ВКР: Технологический процесс ремонта пластинчатых насосов

Содержание
Введение......................................................................................................................................... 2
1 Описательная часть.................................................................................................................... 4
1.1 Назначение и конструкция токарно-винторезного станка....................................................... 4
1.2 Назначение и область применения токарно-винторезного станка.......................................... 9
1.3 Кинематическая схема токарно-винторезного станка............................................................ 10
1.4 Общие сведения о гидроприводах............................................................................................ 11
1.5 Общие сведения о пластинчатых насосах............................................................................... 13
1.6 Основные неисправности и способы их устранения.............................................................. 15
1.7 Выбор способа восстановления и ремонта пластинчатого насоса........................................ 18
1.8 Монтаж пластинчатого насоса.................................................................................................. 20
1.9 Монтаж и транспортирование токарно-винторезного станка............................................... 21
1.10 Влияние фундамента и требования к нему............................................................................ 23
1.11 Схема смазки токарно-винторезного станка......................................................................... 24
1.12 Правила эксплуатации токарно-винторезного станка.......................................................... 25
2 Расчетная часть......................................................................................................................... 29
2.1 Расчет станочного оборудования, планировка и расстановка............................................... 29
2.2 Расчет категории ремонтной сложности................................................................................. 30
2.3 Разработка графика ППР........................................................................................................... 32
2.4 Расчёт фундамента..................................................................................................................... 34
3 Специальная часть.................................................................................................................... 38
3.1 Современные методы управления ТО и Р............................................................................... 38
3.2 Организационная часть............................................................................................................. 42
4 Экономическая часть............................................................................................................... 46
4.1 Организация выполнения работ............................................................................................... 46
4.2 Расчет затрат труда на выполнение ремонтных работ........................................................... 47
4.3 Расчет затрат на оплату труда................................................................................................... 48
4.4 Расчет количества и стоимости материальных ресурсов....................................................... 50
4.5 Смета на выполнение работ...................................................................................................... 51
4.6 Расчет экономической эффективности работ......................................................................... 52
5 Экология и охрана труда......................................................................................................... 54
5.1 Промышленная безопасность................................................................................................... 54
5.2 Экология на производстве......................................................................................................... 61
Заключение.................................................................................................................................. 64
Список используемых источников............................................................................................ 66


Введение
Машиностроение — это одна из самых важных отраслей промышленности, которая занимается производством различных видов машин и оборудования. Она включает в себя множество различных подотраслей, таких как автомобилестроение, авиакосмическая промышленность, судостроение, производство железнодорожного транспорта и многие другие.
В машиностроении широко применяется гидравлическое оборудование, в прессовом оборудовании, металлорежущем, литейном. Для того, чтобы оборудование работало долго и не ломалось, обязательно должно смазываться, для этого существуют насосы, которые и обеспечивают оборудование смазкой. В металлургии применяются пластинчатые насосы. В дипломном проекте рассмотрен пластинчатый насос Г12 – 53АМ, применяемый в металлорежущем оборудовании.
Пластинчатый (или пластичный) насос — это разновидность гидравлического насоса, который использует несколько пластин для перемещения жидкости. Пластины скользят внутри рабочей камеры насоса, изменяя ее объем и создавая всасывание или давление.
Такие насосы используются в различных промышленных и бытовых применениях, включая системы охлаждения, гидравлические системы, регулировку давления и перекачку жидкостей. Они обладают высокой эффективностью, надежностью и способностью работать с широким диапазоном вязкостей и температур.
Гидравлические насосы используются в системах гидравлического привода и могут быть гидростатическими или гидродинамическими. Гидравлический насос — это устройство, которое преобразует механическую энергию в гидравлическую. Он используется для создания давления в гидравлической системе, которое затем может быть использовано для выполнения различных задач, таких как подъем тяжелых объектов, перемещение механизмов и т.д.
Гидравлические насосы могут быть разных типов, включая поршневые, шестеренчатые, пластинчатые и другие.
Для более долгосрочного и продуктивного производства, необходимо поддерживать оборудование в надлежащем виде т.е. осуществлять ремонт и обслуживание, в установленные сроки и надлежащего качества.
Ремонт — это процесс восстановления или замены изношенных или поврежденных частей объекта с целью восстановления его работоспособности. Ремонт может включать замену деталей, исправление дефектов, обновление оборудования. Обслуживание оборудования – это комплекс мероприятий, направленных на поддержание оборудования в рабочем состоянии и продление его срока службы. Обслуживание может включать в себя проведение профилактических работ, замену изношенных деталей, проверку работоспособности оборудования и т. д. Большое значение в проведении ремонтов на предприятии имеет: