуп нагрузку заивняшт

сосредоточенной сипай ДО , прилокенной н

й на середине длины пвп-

фн. Для опасного сеченгя услопна прочности иыеет

у Д лдзгф)

ет вид

— — . Прн ностояыноы направлении нвгоузки(Ми (6-и

е ырп яервыаннои(~) ьЖЬ . Взеченин Ю) (О у.

ч . . .е енин " н ~-г низведены

э табл. 1, Днаыетр цапфы иокно определить иа соотноиения

, -К,

Ояе прсэеряетсн по состнашеэнп 3 ю ( ))~~ШУ« .,ч ысает

приникать значения от 0,5 да 2,0

Х ьу

л еглисиыасти аг услааий

Распознанный текст из изображения:

смазки и акоплуатацки опора.

то

/О) = л. (ч)Т' з /е

йоиезт трения

11

Рис. 7. Схемы к расчету цилиздричесисй опары

Заачевие длмцы рабочей чесу цапфы б следует проверять ПО КРИТЕРИЮ Х,апоотовКОств бтюгрг . Ггпу . РЗЗИЕРВОотп: Гз (Н); Л (об/мив); ог(им);Осу) С(па.м/с). Рассчитанное эаачовиа диаметре гу слслует округлить до блиивйюего большего рваыере по ГОСТУ 6656-65, в длину /Г - увеличить с учетом шасси и других кояструктиэнох элементов.

Опора, представлеаавя ка рис. 76, рассчмтивается ло дспускаемаиу «аатактнсиу аапряхелюю(чу)» (табл. 5). Невсимальвое иапРЯиелие в цеитРе плоаздки сопРикосиоэекиддврфй со втУлиай определяется па формуле Герца гп = , й ~-;~-;, - ф у и где )з — явгруэка, воривльпвя к повбрхностюецопрюкосиовелкя; Е Е - модули уп» гости ивтериалоа цапфы и подиипэика (табл. 1); л = †- — г -(- - приведеввая кривизна( О. и Р

' Хою г/и от

'Г коэффициенты, явлнициеся щуккцией вспоыогательвого угле

2 2

(табл. 6)

Ы ~."

2

сги

цоыеат трении циливдричесиай слоги, иагрукеяасй радиальной зегруакоя Вз , опредаляетсз цо формуле 57 р — ,

=Обббд'лЫ, тле л* — нсэффюпюент треяин скальиения (табл. ь).

Гра действию ос зац иагруэеи (ч' иомоат троаия скольэеяан 10

ооределяется по слецупыии формулаыт 1) Нели асевап нагрузка воспрляимается зеплечакоц (рюс.7а),

где 3! — диаметр апорвот погзркмоств.

Значение диска ра 3 ио аа получить аз соотяоаеэия

-г у-/ /

Ооачио прзааыается 0 = (1,6 + 2)с/.

2) .олю осезая загрузка воспринючоатся счсрзчоскми концом цвпты (р:с. 7с), та мамане трепяя равен

/() гт

,О~.,=()ф/) у

где тр - максимальное яапрямеяле синтия

3

=()~/Е,, /. - Ф./.

,;г. г,Е

где (( - радиус с'еры; С,, С» - подули упругости материалов падыкпиико д цоо(ы (таол. 1). Вначеиия (гз/„ прюведеаы в табл. 5.

При одновременною действии осевой и раливльлай нагрузок моиент треымя оцределяется как сумлз ыоиоитов грааля ат действия кехдсй иагрузки.

В малицах и приборах опарэии качонкя слукат глазики образом ствюдэрткые иарвкаподиюпааки (рис. З). Оаь вкпусквштся апециелюаировеааыиа предприятиями поливами партиями с диаюотрами ввутреиааго кодьпа С(г ат 1 до 5ОО иы (табл. 7). Пля их изготоилеавя эспоиьзултся срзвмиталькс иедорогие ызтариала (в соловком стали). Стаииссть варакоподвапцскав относительно аелвликв, иаытак достаточно прост, в эксолуатацив они авдевии. йы сэойствевны и лыс габариты по длине и авачптельао'большие пс диаметру. ыермкоссдиипаики ларовтериеуптся мелами ыоыеатами трамия, осабепвс в период раагсаа, что особевао какао лля устройств о часто повторловммися пусками ила реверсам.

Распознанный текст из изображения:

никоэ;

~ „-ф т ~с~+2.) ~/ у 1

- для однорнднпх роднаннно-упорн,ш поль ппкссз.

СВ)

а) Ю

уу

Рис.В. Стандартнне эврикспадыипники йарикосодшипнзки обеспечивают знсокую точность центрирования, виброырпчнасть и долговечность. Особенно яыгадно аспсльзовапие тзних подшипников прн рабате в услопяпх высоких скоростей и больших нагрузок, при пеобходимосхи абеспеч«аия высокой точности:раооты, при ивссоэои внпуске иэделий, где намечено применен~а ввриконсдаюпнзыов н ч.п. Со точное.ы яарикоподввпнвки классябыцируптся па оледуюкие классы: О, В, 9, З, 2. саиые распространенные в првборных устройствах — наиболее эконоиичные, достаточно точные п компактные радиальные однсрядные подшипни«и нулевого класса точности. Осноэвые хипа СОСО однарядных радиальных аарикопсдшнпнакаи„ выпускаемых по ГОСТУ 8558-57, и рекоыендацин по ях применению сриведенн в табл. 8, соьсрквюй вндвркни иэ этого ГОСТВ,

Радиально-упорные вари«опадшппяяки (табл. 8) прадназизчеаы для восприягая совместно дойствупщих осевых и радпальиах нагрузок.

СзмнаРвап РвДиальнан Реакции Ге вО попкой опоРе спРеделпЕгся ирен опорные реакции а зертинельксй и горваонтзльвой плоскостях Р х, гч по саагнавепяш Ове счичается прнлсиенной к валу в точке пересечения нормалей, проведенных череа оередяны контактных пнспшдск чрпс. 9). Расстояние сх ыекду втор точкой н торце:« падювцппка монна определять па следушЮы урапненьямг СУ = Р

С7) — для радиальных сднорядных п двухрпдлых сйарачсскях поршня

12

Рис.9. Радиально-упорные аарякоподаипяики Здесь сз - экрана ладппцквкп;с~ 3 — знутрзангй н нерупный диаметры аадньпвикоз (рпс. 8); сч' — угол контакта.

Осевая вагрузыа з галаэпазке )-ш зазгсэт ат его ткоа и респолокелпяч напрняер, длн радгальлога лспвиц ~ка оза резва осевсчу усагиш.

Осевая аагрззка ионсх имать напреэчсвге только н сторону борта на нарунасю польце Српс. 9), з спссооность к всспрвятиш осевой силь зьвпсит от угяш «оптанта ~ . Ресчетсчл оссвеэ нагрузка на ыокдыэ ип 'вух радпальпс-упсрп х поды пивнов, нв

11

Распознанный текст из изображения:

которых о»»оитарован взл, спрэделнется яо заэ»»самосев»,прыве- ДЕННЫМ На Рно.в,, ГДЕ Я 1,3хч, ф ( ; Б Ш 1,1 Г ф.ф,(Э)

Зная осевые Г н радиальные Ьч нагрузки, по сост».сшению изиду ними намечешт "лпы псдивпнима, пользуясь рекоиендепиями, прнведеннныи нв рис. 9. Затем са статической алв дгваяической грузоподъемности, заданная частоте вращении зала л „вЂ” ~ и долговечности подшипника, выраяенной з часах (,д илз оборотах Ъ , находит типоразмер яарнмоподшипнмке.

По статлчесиар грузоподъемности С подбираптсн»

3

е ) подшипники валов, имеющих частоту враценив Л щ ( гю иэприыар, при неполном нраиенвн, в поворотных устройствах. устройствах упрввленюя и т.д.;

б) подшипники, васпри»пииапщие внешнюю нагруану э непадвикяои осстаннии.

Статическая грузоподъемность определяетоя через вкввзалентнуп статическую нагрузку(п , когоран для радиальных и редивльво-упорных подаиьнлкон находится квк наибольшее значение иа вцрекений

Р. ш фи, (1О)

гдв ф à — рвдиазьнви и соевая нагрузки в псдшяпниие (рис. 9)

А »д - каэ(фицаенты радиальной а осавой нагрузок (теол.9).

Рзсчетнан статическая грузоподъемность ('„) =/Я ( 11)

где ф - коэффициент ивдеинасти при стстичоскои нагрухении.

Кто выбирают в азвисииастз от аадвнлой легкости вращения,

польаунсь рекоиондвциями, приведенными в табл. 10. Ьначоняе

расчетной отвтичаской грузоподъемности ( С,) сравнивается сс

значением , указанным в таблнпе статической грузоподъемности

С„, соотзетствуюцей ю»бранноыу ыарнконадвипнику, аагчеаия

которой праведенм в тесл. 8,

Большинство иариколодмыпннков (все подаипниви, имешиде

частоту вращения Л ) 1 об»мин) падбиреетоя го расчетной, ди-

ваюической грузоподъемности Сю .

Врм этом, предваритально ып каталогу, выдерики иа нстора-

го даны в таол. 8, вмбвраят тип пода»»пяяи», учнтнваи час*агу

врэщаная (ф' †„ „ и посадочный диаметр вела »2 под подлинник (в

х

ивлонагрукеййях прибсрных устройствах наиболее распространен-

ные — псдвипннки с внутреинни диаиехрои Сь» = 2 + 5 ии). Затеи

нсмечаотся аскизнвн конпонсвиа опорннх узлов, ссстекляетсн

1а

расчетная схема, апределяатся радиальная Гч и осевая Г э реекпин и эквяначавтная нагрузка А' . Последняя падгчьтывается па фериулеи

р=(тд г9Г)К К „„— г=' »

(!2)

Р = гз р Кш д'

\ЖЗдесь рл — козе(иниент, учитывапц,п, которое аз»о»»сс врацьется. Прв эращоющеисн внутреннеи иохане, относительно направления нагрузки,рг = 1, прл врзщашцеыся наруииом кальян фг =1,2;

— козф элиант, учвтнэаюаяй теыгературу, приведен в табЛ. 111 Дк — Каэ(ВЛЦИЕ»»т бвэснаСНОСта ВЫбаРавтеа Пс тэбп.12. Козффвпие»шы нагруэняд и 9» подбираются в зависимости от импе подяилника ° от отнаыснч. я — и — но кзтаяогу, выборыа иэ

ц

которсгс дена в тесл. 15.

Подынпнвк подбирается по

- азв сгной частоте врацения Л об/мив(

— ныбрвниоэ долговечности » , чд

Ь

— подсчитанной эквивалентной динаиической нагрузке (п Н

указавние велячинц связани с расчет»»ой дияамической грузспадъеиностьп соотношеяием

(С) =00(РЯБОП ~~ Н, (1У)

Получеанса значение срсввинеется с дипоизческой грузоподьемностью (,», укаван»ной в каталоге, выборка из которого дана в табл. 8.

очность падшипнпка определяатсн

— точнсстьш основных размеров (в вернув очередь, отклонениями па внутраныеыу и аарукэаму диаистраы);

— радиальы* ыи в боковыми бг»енюии дорскем качан» я, карцев молви и т.п.г

— потерями в полонив»»»»е, которые в осисвно.

и свяааны с исиентсы сопротивления Рб , з

И , сани»вошли при работе псдааплвксного узла.

В ияиенорной п»актвк

Р т ' е длв ор»онтыравочвога оиределеньи момента сагротнвлен я, завися"его ст икот ф

о их а»шорсв, в тсы чвсле от тренил качении яернксв го дсрокичы, е

, неравевства значаввя линейных сиоростея тел »»ачеп»я, тес отв;ческсгс сколь|вниз Отдельных контактных точек тел»»оча»»кя»»с, но ре»»о»»с»»даэпть использовать соотношение

Распознанный текст из изображения:

(( +>О[уир,ч-яр.) —. („)

су

г где )ч( - моиент трения изнзгрукснного пода>папка, зависящий от тяпа оодшагнпка, качества его взгатозавниа, дтаиетрп залп>2 Он подсчитывается по змп.>рнчесним гостношезызи ткпв

(ь(с = 6( УОз ' д)ш , (15) где 62> = 6246>>,„ — диа»мтр окруннасти, проходяист через центрм месс шариков, днзыотр нстарых бь> . лаппо чапае пользоваться вмпарическиии крязыин, дашьнии значение )>у, а завис.>ности от б(„ (рос. 10).

М г (о щб О2

Рис.10. момент трения ненагруиенногс подянпзинв

Взриаяти конструктивного сбормлеп>я опорнык узлов с подыипникаии мачения и ,сколькснзя рассмотрены в( 5, 6).

Выбарап шарикоподшипники, следует поынить, что наиболее деиовыии в вместе с там доствточво точнннв звляштсв радиальные аврикопадяипвикя О класса точзссти. Они спооабни воспринимать не только радиальные, но и осевые негрузин. У тел случаях, когда оозьвя нагрузка не преваскадит 705 от неиспольасванной радиальной силн,ик следует применять.

При выполнение дсиаьнего задания следует польаоваться тебя. 14, 15, в «оторыл приведены исходные данине к донзынему заданию.

Порядок иыполнаняя доыэивега задания в общем виде рассмотрен ве ковкретвси примере, приведенном в прилоненин.

4. По я ак зыполаенвя омашааго за анв

деется звл поредечи, негруисннмй соглясзо (рвс. 1). Вре- 16

щав>п>й моиант нв валу >О)4 = 1з5,5 ныи. угловая скорость вала

ОР = 24,2 1) .

Ресурс 44 = 10000 ч. В

Мззы

процессе работа возиокйы удары о.г>зг Ру., и перегрузки да 200% ат номи-

:54"

д . д

валяной нагрузка. Рабачан тем> " > «еретура з псдвиппнке ие пре-

Р:О

внаает 65ОС. материал вала—

сталь 45,(С)» = 20 ЫПа;(Ф)

= 120 НПа.

1, Приплаканное ана)ение диаСогласно ГОСТУ 6656-бв приничаеи диаметр залп под икивоп 16(=

4 зы. Если из расчета 62> получаешься очень малым, его по конструктивным сосбраианиян увслачизеют.

2. Реакции в опорах вала.

>Ро» 14

ЗО ) Ь'О > Бо

Горизонтальная плоскость

г'*

УМ =о, дМО=О>

5-0> .О

.Уо Р Бото >го-о

о, т.—

е

Гаиш ' Гго

Г'0

БОР =-», >Опт(РБЫООВ,,ОО-О, удйы-,.,>ОО.О >я ПО БО=О

>Ро УЕУБ ОО з г ~~ ~ф~отпуо ЕП000

Ъщя>. Гго ' > Едчы " Гго

5. Суммарные радиол»не спорные реакции

У~ =со'+Р ' ~ьоу'555~- ц~уо, г 4Я 44мкм'*>Угтт

ЕСШ> СсоталкейпанУззоО, РэаКЦИИ З ОПСРЕК ОПРЕДЕЛЯ>О СЛСДУОЦПМ

обреаои. при вращсйии по часовой строппа гс>

"Р д- =>0'сг+6 ' Рх 'Ь~г

=Г'

)РР, =Р,ото > '00. 'Р(тчо >)РОзБ-'«$О- "ООт Д>'

17

Распознанный текст из изображения:

Нр,г Осевув ревлпию Г)р., рвв- Р.х

пуп Рс , воспринимает

РН » ,Н и ь. чь

Прэ ьрашенчи цратев чзД5 ч р ГР»Р) совой стрелкисчг иенп и-

м у .яГН,Г~', ~ю вп Нд реакпилдх прп алаи воспряниваатся падеипни-

.-,» Я(Г(„-Нй ).

4. Подаор шарнкоподвнпвинов. предварительный вмпар иврикоподиипнияв произэадится, находя из;у(ейотвушших яагрузок Г, Р и диэиетра ввлв в месте уствиавки пврикоподзипникв (ега принимаем несяслько больие, чеи дивцетр ввлв пад зкквом 1. приниивеи с( = б ми). нвмечеац рвдиальннй иврнноподвиппик типа 26. Ега харвктеристиви по каталогу: СЬГ = б нм; 7) = 19 ии; В = 6 им; С,= 2210 Н;

С, = 118ОН; преденьнае числа оборотов гс = 25000 об)мпн (табл. 8). 5. Нивихелвитння динэмическзя нагрузка (т . Нри чГ = 1 ка. =

1,3е1,5;Ат = 1.Р=ГЛНГчьУЧ»», при — '. »«)ГНР )Г» Гс пРи .ф сЕ (твол. 13). ПРира=п, как в даййаи пРимеРП(э=»)г» с„= = 42,54.1,5 64,51Н. ПриГигб, если, ввпример. к подшэпнияу

От, кроне Гт = 42,54Н, прилокенз Га = 15НГ (келию чепэ в денном случве произвольна), то Гн = Гт »НРГА тетке Я = 0,3 (тзая. 15) И " Г5 *ругу Гг «,( Ртш 9-2 и

мрс= Г чсэч *Ругу . РГ, 'Г 5=Рте, Р=у,ь,

7»= (05б Г югзя ту ь ГН~ Гб л 55 5 б. Рвсчетная динвничйцкан грувапсдьемнрсть

(С ) = суд ГГЦ )уй~а бь'= Сг РГ б «5Г:(ГЮ вЂ” ""''. .ГРРР« при подсчете ( С )р удобна пользавнтьсп твблицвр, дэалсс атноневиес«ГН г'

Отпевание ГС р са Ресу с АГ„

мин

10

5 4 5 6

5,75 7,23 7,81 9,11 9,83 12,4

1 5,36 5,65 1 4,23 4,56

4,93 5,75 6,20)

5,32 6,70 7,23 8,43 9,!1 11,5

4,23 4,56 5,52 5,75 5,75 6,20 6,70 7,23 7,23 7,81 9,11 9,85

3,91 4,95 5,32 Ь,20 6,70 8,43

4,95 Ь,20 6,70 7,81 8,43 10,6

3 4,95 5 5,52 2 5,75 О 7,23

Намеченный ренее подлинник ииеет С = 2210 Н, следовательно, наива использовать подлинники а меньшей динамической грузоаодьеиностьо С, например, подлинники 1000096, 10000нб И ДРНГ 7. атаманш тренлп в мврияападшипнюке )И) = Р) е((бдч ч (гбдх)ку. ц беро~си па грэ(ику (ряс. 10) или подсчвтывввтоя по формуле

~,х б Г«эсГ, л , с~,:су+су,„ , н денном случве сьс -3 , с( =а

ст': 6 ч3-'9Н ; Рг,=б би У* ". ГР ч наэпбициент хрения качения

= О 01 ин тагдз И *п55~(25Р ГР',ч РРГ 2727 и' ДлЯ лвУх адинековнх опоР ДН р =2 2 Ггк Нйббл.мэ

,Г = "-"-ОЯ-' ниг- -'~~-М255Р. т=5Нл Х. Конструктявйое о(срмление чертекэ вале а подияпнинэми следует производить в соответствии а атласом А.н.катоне 'Опоры прибороэх Е57.

9. Расчет цвлиидричеамаго подлиннике околькенвн. Отнасительнея длине цап(а, опираюяейся на втулку ив бравая бр»р ГП Г и ра- . ботвюцей при сивине, ЬР)»ГО»'Г5ргли . Принимэем НР) = !5РГЛР, используя соотиоюенве,( -РЖх . Тогдв получив„сз ~™- Га 10. диаметр цапбн Гее 2у р Р- бгзбп сьг=б)ГИ~зГу~ По каэструнтивннн оообрййеивяц прйыиивем с( = 6 ми.

11. Пляпа цапая ср»Л.Ы 1,5.6= 9 ми, принимввн с 10 юм. НЭ УОИОЗИЯ теапаабРЕэанапМН даниела бЫтЬ Ср, †, «1,П= — =луг-»,

сгь57»Рстгслй.л (~вол. 1).

12. момент трении в опоре сколькенип

ГЬ) Р6357гс и Р655 423«.с)55б»В ГГ кч Для герм стель-бропзэ со сиеэкай г = 0,05. Длк двух адилвковмх опор Гиу р 16 Ъи.

13. КПД

— Гр«» ГРР»УГГ "''

ГГ»р "ДГ р Г555- ГН

ГьГ 555, 5

19

Распознанный текст из изображения:

ОтеПетда

1. Р.П.Гейаздьмаы, Б.В.Пмпкин, Н.Б.Пераль. Годинпнкка качании.

Справочник. М., 'Иааикостроение", 1975.

2. У.П.Варламова. Расчет не прочность валов и осай редукторов.

Методичесное пасабме по курсовому проектировании. М., изд.

МВТУ, 197б.

5. И.Н.Нванон, В.Н.Иванов. Петела мамин. Курсовое праентировенве. М., "Вкопан вкола", 1975.

4. М.П.Ковалев, И.й.сивоксненко, К.Н.Баденский. Опоры приборов.

И., "Нвавнсстроенге", 1967.

5, А.Й.котов. Опоры приборов. Атлас конструкций. Пасть 1. и.,

аад. ИВТУ, 1975.

б. В.И.Матвеев. Расчет ыодиипнаков качании и проектирование

подаипииковык узлов приборов. Учебное пособие по курсовому

проентировввип для студентов приборостраительнвл споциальностей. М., изд. МВТУ, 1970.

7. П.П.Первнцквй. Реачет и коьструироввние ночник паланкинов.

Н„ "Иавииостроение", 197Ь.

В. Расче~ и выбор подаипиицо4 иачеиан. Справочник. И., "Маичиостроение", 1974.

'е

9. К.А.спицын, М.МПАаанев и др. Онори асар и валов иванн и

приборов. П., "Мваыиастроение", 1970.

10. П.М.Хвндельсиан. Кзыневне опоры. М., чйеаиностроение", 1975.

Распознанный текст из изображения:

Материала Иля осев, валов и опар сналькеивч

Приневские

ГОСТ

Материал

98

1050-74

2,1. 10

115 550 500 210

Для валов

Сталь 45

179

2,1.10

4545-71

Для втулок

9,5.10

17711-72

Ьатуиь ЛС59-1

Для нтулон

145

105

(5,4.'5,8)10 87,5

(7,898,8)10

Для втулок

5-72

5. 10

го

Длп втулок

90

Текстолит ПТК

0,46-;0,85)10 24,5

5-4

10007-62

15,7

Для втулок

Фтаропласт-4

15

14-15

589-75

Для втулок

Сталь 2ОХ Сталь 40Х

Пвснаа БрОФ10-1 Брпнва БрЬП9-4

.Перуна

агат

яапиаыияиая

свела П-68

5017-!4 1628-72

Длн валов

папр

верность ПВ

90-120 10-120

860-27 50 900-1000

10

10»

2 5 105

84 81

50 90

265 500

895

1709440

ПРВДОЬВПМП Таблинв 1

170 400 240 160 190 650 590 210

Распознанный текст из изображения:

Таблица 4

Характеристики материалов опор снольвеиия

!')о ми

!4)))ц ' с

Ыотерналы труцихся поверхностей

Ноэ40ицввит ~р)

эредия

Фа

Сталь бронза ОЦС

сталь - бронзе Ов

Сталь - бронзе С80

10 - 12

до 20

до 10

сс смазкой 0,05

5 - 10 !0-15 20 — 25

Сталь - бронза Дй, ййС

Сталь эаквлеинан - чугун

Сталь накаленная — стель

закаленная

15-25 до 10

до 20

!5

Стель - текстолит

Стель — оалиамид (П-б8)

Сталь — фтороцласт-4

Сталь - ыетвллокерамика

О,Т

Сталь — латунь УС 59-1

10

10 - 12

— ситвлл

- агат

- корунд

- рубин

Таблица 5

Лонускаейно контантиыв нворннвиин

Сталь Сталь Сталь Сталь

без сыааки

0,10-0,20

со смазкой 0,06

со сыазкор

0,08

без смазка

0,2-0,25

О, 15.0,21

0,04-0,08

беэ сказки 0,4

со смазкой 0,1

без сыаэки 0,14 сс смвзмой 0,02 0,1 - 0,12

0,15 0,15 0,14

20 - 25

10 - 15 0,4-0,8

25 15 0,1

Распознанный текст из изображения:

1вбяицв 6

анвчония М,в в вависииосии ои ссаГ

а,975а

0,9650

0,9600

0,9550 0,9500

1,67 1,65

1,87

1,75

1,70

0,9000 0,8900

1,42 1,40

0,5000 0,4000

1,06 1,04

0,7000

1,16

соя 2 и ва

0,9995 0,9990

5,91 5,45

0,9700

1,80

0,9400 0,9500

1,58 1,55

0„8500 0,8000

1,52 1,25

О,ЗСОО 0,2000

1,02 1,01

0,9950

2,54

0,9200

1,49

О, 10СО

1,00

0,9900

2,25

0,9100

1.45

0,6000

1,10

0,0500

1,00

0,9850

2,06

0

1,00

0,9600

1,95

Распознанный текст из изображения:

Таблица 7

Основные гиии вврикоподиипнииав

ГОСТ

ника

Допус*имая

наг эк

рвдаель-

а я

оссввн

нме

рвдивль

ОООО 8558-57

До 0,7

Одноряппыа

Двухрядныа

срерическиа

1000 5720-51

До О,г

ьнп-

упарвые

радивл

Да 0,7

56000 851~2 1,4

Одворялвыд

До 0,7

56000 4252-48 2,5

Диухрядныд

поркыэ

874 5» Не

принпэе- агся

8000

Одинврныд

58000 872-56 То ав

Дэоннои

Нвпрваление посл

рнниивеиих

нагрузок

~Е»

р

Тип подавил Условно

~абоэне-

!

чегне

Огносигэльная

груэаподьеиносгь

по пивников

Распознанный текст из изображения:

Таблице 8

Ве иноподазпники а нысияамые в прнборостраааии

Условное О 8 С С П

аоознаоеняе ын ни нм Н Н сб/мвв

Радиальные однорядная типа 0000, вндеркке нз ТОСТа 8358-57 првсУс 25 ии

сверхлег ая сепия диаыетров н, серия ларины 1

1000084и

10ОООНН"

4 9 8 16

2,5 420 180 31500 4 980 500 25000

Све хлегкан

се вя дыьыегров 9, серии вврнны 1

1750

Легкая са

рия диаметров 2, серна ни

56201 12 32 10 5580 3400 25000

1000091 1000092х 1000093к 1000094" ТООС095 1000096 1000097 1000098

1 4 2 6 5 8 4 11 5 13 6 15 7 17 8 19

1,6 200 2,3 220 3 440 4 750 4 850

5 Пбо

5 1560

30 '30 200 550 400 570 790 900

31500 31500 31500 51500 31500 31500 25000

29СОО

Тмп подавп-

наяа выбв-

рапт в за-

висимости от

отноиеаня

рвдиальнок

р» и соснов

й Ренкснд

в подлин-

нике

Таблидв 9

коаррициентм радивльнои и повиси «агруэок

ноэдуициент иадеквости

Таолице 10

Таблица 11

Твыпвратурвыд эоыррицивыт

Распознанный текст из изображения:

Дфлицн 14

Исходаыи данные к лонаииеиу

Таблице 12

Казбуициект бваопасностн

Вег зк

риент нз- кеыия

авда

,ли

ник

ыни

лц охе

Значение /Т

колесо

1,0

2 5 4 5 6 7 8 9 10 11

50 20 40

60 80 60 50 6 40 100 40 80 84

1 11 11 11 1 П 1У

800 100 200

1,0 — 1,2

«О 15

25 2 20 20 20 15 64

0,5 150 1000 420 400

1„5 — 1,5

60

15

1,8 - 2,5

Таблипэ 15

Коэббиционтн цагруаки

150

2

гО

1

1

7

6

7

2

5

4

0„8 100

1Ю 400

1 П 11 у у? 1 П

ЖО 100 1,5

1У

5000 Ю 1ОО Ю

1 2.

25 20 25 5 20 50

у

11

В

П

1

у

40 60 100 10 50 100

25 26 27 28 29 50

2000 15Ю 0,5 1500 1ВСО

4 2 8 1

100

2

20

Характер лагруаки нв подшипник

Спокойная боз *алчкав

Легпие толчки. Краткавраывнкые

перегрузки до 1255 расчетной на-

грузки (заприиер, узлы иеханоэыов

скачек упрвзлвниа, работвацне при иибрэцлих)

Уиеранныв тальки. Вибрационпан загрузка.

Крэткаврекеиваи перегрузка дс 1505 рвсчотзоб

негрузин (неприыер. редуыторк обывго неэкеченкп)

Значительные толчки и зибрпции.

Кретноарвиеннап перегрузка до 2005

12 15 14 15 16 17 18 19 20 21 22 24

ВОО ТЮО 1600 1500 0,45 600 1ОСО 1600 1440 1500 1000 1500 0,5 500 1600 1000 1500 1500 1СОО 1000 0,4

40 60 З 90 60 Ю ВС 70 50 60 10 '

20 15 5 15 20 15 45 Х Ю 10

5

Распознанный текст из изображения:

Оглавление

1. Обвив сзвдеаня о валах, оонх н опорах .

2. Опора скозлиения .

3. Онори кипенна .

Е. Порядон наполнения доивавего ведения .

. днгервгррв

Призозеаие .

3 б 11 1б 20 21

Файл скачан с сайта StudIzba.com