Курсовая работа: Технологический процесс обработки литых корпусных деталей, технологию обработки глухих отверстий

Введение
В современных условиях развития общества одним из самых значимых факторов технического прогресса в машиностроении является совершенствование технологии производства. Коренное преобразование производства возможно в результате создания более совершенных средств труда, разработки принципиально новых технологий.
Профессия станочника относится к основным в машиностроении, ее представители производят обработку заготовок в точном соответствии с заданными чертежами. В результате на выходе получают деталь, которую можно объединить в сложную конструкцию с другими элементами. От мастерства исполнения работы будет зависеть, насколько качественный продукт получит потребитель в итоге.
Станочник (металлообработка). В этой профессии есть четыре специализации: сверлильщик, фрезеровщик, шлифовальщик и токарь. Одни мастера вытачивают детали, другие их обрабатывают, создавая пазы, выемки и внутренние полости, третьи нарезают резьбы и сверлят отверстия требуемого диаметра, а четвертые, используя абразивные материалы, доводят заготовку до окончательного вида. Станочник работает с металлом на самом разном технологическом оборудовании. Он владеет навыками изготовления самых разнообразных деталей. Сейчас внедряется все большее количество станков с числовым программным управлением. В должностные обязанности обслуживающих их специалистов входит функция оператора с использованием пульта ЧПУ.
Целью данной работы является рассмотреть технологический процесс обработки литых корпусных деталей, технологию обработки глухих отверстий.
В соответствии с поставленной целью определяются следующие задачи:
1. Дать характеристику токарно – винторезного станка 16К20.
2. Представить общие сведения об литых корпусных деталях, используемых инструментах.
3. Рассмотреть технологию обработки литых корпусных деталей, контроль качества изготовления.
4. Описать процесс обработки глухих отверстий.
5. Рассмотреть технологию обработки глухих отверстий, способы контроля качества этих отверстий.
6. Описать технику безопасности и охрану труда при выполнении токарных работ.





















1. Общие сведения используемого оборудования
1.1 Характеристика токарно – винторезного станка 16К20
Токарно-винторезный станок 16К20 - пожалуй, самый распространённый на территории бывшего СССР станок, позволяющий производить токарную обработку деталей наиболее широкой номенклатуры и наиболее типичных размеров.
Токарно-винторезный станок 16К20 (приложение 1) по предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей - как внутренних, так и наружных, а также для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а также плашки и метчики.
Буквенно-цифирный индекс токарно-винторезного станка 16К20 обозначает следующее: цифра 1 - это токарный станок; цифра 6 – обозначает токарно-винторезный станок, буква К – поколение станка, цифра 20 – высота центров (220мм).
Токарно-винторезные станки 16К20 (а также их аналоги) отличаются следующими характеристиками.
Шпиндель может вращаться в диапазоне част